1101综放工作面安装技术措施培训

1101综放工作面安装技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工作面概况与安装工程概述02安装前准备工作03设备运输方案04主要设备安装方法CONTENTS目录05安装质量要求06安全技术措施07试运转与验收01工作面概况与安装工程概述工作面概述工作面基本情况1101综放工作面是我矿首个回采工作面，安装工作需严格遵循《煤矿安全规程》及井工矿安全文件规定，确保安全与工程质量。巷道布置工作面走向长为380m，巷道净宽4m，净高3m；切眼长度120m（中对中），净宽7m，净高3m，进风巷布置皮带输送机、转载机等设备。地质条件煤层平均煤厚11.02m，倾角3°~5°，平均4°；直接顶为砂质泥岩，底板为砂质泥浆岩；正常涌水量4m³/h～6m³/h，最大8m³/h，属低瓦斯、二类自燃煤层。主要安装设备及工作量

液压支架安装ZF6400/17/35支撑掩护式液压支架143架。采煤机安装MG300/700采煤机1部。刮板运输机安装SGZ-730/400刮板运输机2部，总长度214.5米×2。皮带机安装JSS-125*2皮带机1部，长度900米。桥式转载机及破碎机安装SZZ730/160桥式转载机1部（45米）及PLM-110破碎机1台。乳化液泵安装BRW—200/31.5型乳化液泵，两泵一箱。辅助工作量包括支架地面解体、井下碉室内支架组装、工作面设备接火试运转。

安装工程重要性与目标

安装工程的核心地位1101综放工作面安装工程是矿井生产接续的关键环节，直接关系矿井正常生产秩序及后续高效回采，是保障煤矿安全生产的基础性工程。

安全保障的首要意义安装过程需严格遵循2009年版《煤矿安全规程》及井工矿安全文件规定，通过制定专项安全技术措施，防止事故发生，确保施工人员生命安全。

工程质量的基本要求安装质量需达到设计标准，保证设备完好性和系统稳定性，为工作面投产后的高效运行奠定基础，避免因安装问题影响生产效率。

施工进度的管理目标通过合理规划安装顺序、优化劳动组织，确保在计划时间内完成所有设备安装及调试工作，满足矿井生产接续的时间要求。02安装前准备工作地面准备工作组织与计划准备矿成立安装指挥部，制定安装计划，培训安装人员，由调度室统一协调设备安装调度工作。运输车辆准备准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆，包括平板车、架子车、支架专用平板车等。设备检查与验收各相关部门对下井的所有设备的完好性进行全面配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求；所有下井设备设专人清点、验收、登记、编号，并按安装顺序入井。工具与材料准备准备起重、运输机具以及绞车、滑轮、锚链、导链等安装专用工具；所有需用材料、工具、设备由安装单位提前做好计划，机电、供应等部门及时提供。井下准备工作运输线路检查与处理按所运设备的重量、外型尺寸，详细检查所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径符合要求；设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量状况；支架运输线路必须提前进行支架模型车试验运行，发现不合格的地段提前进行处理。巷道支护与断面保障检查巷道断面尺寸及支护质量，确保满足设备运输安装要求，达不到要求时必须先对巷道进行处理；对两顺槽锚网支护金属网兜矸的地段，必须先放掉兜矸，用10#铁丝补联网，再用工字钢配合单体支柱架棚进行加强支护，棚距1m，并背护好顶板。通讯与照明系统完善在切眼机头、机尾、回风巷口各安装调度电话一部，且电话必须保持畅通；安装通讯、照明设施，确保施工地点照明充足，通讯联络可靠，为安装作业提供良好条件。临时设施与安全装置准备在运输沿线安装临时阻车器等安全设施，在起坡位置安排专人监护车辆运行情况；绞车运行巷道设置语音打点器，信号规定为"一停、二提、三放、四慢提、五慢放"，确保运输信号清晰可靠。

工具材料准备与检查主要工具配置标准配备30T回柱绞车2台、20T回柱绞车5台、14T回柱绞车4台；10T手动葫芦2台，3T/5T手动葫芦各4台；20T滑轮2个、10T滑轮2个、5T滑轮2个；15/18寸活络扳手各6个，1m管钳子3把，1米撬棍4根，40T新链子40米，Φ18.5mm绳套（2米6根、4米2根）。

