中建八局某项目植筋施工方案

中建八局某项目植筋施工方案一、工程概况本工程为中建八局承建的XX市CBD核心区12地块商业综合体项目，总建筑面积18.2万㎡，地下3层，地上42层，建筑总高度189.6m，结构形式为框架-核心筒结构。本工程植筋施工主要涉及二次结构与主体结构的连接、机电管线预留洞口后期加固、地下室人防墙与主体梁的连接、裙楼商业疏散楼梯改造、精装修隔墙与原结构的连接五个部分，设计要求植入钢筋规格为φ6~φ25，总植筋数量约12860根，其中φ6约4200根、φ8约5100根、φ10约1850根、φ12约1200根、φ16~φ25约510根，植筋锚固深度严格按设计及规范要求执行。本工程主体结构为C30~C50高强度混凝土，植筋区域混凝土强度均满足设计要求≥C25的规定，本方案依据《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016及本项目结构施工图纸编制，所有植筋均采用A级改性环氧树脂植筋胶，保证植筋抗拉拔承载力满足设计要求。二、施工准备（一）技术准备1.施工前组织项目技术负责人、施工员、质检员、班组负责人进行图纸会审及技术交底，明确植筋部位、钢筋规格、锚固长度、质量要求及安全注意事项，交底内容留存签字记录。2.放线定位前由技术部门根据设计图纸核对植筋位置坐标，在已完成的混凝土面上弹出植筋点位线，标注钢筋规格，经质检员复核无误后方可开孔。3.提前对植筋胶、钢筋进行进场检验，出具产品合格证明、检测报告，按规范要求进行见证取样复试，合格后方可使用。4.根据设计要求计算不同规格钢筋在不同强度等级混凝土中的锚固深度，具体参数见下表：钢筋规格混凝土强度等级设计要求锚固深度Ld(mm)钻孔直径D(mm)φ6C3010d=6010φ8C3012d=96≈10012φ10C3015d=15014φ12C3015d=18018φ14C3015d=21022φ16C3018d=288≈29025φ18C3018d=324≈32528φ20C3018d=36032φ22C4020d=44035φ25C4020d=500401.钢筋：本工程所用钢筋均为HRB400E级钢筋，进场经复试合格，钢筋表面无锈蚀、无裂纹、无扭曲变形，下料长度按锚固深度+外露搭接长度计算，外露长度满足搭接焊或绑扎搭接要求，下料误差控制在±10mm以内。2.植筋胶：采用A级改性环氧树脂植筋胶，具有抗老化、耐酸碱、常温固化、粘结强度高的特点，其各项性能指标满足下表要求：检验项目性能指标检验结果胶体抗压强度(MPa)≥4558.2胶体抗拉强度(MPa)≥3036.7胶体抗弯强度(MPa)≥6572.1与混凝土的粘结抗拉强度(MPa)≥2.5，且破坏发生在混凝土内3.2，混凝土破坏钢-钢粘结抗剪强度(MPa)≥1416.8无毒检测符合要求合格3.辅助材料：准备工业丙酮、棉丝、钢丝刷、保鲜袋、清洁棉纱等，用于钻孔清洁及钢筋除锈。（三）机具准备1.钻孔设备：采用金刚石电动冲击钻，根据钻孔直径配备对应钻头，共配备8台冲击钻，其中3台用于φ16以下钻孔，5台用于φ16及以上大直径钻孔，钻孔前检查设备绝缘、运转情况，保证设备正常运行。2.清孔设备：配备手动鼓风机、高压气泵、硬质毛刷，用于钻孔内粉尘清理，对深度超过200mm的钻孔采用高压气泵清孔。3.配胶注胶设备：采用自动压力注浆器注胶，配备电子秤用于称量植筋胶配比，配比为甲组份:乙组份=3:1，误差控制在±2%以内。4.其他设备：配备钢筋切断机、角磨机（用于钢筋除锈）、卷尺、线坠、手电钻等设备，所有设备经检验合格后方可进场。（四）人员准备本工程植筋施工由专业分包单位承担，所有施工人员均持有专业上岗证，其中现场施工负责人1名，技术负责人1名，质检员1名，钻孔工人8名，清孔配胶工人3名，植筋工人4名，试验工1名，所有人员进场前均进行安全教育及技术培训，考核合格后方可上岗。