悬挑式脚手架专项施工方案

悬挑式脚手架专项施工方案1编制依据1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年版）1.2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.3《钢结构设计标准》GB50017-20171.4《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161.6《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）1.7本项目施工图纸、岩土工程勘察报告、施工组织设计1.8项目所在地域50年一遇基本风压0.45kN/㎡，地面粗糙度类别为B类2工程概况2.1项目概况：本工程为高层住宅项目，总建筑面积42680㎡，地上32层，地下2层，建筑总高度98.6m，标准层层高3.0m，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，首层至4层采用落地式双排脚手架，5层及以上采用工字钢悬挑式双排脚手架，共设置3道悬挑，每道悬挑高度控制在18m（6层）以内，分别在5层、11层、17层顶板预埋悬挑锚固构件。2.2悬挑架参数：架体高度18m，立杆纵距1.5m，立杆横距0.9m，内立杆距建筑外墙0.3m，步距1.8m，扫地杆距悬挑工字钢顶面0.2m，连墙件按2步3跨布置，采用刚性连接，工字钢采用I16号热轧普通工字钢，悬挑长度1.5m，锚固段长度2.25m（≥1.5倍悬挑长度），锚环采用φ16HPB300级圆钢制作，每根工字钢设置3道锚环，分别位于锚固段末端、距锚固段根部0.5m、悬挑段根部位置。3施工部署3.1管理组织：成立悬挑脚手架施工管理小组，项目经理任组长，技术负责人、安全总监任副组长，施工员、质检员、安全员、架子工班组长、材料员为组员，明确岗位职责：项目经理：全面负责悬挑架施工的资源调配、安全质量总管控；技术负责人：负责方案编制、技术交底、验算书审核、现场技术问题处置；安全总监：负责安全交底、过程检查、隐患整改督办、验收组织；架子工班组长：负责班组人员管理、按方案及交底组织施工，班组每日班前安全教育落实；材料员：负责脚手架材料进场验收、合格供方筛选，不合格材料清退。3.2施工进度计划：每道悬挑架施工随主体结构进度滞后2层实施，工字钢预埋锚环随对应楼层顶板钢筋绑扎同步安装，工字钢安装在对应楼层混凝土强度达到10MPa后进行，架体搭设随主体施工进度同步上升，每次搭设高度超过施工层1.5m，外立面防护同步完成。3.3劳动力计划：每段悬挑架配置持证架子工12人，其中高处作业人员8人，地面配合人员4人，所有架子工均持有特种作业操作证，且证件在有效期内，进场前完成三级安全教育及考核。3.4材料计划：钢管：采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，壁厚偏差≤-0.3mm，无裂纹、凹陷、锈蚀，力学性能符合Q235-A级钢要求，每批进场提供质量证明文件；扣件：采用可锻铸铁制作，直角扣件、旋转扣件、对接扣件抗拉强度符合规范要求，进场进行抽样检测，抗滑承载力≥8kN，无裂纹、砂眼、气孔缺陷；工字钢：I16号热轧普通工字钢，截面高度160mm，腿宽88mm，腰厚6mm，理论重量20.513kg/m，无变形、裂纹、锈蚀；锚环：φ16HPB300圆钢，末端做180°弯钩，弯钩平直段长度≥10d；钢丝绳：采用6×19+φ15.5钢丝绳，公称抗拉强度1770MPa，每根钢丝绳配套2个以上绳卡，绳卡间距≥6倍钢丝绳直径，末端留设安全弯长度≥100mm；防护材料：密目式安全立网网目密度≥2000目/100c㎡，符合阻燃要求，水平安全网采用锦纶安全平网，网目边长≤10cm，脚手板采用50mm厚松木脚手板，宽度≥200mm，无腐朽、开裂。4施工工艺4.1工艺流程：锚环预埋→工字钢安装、固定→钢丝绳拉结→扫地杆搭设→立杆搭设→水平杆搭设→剪刀撑搭设→连墙件安装→脚手板铺设→防护栏杆搭设→安全网挂设→验收→投入使用→拆除。4.2锚环预埋施工4.2.1锚环加工：采用φ16HPB300圆钢冷弯制作，整体形状为U型，顶部宽度比工字钢翼缘宽度大20mm，锚固段长度≥30d（480mm），末端做180°弯钩，弯钩平直段长度≥10d（160mm）。4.2.2预埋定位：根据脚手架立杆布置图在顶板模板上放线，标注每根工字钢的安装位置，锚环放置在对应位置的楼板下层钢筋上方，与楼板钢筋点焊固定，锚环外露高度比工字钢顶面高100mm，浇筑混凝土时安排专人看护，防止锚环位移，混凝土浇筑完成后及时清理锚环表面浮浆。4.3工字钢安装施工4.3.1安装条件：对应楼层混凝土强度达到10MPa以上，具备相应强度报告，清理锚环周边杂物，检查锚环位置偏差≤20mm。4.3.2工字钢就位：采用塔吊将工字钢吊运至安装楼层，人工配合穿入锚环内，调整悬挑长度符合设计要求，工字钢前端对齐放线标记，平面位置偏差≤10mm，顶面高差≤5mm。