中建八局化粪池施工方案全文

中建八局化粪池施工方案全文一、工程概况本工程为中建八局承建的XX园区配套市政工程，拟建3座钢筋混凝土化粪池，其中1化粪池容积100m³，2化粪池容积50m³，3化粪池容积75m³，均为国标三级化粪池，具体参数如下：化粪池编号容积(m³)长×宽×高(内净尺寸，m)壁厚(mm)底板厚度(mm)顶板厚度(mm)埋深(井底-地面，m)基底设计承载力(kPa)110012.0×3.8×2.32503002503.8≥1202507.2×3.3×2.22503002503.4≥1203759.6×3.6×2.32503002503.6≥120二、编制依据1.《建筑给水排水设计标准》GB50015-2019（2024年版）2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20083.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）4.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20185.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20086.本项目施工图纸、地质勘察报告、中建八局企业施工工艺标准7.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005三、施工准备（一）技术准备1.组织施工技术人员熟悉施工图纸，完成图纸会审和设计交底，结合场地坐标控制点完成化粪池定位放线，设置控制桩点，控制桩设置在基坑开挖影响范围外5m处，每侧不少于2个，做好桩点保护。2.根据地质勘察数据明确基坑放坡系数、降水参数，编制专项技术交底，对施工班组进行二级交底，留存交底签字记录。3.提前委托第三方试验室完成混凝土配合比设计，抗渗等级要求P6，钢筋原材、防水材料提前进场送检，合格后方可使用。（二）现场准备1.提前平整施工场地，修通施工临时道路，满足挖掘机、渣土运输车通行要求，临时道路宽度不小于4m，承载力不低于100kN/㎡。2.按照降水方案布置井点，本工程采用管井降水，每座化粪池周边布置3口降水井，井深比化粪池基底深2m，管径φ300mm，提前72h降水，将地下水位降至基底以下0.5m后开挖基坑。3.布置施工现场临时用电，采用三级配电两级保护，每台施工设备配备独立开关箱，接地电阻不大于4Ω，抽水设备配备备用电源，防止停电引发水位回升。4.在基坑顶外侧1.5m处设置高度不小于1.2m的防护栏杆，刷红白警示漆，设置18cm高挡水埂，防止地表雨水流入基坑。（三）物资与人员准备1.物资进场：钢筋采用HRB400E级，规格为φ12、φ14、φ16、φ18，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂石骨料含泥量不大于3%，防水卷材采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，符合GB18242-2008标准要求，所有材料进场查验出厂合格证，按规范要求抽样送检。2.人员配置：项目配备施工员1名、质检员1名、安全员1名、测量员1名，施工班组配置土方工6人、钢筋工8人、模板工6人、混凝土工4人、防水工3人，所有特种作业人员（焊工、电工）持证上岗。四、主要施工工艺及操作要求（一）施工工艺流程定位放线→管井降水→基坑开挖→基坑验槽→地基处理→底板垫层浇筑→底板防水施工→底板钢筋绑扎→底板模板支设→底板混凝土浇筑→池壁钢筋绑扎→池壁模板支设→池壁混凝土浇筑→顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇筑→拆模养护→闭水试验→防水施工→基坑回填→井座安装→井盖安装（二）基坑开挖本工程基坑开挖深度3.4~3.8m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，已按要求完成专家论证，采用放坡开挖工艺，具体参数如下：1.放坡坡度：粉质黏土场地1:1.25，坡顶堆载距离坡顶不小于2m，堆载高度不大于1.5m，荷载不超过10kN/㎡。2.开挖方式：采用分层分段开挖，每层开挖深度不大于2m，机械开挖预留200~300mm厚土层由人工清理，避免机械扰动基底原状土，开挖出土及时运出场地，不得堆放在坡顶。