三、施工工艺流程植筋施工严格按照以下流程进行：放线定位→钻孔→清孔→孔洞验收→钢筋除锈处理→配胶→注胶→植筋→固化养护→抗拉拔试验→验收。（一）放线定位施工人员根据技术部门放线的植筋点位，用记号笔标注钻孔中心点，标注后由施工员复核，确认点位与图纸要求一致，避开原结构内部受力钢筋及水电管线，钻孔前采用钢筋扫描仪对点位进行扫描，若遇原结构钢筋或管线，及时上报技术部门，经设计同意后调整点位，调整位置偏移控制在50mm以内，严禁在原结构受力钢筋上开孔。（二）钻孔钻孔施工时冲击钻钻头应保持与混凝土面垂直，垂直度偏差不大于1°，钻孔深度采用深度限位器控制，钻孔深度允许偏差为+20mm、-0mm，严禁深度不足，钻孔达到设计深度后，将钻头缓慢拔出，避免钻头晃动扩大孔口或造成孔壁开裂。钻孔过程中若遇到钻孔混凝土强度严重不足（出现松散、孔洞），及时停止钻孔，上报技术及设计部门，采取扩大钻孔、移位重新钻孔或灌浆加固后重新钻孔的处理措施。钻好的孔洞若暂时不进行下道工序，采用棉丝将孔口封闭，防止杂物、粉尘进入孔内。（三）清孔清孔是保证植筋粘结强度的关键工序，严格执行“三吹三刷”工艺：1.第一次用硬质毛刷伸入孔底来回刷动3次，带出孔壁粉尘，再用高压气泵从孔底向孔口吹气，吹净孔内粉尘；2.第二次用毛刷再次清刷孔壁，再次吹气清孔；3.第三次清刷后吹气，最后用干净棉丝沾工业丙酮擦拭孔壁，直到棉丝不带粉尘为止。清孔完成后，若孔内残留水渍，采用干棉丝吸干，严禁孔内积水，清孔完成后2小时内必须完成植筋作业，若超过时间未植筋，重新进行清孔处理。（四）孔洞验收清孔完成后，由项目质检员、监理工程师对孔洞的直径、深度、垂直度、清洁度进行验收，填写孔洞验收记录，验收合格后方可进行下道工序，不合格孔洞按要求整改后重新验收。（五）钢筋除锈处理需要植入混凝土的钢筋，采用角磨机打磨掉钢筋表面的锈蚀、氧化皮、油污，打磨范围为钢筋锚固段全长，打磨后钢筋表面露出金属光泽，打磨完成后用丙酮擦拭干净，放置在清洁区域备用，严禁打磨后的钢筋再次沾染油污、粉尘。（六）配胶本工程所用植筋胶为双组分，严格按照产品说明书的配比3:1称量，甲组份为植筋树脂，乙组份为固化剂，采用电子秤准确称量后，放入清洁容器内，沿同一方向搅拌，搅拌时间控制在3~5分钟，搅拌均匀，色泽一致，无气泡产生，每次配胶量根据植筋数量确定，配好的胶液必须在胶的适用期（常温25℃下适用期为40分钟）内用完，严禁使用超过适用期的胶液。（七）注胶注胶采用自动压力注浆器，将注胶器插入钻孔底部，从孔底向外逐渐注胶，注胶量以钢筋插入后胶液溢出孔口1~2mm为准，保证注胶饱满，避免孔内留存空气，严禁只在孔口注胶，大直径深钻孔采用分段注胶，保证孔内胶液饱满。（八）植筋注胶完成后，将处理好的钢筋缓慢插入钻孔，插入时沿同一方向旋转插入，保证胶液均匀包裹钢筋，直至插到孔底，插入后调整钢筋方向，保证钢筋位置和垂直度符合要求，若插入后有多余胶液挤出，及时刮除，钢筋插入后不得反复抽动钢筋，若发现胶量不足，拔出钢筋重新注胶后再次插入。（九）固化养护植筋完成后，常温（温度≥15℃）下固化养护时间不少于24小时，温度在5~15℃时固化养护不少于72小时，养护过程中严禁扰动钢筋，不得碰撞、牵拉钢筋，若养护过程中温度低于5℃，采取采暖保温措施，保证固化环境温度不低于5℃，雨天施工时，对已植筋部位采取覆盖防雨措施，未固化的钢筋严禁接触雨水。固化完成后，切除外露多余钢筋时，严禁采用气割高温切割，采用角磨机切割，避免高温降低植筋胶粘结强度。四、质量控制标准及检验要求（一）主控项目1.植筋所用钢筋、植筋胶的品种、规格、性能必须符合设计要求和规范规定，进场检验复试合格，产品质量证明文件齐全。