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文档简介

化工生产安全培训一、培训目标（一）明确职责。各岗位人员必须熟知自身安全职责，确保责任落实到人。二、法律法规要求（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，必须建立完善的安全管理体系。安全管理人员需持证上岗，定期开展安全检查，确保各项规章制度落实到位。三、化工生产主要风险（一）危害识别。易燃易爆物质、有毒有害气体、腐蚀性液体是化工生产中的主要风险源。必须建立风险源清单，定期评估风险等级。1.易燃易爆物质管理2.有毒有害气体防护3.腐蚀性液体操作四、安全操作规程（一）设备操作。所有设备必须定期维护保养，严禁超负荷运行。操作人员必须经过培训，持证上岗。1.反应釜操作2.精馏塔操作3.泵类设备操作五、应急处置措施（一）泄漏处置。发生泄漏时必须立即启动应急预案，疏散人员，并采取隔离措施。1.气体泄漏2.液体泄漏（二）火灾处置。发生火灾时必须立即启动应急预案，疏散人员，并采取灭火措施。1.初期火灾2.大面积火灾六、安全培训要求（一）培训内容。必须包括法律法规、风险识别、操作规程、应急处置等内容。培训必须结合实际案例，提高培训效果。（二）培训考核。必须对培训人员进行考核，考核合格后方可上岗。考核必须包括理论考试和实操考核。1.理论考试2.实操考核七、日常安全管理（一）安全检查。必须定期开展安全检查，发现隐患必须立即整改。安全检查必须包括设备安全、消防安全、用电安全等。1.设备安全检查2.消防安全检查3.用电安全检查（二）隐患整改。发现隐患必须立即整改，并记录在案。隐患整改必须由专人负责，并跟踪落实。1.隐患登记2.隐患整改3.隐患复查八、附则化工生产安全培训是每个员工的责任，必须认真参加培训，并严格遵守各项规章制度。对违反安全规定的员工，必

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