3.基坑尺寸：每侧预留800mm宽施工作业面，满足防水及模板施工操作要求，基坑底部设置300×300mm排水沟，四个角部设置600×600×800mm集水井，配置φ100潜水泵抽排坑内积水。4.注意事项：开挖过程中每日监测坡顶水平位移、沉降，位移超过30mm或沉降超过20mm立即停止开挖，撤出人员，采取坡顶卸载、坡脚反压等加固措施。（三）地基处理基坑开挖完成后，及时组织勘察、设计、监理、建设单位共同验槽，核对基底土层性质、承载力是否符合设计要求：1.本工程素填土地基区域，若基底落在素填土上，采用级配砂石换填，换填厚度1.5m，分层夯实，每层虚铺厚度300mm，压实系数不小于0.97，换填完成后检测承载力，满足≥120kPa要求后方可进行下道工序。2.若基坑开挖超挖，超挖深度小于150mm采用C15混凝土找平，超挖深度大于150mm采用级配砂石分层夯实处理。3.验槽合格后及时浇筑垫层，避免基底长时间暴露受雨水浸泡。（四）垫层与防水施工1.垫层采用C15混凝土，厚度100mm，垫层宽度超出底板尺寸每侧250mm，垫层表面抹平压光，平整度偏差不大于5mm，垫层浇筑完成后养护24h，进行防水施工。2.本工程采用外防水做法，自垫层上表面至池壁外侧满铺4mm厚SBS改性沥青防水卷材，冷粘法+热熔法施工，具体要求：（1）基层涂刷基层处理剂，涂刷均匀无空白，干燥后铺贴卷材；（2）卷材长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于150mm，搭接缝采用热熔密封，边缘溢出沥青宽度不小于2mm；（3）底板与池壁转角处做500mm宽附加层，附加层伸入池壁不小于250mm，铺贴完成后做好成品保护，避免钢筋、模板施工破坏防水层，破坏部位及时修补。（五）钢筋工程1.钢筋加工在现场钢筋加工场完成，钢筋切断偏差控制在±10mm以内，弯曲成型偏差控制在±5mm以内，焊接接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满无夹渣，同一截面钢筋接头面积不大于总截面面积的50%，接头间距不小于35d且不小于500mm。2.钢筋绑扎要求：底板钢筋，下层钢筋保护层厚度40mm，上层钢筋保护层厚度25mm，采用C30细石混凝土垫块，间距不大于1000mm，双向受力钢筋相交点全部绑扎，不得跳扣，上层钢筋采用φ16钢筋马凳支撑，马凳间距1200mm，高度满足上层钢筋标高要求。3.池壁钢筋：保护层厚度30mm，竖向钢筋间距偏差±10mm，水平钢筋间距偏差±10mm，搭接长度满足设计要求40d，搭接区域绑扎三道箍筋，池壁预埋进水管、出水管套管，套管周边加设φ12@100mm加固钢筋，防止混凝土开裂。4.顶板钢筋：底层钢筋保护层厚度25mm，面层钢筋保护层厚度20mm，双向配筋，绑扎要求同底板钢筋，预留清掏口、检查口周边加设放射筋，每边不少于3根φ16，长度不小于1200mm。（六）模板工程本工程模板采用15mm厚木胶合板，背楞采用50×100mm方木，间距200mm，对拉螺栓采用φ14对拉螺栓，间距500×500mm，池壁对拉螺栓采用止水对拉螺栓，中间设置3mm厚50×50mm方形止水环，满焊固定，拆模后将螺栓端部凹坑切割后用防水水泥砂浆抹平。1.底板模板：采用50×100mm方木侧模，外侧用钢管顶撑固定，间距800mm，标高偏差控制在±5mm以内。2.池壁模板：模板支设前先弹出池壁边线，底部用水泥砂浆找平，模板拼缝粘贴海绵条，防止漏浆，模板支撑采用满堂脚手架，立杆间距1200×1200mm，水平杆步距1500mm，设置纵横向扫地杆，扫地杆距离底面不大于200mm。3.顶板模板：模板支设起拱，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000，跨度大于4m时必须起拱，模板拼缝严密，平整度偏差不大于5mm。4.拆模要求：侧模拆除时混凝土强度不低于2.5MPa，保证表面及棱角不受损伤，顶板模板拆除时混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除，拆除遵循先支后拆、后支先拆的顺序，严禁抛扔模板，拆除后及时清理分类堆放。（七）混凝土工程本工程池体混凝土采用C30混凝土，抗渗等级P6，采用商品混凝土，泵送浇筑，连续浇筑，尽量减少施工缝：1.