2.植筋的锚固深度必须满足设计要求，钻孔深度不得小于设计锚固深度，实际钻孔深度允许偏差为+20mm，检查数量为全数检查。3.植筋的抗拉拔承载力检验必须符合规范要求，检验批量按同一规格、同一施工工艺每100根为一个检验批，不足100根按一个检验批计算，每检验批随机抽取3根进行抗拉拔试验，试验荷载按设计要求取值，设计无要求时按1.1倍钢筋屈服强度标准值计算，试验结果满足：所有受检植筋的抗拉拔承载力实测值均大于设计要求，且破坏形态为钢筋屈服，不发生胶体与钢筋、胶体与混凝土的拔出破坏，即为检验合格。若有一根不合格，加倍抽取样本检验，仍不合格则该检验批全部不合格，必须返工处理。（二）一般项目1.钻孔直径允许偏差为+2mm、-0mm，垂直度偏差不大于1%，位置偏差不大于5mm，检查数量按10%抽样，且不少于10处。2.植筋位置偏差允许值为±10mm，钢筋外露长度偏差允许值为+20mm、-5mm。3.清孔质量符合要求，孔内无粉尘、无杂物、无积水，检查数量全数检查。五、成品保护措施1.植筋固化养护完成前，严禁人员踩踏、碰撞钢筋，在植筋区域设置警示围栏，禁止无关人员进入。2.后续施工过程中，不得随意弯折植筋，若需要调整钢筋位置，必须经技术部门同意，采取加固措施后调整。3.植筋完成后，及时清理孔口溢出的多余植筋胶，保持结构面清洁。4.钢筋外露部分做好防锈保护，避免长时间外露发生锈蚀，若植筋完成后间隔较长时间才进行后续施工，外露钢筋涂刷防锈漆保护。六、安全文明施工措施（一）安全施工措施1.所有施工人员进场必须佩戴安全帽，高空作业时必须系安全带，作业面下方设置安全防护网，防止工具、杂物坠落。2.钻孔设备必须接地接零，配备漏电保护器，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，接线由专业电工操作，严禁私拉乱接电线，作业时佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋。3.钻孔作业时，施工人员佩戴防尘口罩、护目镜，避免粉尘吸入眼睛及呼吸道，在封闭空间作业时，配备通风设备，保证空气流通。4.植筋胶为易燃产品，储存和施工区域严禁烟火，配备足够数量的干粉灭火器，若发生胶液接触皮肤，及时用清水冲洗，接触眼睛及时送医治疗。5.高空植筋作业时，搭设稳定的操作脚手架，操作面满铺脚手板，设置防护栏杆，严禁站在模板或支撑上作业。（二）文明施工措施1.钻孔产生的粉尘、渣土及时清理，集中堆放，定期运出施工现场，做到工完场清，保持作业面整洁。2.废弃的植筋胶容器、棉丝等杂物分类存放，集中处理，严禁随意丢弃，污染环境。3.施工时采取降尘措施，钻孔作业时采用喷水降尘（干燥环境采用吸尘装置），减少粉尘污染。4.合理安排施工时间，避免夜间（22:00~次日6:00）施工，减少噪声污染，工艺要求必须连续施工时，办理夜间施工许可，公示周边居民。七、常见问题及处理措施1.钻孔遇到原结构钢筋：若偏移量小于50mm，经设计同意后移位重新钻孔；若无法移位，采用小直径钻头慢慢钻穿原钢筋，经设计核算满足承载力要求后继续施工，不满足要求则变更植筋位置重新布置。2.钻孔深度不足：若偏差小于10mm，扩大孔深至设计要求；偏差大于10mm，重新钻孔。3.清孔不干净：重新进行“三吹三刷”清孔工艺，验收合格后方可植筋。4.植筋后发现胶液不饱满：拔出钢筋，清理旧胶，重新清孔后注胶植筋，严禁直接补胶。5.固化过程中钢筋受扰动：固化前扰动的钢筋，拔出钢筋清理旧胶，重新注胶植筋；固化后扰动经抗拉拔试验合格可保留，不合格返工重新植筋。6.植筋胶固化缓慢：环境温度低于5℃时，采取电热毯、暖风机加热保温措施，延长固化时间，仍达不到强度要求，更换适配低温环