辅助材料准备要求准备10T卸扣6个，1.6×0.16×0.16m枕木20块，1.2-1.6m单体支柱4颗，临时阻车器2对，新40T用卡环螺丝20个，大锤2把，镐、尖锨各2把。所有材料需经供应科专项计划提报，机电科审核确认。

吊装锚杆施工规范在运输机头位置施工Φ20×2200mm等强树脂锚杆，每根配K2350锚固剂2卷，外露丝长度严格控制为100mm，确保满足设备吊装承重要求，由生产科现场验收。

工具材料检查验收入井前由机电科、供应科联合检查：绞车钢丝绳无断丝扭曲，葫芦链条完好，绳卡、卸扣等连接件符合承重标准；所有工具材料必须有出厂合格证，液压部件接头加装防尘盖，电缆接头用高压胶布密封保护，不合格品严禁入井。

劳动组织与人员培训施工队伍配置依据安装任务需求，配置解体装车12人、卸车9人、井下组装12人、支架就位12人、泵工3人、支架维修工6人、电工3人，合计57人，分早、中、夜三班施工，管理人员分班盯岗。

岗位职责分工带班队长与班长负责施工中的安全、施工程序及进度；把钩工、绞车司机负责设备运输环节安全操作；电工、支架维修工等专业人员负责设备安装与调试，明确各岗位责任。

人员培训要求组织所有参与安装和管理的人员集中学习《1101综放工作面安装安全技术措施》，确保熟悉安装流程、安全要点及设备操作规程，考核合格后方可上岗作业。03设备运输方案

运输线路规划01运输路线确定1101综采工作面设备运输路线为：副斜井地面车场→副斜井→井底车场→轨道大巷→1101回风顺槽→1101工作面。

02巷道条件检查按所运设备的重量、外型尺寸，详细检查所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径等符合要求。

03运输线路模型车试验支架运输线路必须提前进行支架模型车试验运行，发现不合格的地段提前进行处理，确保设备运输畅通。

04运输巷道清理要求设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量状况，确保安全运行。

设备装车标准与要求重心与装载数量要求设备装车后重心必须与平板车中心重合，防止运输过程中倾斜。液压支架每车装1架，刮板输送机中部槽每车装4节，其他大件每车装1件，中小型件根据实际情况确定装载数量。

封车固定标准支架使用Φ30mm专用固定螺栓将底座与平板车固定，螺丝用450×60力矩扳手上紧；其余设备部件用Φ12.5mm钢丝绳绳扣配合导链捆绑，不少于二道，并在入切眼方向前方加一道防滑绳扣。

尺寸与防护要求装车时严禁超高、超宽、超长、超重，设备顶梁调平，侧护板收尽并用专用销子锁紧。所有液压部件、接头、液管等入井前必须盖好防尘盖，电缆接头用高压胶布缠裹保护。

检查验收规定封车完毕后由现场安全质量负责人检查验收，不合格严禁入井。入井前设专人复查封车情况，确保捆绑牢固可靠，无松动、无遗漏。运输线路检查与处理运输安全技术措施按所运设备的重量、外型尺寸，详细检查所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径。设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量状况，确保安全运行。设备装车与固定要求支架选用平板车进行运输，支架重心必须与平板车中心重合，装车时，必须前梁朝后，尾梁朝前。装车前，支架必须降到最低高度，护帮板收回锁牢。必须用专用固定螺栓将支架底座与平板车固定。绞车及信号装置检查开车前绞车司机、安检员、安全负责人应具体检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠。绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，信号规定："一停、二提、三放、四慢提、五慢放"，信号必须回点确认。运输过程安全管理严格执行"行车不行人，行人不行车"的规定，一坡三挡齐全完好、灵敏、可靠。提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。支架下放过程中，施工负责人派专人手持移动式打点器，站在躲避硐室内观察支架车下放状况，如发现异常必须马上打点停车。掉道处理安全措施提升时发生掉道，马上打点停车，严禁用绞车强拉，处理掉道时必须有安全负责人统一指挥，用千斤顶、单体并垫好短木进行处理，并要与绞车司机有安全可靠的联系信号。运输途中发生掉道，首先认真分析原因，处理掉道时，支架倾斜一侧及支架下方严禁人员站立或通过，并提前做好倾斜侧的支护工作。