底板混凝土浇筑：从一端向另一端分层推进，分层厚度不大于500mm，采用插入式振捣棒振捣，振捣间距不大于400mm，振捣时间15~30s，至混凝土表面泛浆不再下沉为准，避免漏振、过振，振捣棒不得触碰钢筋、模板、防水层，浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14d。2.池壁混凝土施工：若必须留设施工缝，施工缝留设在底板以上200~300mm处，施工缝做企口，埋设3mm厚钢板止水带，宽度300mm，居中布置，浇筑上层混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除浮浆，浇水湿润，铺一层50mm厚同配合比水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。池壁混凝土分层浇筑，每层厚度不大于400mm，振捣密实，浇筑完成后养护14d。3.顶板混凝土浇筑：连续浇筑，浇筑完成后抹平压光，及时覆盖养护，养护时间不少于14d，混凝土浇筑过程中按规范要求留置试块，每100m³留置1组抗压试块，每500m³留置1组抗渗试块，试块标准养护，用于强度检测。（八）闭水试验化粪池混凝土强度达到设计要求、防水施工完成后，进行闭水试验，试验应在基坑回填前进行：1.试验前将进水口、出水口、溢流口封堵牢固，采用砖砌封堵，外侧抹水泥砂浆，养护3d，向池内分层注水，分三次进行，每次注水为设计水深的1/3，每次注水间隔时间不少于24h，水位上升速度不大于2m/d。2.注水至设计水深后，浸泡时间不少于24h，开始观测渗水量，观测时间不少于30min，计算渗水量，渗水量计算公式为Q=(W1-W2)/(T×L)，其中Q为渗水量(L/(min·m))，W1为补水水量(L)，W2为蒸发水量(L)，T为观测时间(min)，L为井壁长度(m)。3.允许渗水量：钢筋混凝土化粪池允许渗水量为0.004L/(m²·min)（按浸湿面积计算），实测渗水量小于允许渗水量即为合格，若不合格，检查渗漏点，修补后重新试验，直至合格。（九）基坑回填闭水试验合格后，及时进行基坑回填，回填要求如下：1.回填前清除基坑内积水、杂物，防水层外侧砌筑120mm厚砖保护层，保护防水卷材，回填采用级配良好的素土，不得含石块、砖块、冻土块、有机物，粒径不大于50mm。2.回填分层夯实，每层虚铺厚度200~250mm，采用蛙式打夯机夯实，压实系数不小于0.94，靠近池壁300mm范围内采用人工夯实，不得使用机械，防止破坏池体和防水层。3.回填对称均匀进行，高差不超过300mm，不得单侧回填，回填至设计地面标高后，压实检测合格，完成井座调整。五、质量控制标准1.地基承载力：必须符合设计要求，不低于120kPa，检验方法：静载试验或触探检测。2.混凝土结构允许偏差：项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置≤10尺量检查池壁标高±10水准仪检查池壁截面尺寸+8，-5尺量检查表面平整度≤82m靠尺检查垂直度≤8/1000且≤15吊线尺量检查4.闭水试验：渗水量必须符合设计及规范要求，不得渗漏。六、安全文明施工措施1.基坑周边设置1.2m高防护栏杆，设置警示标志，夜间设置红灯警示，严禁人员靠近，基坑开挖深度超过2m，上下基坑设置专用爬梯，爬梯宽度不小于1m，每步高度不大于30cm，扶手高度不小于1.2m。2.施工机械作业范围内不得站人，挖掘机旋转范围内不得有人员停留，渣土运输车辆出场必须冲洗轮胎，不得带泥上路，土方堆放符合要求，不得超高超载。3.临时用电严格执行三级配电两级保护，电工每日巡查，做好巡查记录，抽水设备电缆线架空敷设，不得拖地浸泡在水中，操作人员穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套。4.高处作业必须系安全带，模板支设、拆除时作业人员站在稳定的操作架上，严禁在模板上堆放过多材料，防止坠落。5.施工现场设置沉淀池，降水及施工废水经沉淀后排入市政管网，不得随意排放，建筑垃圾集中堆放，及时清运，做到工完场清。七、成品保护措施1.防水卷材铺贴完成后，严禁在防水层上堆放尖锐材料，钢筋吊运时避免碰撞防水层，破坏部位及时修补。2.钢筋绑扎完成后，严禁随意切割钢筋，不得在钢筋上搭脚手架、放置重物，混凝土浇筑完成后，12h内不得上人踩踏，养护期间不得堆放材料。3.模板拆除时不得硬撬，避免损伤池壁、棱角、表面，池壁