4.3.3工字钢固定：悬挑段根部及锚固段中部锚环采用木楔楔紧，木楔采用硬杂木制作，厚度30-50mm，楔入后与工字钢、锚环贴合紧密，锚固段末端锚环采用φ16钢筋短头横向点焊加固，防止工字钢侧向位移，工字钢与外墙缝隙采用木方塞紧，避免工字钢晃动。4.3.4阴阳角处理：阳角位置工字钢斜向布置，悬挑长度保持1.5m，阴角位置采用工字钢搭接，搭接长度≥0.5m，设置2道锚环固定，工字钢表面涂刷防锈漆两道，避免锈蚀。4.4钢丝绳拉结施工4.4.1吊环预埋：在工字钢悬挑端上方两层的外墙边梁内预埋φ20HPB300圆钢吊环，吊环锚固长度≥30d，外露长度≥150mm，吊环与梁内主筋焊接固定。4.4.2钢丝绳安装：每根工字钢悬挑端设置一道钢丝绳拉结，钢丝绳一端绕过工字钢前端，另一端与上层吊环连接，采用绳卡固定，绳卡数量不少于3个，绳卡滑鞍放在钢丝绳受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡，钢丝绳收紧采用花篮螺栓，调节至钢丝绳轻度受力，不得作为受力承重构件，仅作为安全储备，钢丝绳与水平夹角≥45°。4.5架体搭设施工4.5.1扫地杆搭设：在工字钢顶面设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距工字钢顶面≤200mm处的立杆内侧，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，内排立杆底部与工字钢顶面之间采用钢板垫实，不得悬空。4.5.2立杆搭设：立杆采用对接扣件连接，相邻立杆对接接头错开设置在不同步距内，接头中心距主节点的距离≤步距的1/3（600mm），立杆垂直度偏差≤架体高度的1/200，且≤100mm，每根立杆底部与工字钢点焊设置定位钢筋，防止立杆滑移。4.5.3水平杆搭设：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，采用对接扣件连接，接头错开设置，相邻接头水平距离≥500mm，各接头中心距最近主节点的距离≤纵距的1/3（500mm），横向水平杆每根立杆节点处设置一根，采用直角扣件固定在纵向水平杆上，端部伸出长度≥100mm，距外墙距离≤100mm，作业层横向水平杆间距按纵距的1/2设置，即0.75m。4.5.4剪刀撑搭设：架体外立面满设连续竖向剪刀撑，斜杆与地面夹角在45°-60°之间，每道剪刀撑宽度≥4跨，且≥6m，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离≤150mm，剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度≥1m，设置不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm；每道悬挑架底部设置一道水平剪刀撑，沿架体全宽布置，与纵向水平杆连接固定。4.5.5连墙件安装：连墙件采用刚性连接，采用φ48钢管一端预埋在混凝土梁、柱内，预埋长度≥200mm，另一端与架体内立杆采用直角扣件连接，连墙件按2步3跨布置，竖向间距3.6m，水平间距4.5m，连墙件偏离主节点的距离≤300mm，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其他可靠措施固定，连墙件呈水平设置，当不能水平设置时，向架体一侧下斜连接，严禁上斜连接。4.5.6脚手板铺设：作业层脚手板满铺、铺稳、铺实，离开墙面距离≤150mm，脚手板采用对接平铺，接头处设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度130-150mm，两块脚手板外伸长度之和≤300mm，脚手板采用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上，四角绑扎牢固，作业层下方设置一道水平安全平网，每隔10m设置一道水平安全平网封闭。4.5.7防护设施搭设：作业层外侧设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板，挡脚板采用多层板制作，刷黄黑警示漆，间距200mm，防护栏杆上杆距作业面高度1.2m，中杆距作业面高度0.6m，立杆内侧满挂密目式安全立网封闭，安全网绑扎牢固，拼接严密，无空隙。4.6架体拆除施工4.6.1拆除条件：主体结构施工完成，外墙保温、涂料、门窗等作业全部完成，经技术部门确认不需要架体后，出具拆除通知书，拆除前对作业人员进行专项安全技术交底，清除架体上的杂物及地面障碍物，设置警戒区域，安排专人警戒，严禁无关人员进入。4.6.2拆除顺序：遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，顺序为：安全网→防护栏杆→挡脚板→脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→立杆→连墙件→钢丝绳→工字钢→锚环切割。