液压支架下放专项措施运输路线规划液压支架下放运输路线为：副斜井地面车场→副斜井→井底车场→轨道大巷→1101回风顺槽→1101工作面。运输前需使用支架模型车对线路进行试验运行，确保巷道断面、弯道曲率等满足运输要求。

装车与固定规范支架选用平板车运输，装车时支架重心与平板车中心重合，前梁朝后、尾梁朝前；支架降至最低高度，护帮板收回锁牢；采用专用固定螺栓将支架底座与平板车固定，确保运输过程中稳固可靠。

运输安全控制运输前清理巷道杂物，检查轨道质量，确保畅通。绞车司机、安检员等需检查绞车基础、钢丝绳、刹车装置等，滚筒余绳不少于3圈。斜巷运输严格执行"行车不行人，行人不行车"规定，一坡三挡齐全灵敏。

信号与应急处理绞车信号以点铃为准，规定"一停、二提、三放、四慢提、五慢放"，设语音打点器辅助联系。发生掉道时，立即停车，由安全负责人指挥，使用千斤顶、单体等工具处理，严禁强拉硬拽，处理完毕检查捆绑无误后方可继续运输。04主要设备安装方法01液压支架安装工艺流程安装前期准备与检查施工前需确定首部液压支架位置，检查作业地点支护、顶板及轨道情况，顶板破碎或支护不符合设计要求时，必须先进行加强支护处理，确保作业环境安全可靠。02设备运输与卸车使用两台绞车相互配合将液压支架运输至安装位置，运输过程中严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，到达位置后人员拆卸固定支架卡具，抽车卸架，注意操作安全。03支架就位与调整按照安装技术措施要求将支架移到指定位置，调整支架安装姿态，确保支护位置准确，连接刮板输送机十字头，完成后返空车，进行下一架支架的安装作业。04安装支护原则与安全保障液压支架安装前坚持“先给后撤”原则，加打戴帽点柱加强临时支护，安装过程中安排专人观察顶板及支架状态，确保安装质量与施工安全。安装前准备与位置确定刮板输送机安装方法

根据切眼刮板运输机布置情况，由生产科、地测科确定机头安装位置，检查作业地点支护、顶板及轨道情况，顶板破碎或支护不符合设计要求时必须先进行处理。机头与电机减速器安装

顶板支护完好后，使用两台绞车相互配合将刮板输送机机头及电机减速器吊装到位，确保安装稳固，连接可靠。中部槽与相关部件安装

采用分段式铺设中部槽，安装刮板机弯槽、大槽，穿底槽刮板链，铺设顶链，同时安装前部拖缆箱，确保各部件连接紧密，符合安装质量要求。电气连接与试运转

安装控制开关，连接电源线和负荷线，检查无误后进行紧链操作，随后进行试运转，确保刮板输送机运行平稳，无卡滞、异响等异常情况。采煤机安装步骤安装前准备与位置确认检查作业地点支护、顶板情况，确保支护完好；刮板机安装至采煤机前截盘时停止，确定采煤机安装基准位置。前截割部安装使用两台绞车配合，将装采煤机前截割部的设备车运至安装位置，拆卸固定卡具后，调整就位并临时固定。中间箱安装将中间箱运至安装位置，卸车后用手拉葫芦起吊，正对前牵引部定位圆柱销进行对接安装，确保连接精准。后截割部及护板安装安装后截割部，连接相关液压管路和电缆，安装护板等防护部件，确保各部位连接牢固、防护到位。电气系统连接与试运转安装控制开关，连接电源线和负荷线，检查接线无误后进行单机试运转，测试各功能是否正常。转载机与破碎机安装安装前准备与位置确定由生产科、地测科依据刮板运输机及运输顺槽布置，确定转载机、破碎机机头安装位置；检查巷道断面及支护质量，确保满足安装空间要求，必要时提前处理巷道。转载机安装流程将转载输送机各部件按井下预装顺序摆放，检查作业地点支护与轨道；在最后一节皮带输送机机尾架上安装转载机机尾，吊牢中部槽对正限位后上好哑铃销，依次完成各节槽体连接。破碎机安装要点根据设备配套要求安装PLM-110型等破碎机，确保与转载机合理衔接，连接螺栓紧固到位，检查传动部分防护罩安装牢固，保证破碎腔与转载机溜槽对接顺畅。安装质量与安全注意事项吊装时使用Φ20×2200mm等强树脂锚杆配合K2350锚固剂（2卷/孔）作为吊装锚杆，外露丝长度100mm；严格执行“行车不行人”规定，设备连接后检查各部位间隙及水平度，确保符合运行要求。乳化液泵站及其他辅助设备安装

乳化液泵站安装要求选用BRW—200/31.5型乳化液泵，采用两泵一箱配置。安装位置需确保通风良好、操作空间充足，泵站压力应符合规定要求，安装前需检查泵体及管路完好性，确保无泄漏。

喷雾泵安装规范安装无锡生产的BPW315/6.3X型喷雾泵2台，额定功率45KW，电压1140V。安装时需固定牢固，连接管路前清理接口杂质，确保喷雾系统压力达标，雾化效果良好。

设备列车安装要点设备列车需按设计位置摆放，与工作面保持安全距离，列车各设备间连接电缆需悬挂整齐，固定可靠。安装后检查制动装置，确保列车在运输及停放时稳固。

移变与开关接线标准移动变压器及开关安装需符合电气安全规程，接线前进行绝缘测试，电缆接头用高压胶布缠裹保护，接线牢固并做好标识，确保供电系统稳定可靠。

通讯、照明及喷雾设施安装通讯系统选用隔爆型电话，安装于切眼机头、机尾及回风巷口，确保信号畅通；照明采用矿用防爆灯具，间距符合规定；喷雾设施安装于转载点、采煤机等位置，保证降尘效果。05安装质量要求液压支架安装质量标准支架定位与间距要求支架中心距误差不超过±100mm，排列整齐，相邻支架间错差不大于50mm，支架与刮板输送机垂直偏差≤±3°。支护性能指标初撑力不低于额定值的80%，立柱活柱行程不小于200mm，支架顶梁与顶板接触严密，接顶面积≥80%。连接件安装标准所有连接螺栓必须齐全紧固，扭矩达到设计值，U型销开口方向一致且完全插入，液压管路无漏液、扭曲现象。安全防护装置要求护帮板、侧护板动作灵活可靠，锁止装置功能完好，操作手把齐全且标识清晰，支架与溜槽连接装置稳固。

刮板输送机安装质量要求机头机尾安装要求机头、机尾安装位置需由生产科、地测科确定，其与巷道支护距离应满足设备运行及维护空间要求，固定螺栓必须上紧，确保稳固不晃动。

中部槽铺设标准中部槽采用分段式铺设，相邻槽体对接严密，高低差不大于2mm，左右错口不大于3mm，连接哑铃销必须齐全并锁定到位，保证运行平稳。

刮板链安装要求刮板链组装后应松紧适度，运转时无卡阻、跳链现象，链条连接环方向一致，刮板间距均匀，紧固螺栓齐全且扭矩符合设备说明书规定。

电机减速器安装规范电机与减速器连接轴对中偏差不超过0.1mm，地脚螺栓紧固力矩符合要求，接线正确牢固，防护罩安装到位，确保传动系统运行可靠。其他设备安装质量规范乳化液泵站安装规范乳化液泵站安装前需检查设备完好性，确保两泵一箱配置齐全，安装时保证泵体水平稳固，管路连接密封无泄漏，压力符合规定要求。喷雾泵安装规范喷雾泵安装位置应便于操作和维护，管路布置合理，喷嘴安装牢固且方向正确，确保喷雾效果满足降尘需求，开机前需进行试运转检查。设备列车安装规范设备列车各设备排列整齐，固定牢固，电缆连接规范，列车与轨道之间的固定装置完好可靠，确保列车在移动过程中稳定无晃动。移变及开关安装规范移动变压器及开关安装需符合电气安全规程，接线牢固规范，接地可靠，设备外壳无损伤，安装位置便于散热和操作维护。通讯、照明及喷雾设施安装规范通讯设备信号清晰，照明设施布置合理、亮度充足，喷雾设施安装位置正确，覆盖范围全面，确保工作面通讯畅通、照明良好、降尘达标。06安全技术措施