4.6.3拆除要求：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体，分段拆除高差≤2步，如高差大于2步，增设连墙件加固；拆除的钢管、扣件、脚手板等材料采用人工传递或塔吊吊运至地面，严禁抛掷，拆除的材料分类堆放，及时清运；拆除过程中，严禁碰撞外墙门窗、保温层、涂料等已完成的装饰构件，如有损坏及时修复；当架体拆至下部最后一根长立杆高度（约6m）时，先在适当位置搭设临时抛撑加固，再拆除连墙件。5质量控制要求5.1材料质量控制5.1.1钢管进场时检查质量证明文件，抽样检测壁厚、力学性能，壁厚偏差≥3.3mm，无裂纹、凹陷、锈蚀，弯曲变形的钢管不得使用。5.1.2扣件进场检查生产许可证、检测报告，抽样进行抗滑、抗破坏、扭转刚度试验，不合格的扣件严禁使用，扣件螺栓拧紧扭力矩达到40-65N·m。5.1.3工字钢检查截面尺寸、壁厚，无变形、裂纹，防锈漆涂刷均匀，无漏刷。5.1.4钢丝绳进场检查质量证明文件，无断丝、磨损、锈蚀，直径符合设计要求，绳卡规格与钢丝绳匹配。5.2安装质量控制5.2.1锚环预埋位置偏差≤20mm，外露长度符合要求，锚固段长度满足规范要求，与楼板钢筋连接牢固。5.2.2工字钢安装悬挑长度偏差≤10mm，顶面高差≤5mm，锚环楔紧牢固，无松动。5.2.3立杆垂直度偏差≤1/200架高，且≤100mm，立杆对接接头错开符合要求。5.2.4水平杆水平度偏差≤1/1000架长，且≤50mm，对接接头错开符合要求。5.2.5剪刀撑斜杆与地面夹角符合45°-60°要求，搭接长度≥1m，扣件固定牢固。5.2.6连墙件数量、位置符合设计要求，连接牢固，无松动。5.2.7脚手板满铺，无探头板，绑扎牢固，安全网封闭严密，无破损、空隙。5.3验收要求5.3.1验收阶段：工字钢安装完成后、架体搭设至3m高度时、每搭设完6m高度后、达到设计高度后、遇有六级大风或大雨后、停用超过一个月恢复使用前，均需组织验收。5.3.2验收组织：由项目技术负责人组织，施工员、安全员、架子工班组长参加，验收合格后填写《悬挑式脚手架验收记录表》，签字确认后方可投入使用，未经验收或验收不合格的架体严禁使用。5.3.3验收内容：材料质量证明文件、技术交底记录、搭设记录、架体尺寸偏差、节点连接质量、连墙件设置、防护设施、钢丝绳拉结质量等。6安全及文明施工措施6.1安全管理措施6.1.1架子工必须持证上岗，作业时佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业，严禁带病作业。6.1.2架体搭设、拆除期间，地面设置警戒区，悬挂警示标志，安排专人值守，严禁无关人员进入。6.1.3架体上施工荷载控制在≤3kN/㎡，结构施工时作业层不超过2层，装饰施工时作业层不超过3层，严禁在架体上堆放模板、钢筋等过重材料，严禁集中堆载。6.1.4遇有六级及以上大风、浓雾、雨雪等恶劣天气时，停止架体搭设、拆除及高处作业，雨雪后上架作业采取防滑措施，及时清除积雪、积水。6.1.5严禁在架体上设置起重设备，严禁利用架体拉结模板支撑、缆风绳、混凝土输送泵管等设施。6.1.6架体设置防雷接地装置，接地电阻≤10Ω，每隔30m设置一处，架体与在建工程的临时用电线路保持安全距离，电线不得直接绑扎在架体上，采用绝缘套管隔离。6.1.7定期对架体进行检查，每周至少检查一次，重点检查扣件螺栓松动情况、连墙件是否松动、架体是否变形、安全网是否破损、钢丝绳是否松动等，发现隐患及时整改。6.2文明施工措施6.2.1进场材料分类堆放整齐，标识清晰，钢管、工字钢堆放在指定场地，扣件、螺栓等小配件入库存放，避免乱扔乱放。6.2.2搭设、拆除过程中产生的垃圾及时清理，做到工完场清，严禁从高处向下抛掷垃圾。6.2.3架体外立面安全网保持整洁、完好，破损的及时更换，密目网定期清洗，确保外立面美观。6.2.4夜间施工配备足够的照明，照明度满足作业要求，避免光线照射影响周边居民。6.3应急处置措施6.3.1成立应急救援小组，编制应急预案，配备应急救援器材，包括担架、急救箱、对讲机、撬棍、千斤顶、切割机等，定期组织应急演练。6.3.2当发生架体变形、沉降等险情时，立即停止作业，疏散作业人员，划定警戒区域，上报项目负责人，组织技术人员分析险情原因，制定加固措施，排除险情后方可恢复作业。6.3.3当发生高处坠落、物体打击等事故时，立即停止施工，第一时间抢救伤员，拨打120急救电话，保护事故现场，上报相关部门，配合事故调查处理。7设计验算7.1荷载取值7.1.1永久荷载：架体结构自重标准值取0.12kN/㎡，脚手板自重标准值取0.35kN/㎡，栏杆、挡脚板自重标准值取0.14kN/m，密目安全网自重标准值取0.01kN/㎡。7.1.2可变荷载：施工荷载标准值取3kN/㎡（结构施工阶段），风荷载标准值按wk=βz·μs·μz·w0计算，其中βz=1.58，μs=1.3，μz=1.14，w0=0