顶板管理安全措施巷道断面与支护检查安装前由生产科、地测科检查巷道断面尺寸及支护质量，对不符合安装要求的地段必须提前处理，确保满足设备运输及安装空间需求。

安装期间顶板支护加强液压支架安装坚持“先给后撤”原则，加打戴帽点柱；在已安设支架顶梁上铺设2根4m长轨道钢梁作为超前支护，随安装进度窜移。

顶板破碎区域专项措施顶板破碎严重时，采用锚网索协同支护或喷注浆加固；开帮煤壁采用3m长11#工字钢配合单体柱进行一梁三柱支护，排距1m。

作业前安全确认施工前必须检查作业地点顶板及支护稳定性，清理退路；撤除锚杆托盘、螺帽时，人员需站在斜上方有可靠支护处，严禁进入采空区作业。车辆装载与固定要求运输作业安全规定

设备装车重心须与平板车中心重合，支架装车前降至最低高度、收回护帮板并锁牢，使用专用固定螺栓将支架底座与平板车固定；封车时采用专用卡具或Φ12.5mm钢丝绳绳扣配合导链捆绑，不少于二道，大件每车限装一件，严禁超高、超宽、超长、超重。运输信号与通讯管理

绞车信号以点铃为准，规定“一停、二提、三放、四慢提、五慢放”，必须回点确认；安装语音打点器，信号不清视为停车信号；运输沿线设置调度电话，确保通讯畅通，信号工专人负责，严禁用喊话或晃灯代替信号。绞车与钢丝绳安全操作

绞车司机开车前检查基础、压戗柱、地锚、钢丝绳排列及余绳（不少于3圈）、刹车装置，运行中一手不离开闸把；每下放一次支架车后检查钢丝绳，发现扭曲变形或断丝超标立即更换；绳头装绳皮（鸡心环），戗柱挂金属网防护。运输线路与巷道安全

运输前清理巷道杂物，检查轨道质量（轨型、曲率半径、接头等），进行支架模型车试验；斜巷严格执行“行车不行人，行人不行车”，一坡三挡齐全完好；掉道处理时严禁强拉，由安全负责人指挥，使用千斤顶、单体处理，倾斜侧严禁站人。人员与现场管理

运输期间每班固定绞车司机、信号工，设专职把钩工连接钩头及尾绳；施工负责人、安全负责人、安检员跟班作业，下放前检查支架捆绑及重心；人员在躲避硐室观察运输情况，发现卡刮及时停车，严禁在车辆前后停留穿行。

起吊作业安全要求起吊工具选用标准必须使用与设备重量相匹配的起吊工具，如10T手动葫芦、20T滑轮等，所有工具需有出厂合格证，严禁使用不合格或报废工具。

吊装锚杆施工规范使用Φ20×2200mm等强树脂锚杆，每根配K2350锚固剂2卷/孔，外露丝长度100mm，确保锚固力满足起吊要求。

现场操作安全规定起吊时人员需站在安全位置，避开起吊物倾倒方向；严禁起吊臂下站人，设专人监护；设备重心与吊点重合，捆绑牢固后方可起吊。

信号与监护要求起吊作业必须有明确信号指挥，信号不清视为停车信号；施工负责人、安检员现场跟班监护，确保操作符合安全规程。

用电安全与防火措施电气设备检查与维护定期检查所有电气开关、电缆、接线盒等设备的完好性，确保无破损、无漏电。对移动变压器、乳化液泵站等关键设备，按规定进行绝缘测试和性能调试，保证符合《煤矿安全规程》要求。

临时供电管理规范安装期间临时供电线路需架空或穿管保护，严禁拖地、挤压。开关整定值按设备功率合理设置，1101工作面安装期间禁止非计划停电，确需停电时必须经矿调度同意并通知相关单位。

防火器材配置与使用在设备列车、乳化液泵站等重点区域配备足够数量的干粉灭火器和消防沙箱，定期检查其有效性。施工人员需熟悉灭火器材的位置和使用方法，严禁在电气设备附近堆放易燃材料。

电缆与接线安全要求电缆接头必须使用专用堵头封堵，高压胶布缠裹保护；接线时严格执行“停电、验电、放