焙烧机安装方案

焙烧机安装方案一、项目概况与编制依据

本项目名称为**XX钢铁厂年产XX万吨球团焙烧机安装工程**，位于**XX省XX市XX钢铁厂厂区内**，具体地址为**厂区东西主干线北侧预留工业用地**。项目的主要目的是为满足钢铁厂球团生产线产能提升需求，新建一套先进的球团焙烧设备，以实现球团矿的高效生产与质量提升。

###（一）项目规模与建设标准

本项目新建一套**辊式球团焙烧机**，主要技术参数如下：

-**焙烧机规格**：有效长度**120米**，有效宽度**8米**，设计处理能力**180万吨/年**球团矿；

-**焙烧机结构**：采用**多层辊道式结构**，包含预热段、球化段、冷却段三个主要工艺区域，辊道总长度**130米**，辊道数量**112组**，单辊道直径**1.2米**，材质为**耐热合金钢**；

-**配套设备**：包括**液压驱动系统、输送链板机、热风循环系统、烟气处理系统**等，整体自动化程度高，采用**DCS集中控制系统**；

-**建设标准**：项目按照**国家钢铁行业相关标准**进行设计，焙烧机主体结构及附属设备满足**ISO9001质量管理体系**要求，环保排放达到**《钢铁行业大气污染物排放标准》（GB13271-2014）**二级标准。

###（二）项目结构形式与使用功能

1.**结构形式**

焙烧机本体采用**钢结构框架+辊道支撑**的复合结构，主要由**钢结构基础、辊道支架、辊道系统、导料板、密封装置、液压系统**等组成。钢结构基础采用**预埋地脚螺栓+混凝土灌浆**方式固定，辊道支架采用**焊接H型钢**拼装，整体结构需承受**±200℃温差变化**及**球团矿热冲击**，对材料耐热性及结构稳定性要求高。

2.**使用功能**

焙烧机主要用于**球团矿的干燥、预热、球化及冷却**，工艺流程包括：

-**原料上料**：通过皮带输送机将湿球团矿送至焙烧机入口；

-**预热段**：球团矿在辊道表面受热干燥，温度升至**300℃**；

-**球化段**：高温烟气（**800℃**）通过辐射管对球团矿进行热处理，形成致密球团；

-**冷却段**：球团矿通过冷却链板机与冷空气接触，温度降至**100℃**以下；

-**成品输送**：通过皮带机转运至储料仓或下游工序。

###（三）项目主要特点与难点

1.**主要特点**

-**高温作业**：焙烧机内部温度波动大，需采用**耐热合金材料**及**隔热技术**；

-**大型设备安装**：单件辊道重达**50吨**，需特殊吊装方案；

-**自动化程度高**：液压系统、传动链条、热风系统需精确调试；

-**环保要求严**：烟气处理系统需确保**颗粒物排放<50mg/m³**。

2.**主要难点**

-**场地限制**：安装区域周边已有生产线，吊装空间受限，需优化吊装路径；

-**精度控制**：辊道水平度、间距偏差需控制在**±1mm**以内；

-**交叉作业**：安装期间需与土建、电气、管道工程同步推进，协调难度大；

-**冬季施工**：北方地区冬季气温低，影响混凝土基础养护及钢结构焊接质量。

###（四）项目目标与性质

1.**项目目标**

-**安全目标**：杜绝重大安全事故，轻伤频率<2%；

-**质量目标**：焙烧机本体安装合格率≥98%，一次验收合格；

-**进度目标**：设备安装期**180天**，整体工程**240天**内完成；

-**成本目标**：控制在**预算价的98%以内**。

2.**项目性质**

本项目属于**工业设备安装工程**，是钢铁厂球团生产线的关键环节，对生产效率及产品质量具有决定性作用。安装质量直接影响球团矿的**转鼓指数（TI）**及**抗压强度**，需确保设备运行稳定、热工性能达标。

###编制依据

本施工方案编制依据以下法律法规、标准规范、设计纸及工程文件：

####（一）法律法规

1.**《中华人民共和国建筑法》**；

2.**《中华人民共和国安全生产法》**；

3.**《特种设备安全监察条例》**；

4.**《建设工程质量管理条例》**；

5.**《环境保护法》**。

####（二）标准规范

1.**《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）**；

2.**《起重机械安全规程》（GB6067-2010）**；

3.**《焊接工艺评定规程》（GB/T50661-2011）**；

4.**《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2014）**；

5.**《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）**；

6.**《大气污染物综合排放标准》（GB16297-2021）**。

####（三）设计纸

1.**《焙烧机安装总平面》**；

2.**《辊道支架结构设计》**；

3.**《液压系统安装》**；

4.**《热风管道布置》**；

5.**《吊装区域三维示意》**。

####（四）施工设计

1.**《项目总体施工设计》**；

2.**《大型设备吊装专项方案》**；

3.**《冬季施工技术措施》**。

####（五）工程合同

1.**《XX钢铁厂焙烧机安装工程合同》**；

2.**《技术协议书》**；

3.**《设备供货清单及技术参数表》**。

二、施工设计

###（一）项目管理机构

为确保焙烧机安装工程高效、安全、优质地完成，项目成立**项目经理部**，实行**项目经理负责制**，下设**技术部、工程部、安全质量部、物资设备部、综合办公室**五个核心部门，各部门职责分工明确，形成矩阵式管理模式。

1.**结构**

项目管理机构如下：

项目经理（总工程师）→技术部（施工技术组、测量组）→工程部（安装组、土建协调组）→安全质量部（安全组、质检组）→物资设备部（材料组、设备组）→综合办公室（后勤、通讯）

2.**人员配置及职责**

-**项目经理（兼任总工程师）**：全面负责项目进度、质量、安全、成本控制，主持重大技术决策；

-**技术部**：负责施工方案编制、技术交底、测量放线、技术难题攻关，审核施工记录；

-**工程部**：负责现场安装协调、工序穿插、进度跟踪，解决安装过程中的实际问题；

-**安全质量部**：负责安全检查、隐患整改、质量验收，监督标准化作业；

-**物资设备部**：负责材料采购、仓储管理、设备租赁及维护；

-**综合办公室**：负责文件管理、后勤保障、对外协调。

3.**核心岗位职责**

-**施工技术组**：负责焙烧机安装工艺编制、焊接方案、热处理监控；

-**测量组**：负责辊道轴线、标高、水平度精密测量，确保安装精度；

-**安全组**：编制安全专项方案，进行安全技术交底，实施日常安全巡查；

-**质检组**：执行三检制，对焊缝、螺栓紧固力、设备间隙进行抽检；

-**材料组**：按计划供应耐热合金焊材、液压油、密封件等关键物资。

###（二）施工队伍配置

根据项目规模及安装特点，计划投入**180名**专业施工人员，分为**安装组、焊接组、起重组、电气组、辅助组**五个专业班组，具体配置如下：

1.**安装组**：负责辊道、支架、导料板等部件的吊装与就位，人员**45名**，其中高级工**10名**，中级工**25名**，初级工**10名**；

2.**焊接组**：负责辊道支架焊接、密封结构安装，人员**40名**，其中焊接大师**5名**，一级焊工**20名**，二级焊工**15名**；

3.**起重组**：负责50吨级以上设备吊装，人员**30名**，其中起重指挥**3名**，起重司机**8名**，司索工**15名**，安全监护**4名**；

4.**电气组**：负责液压系统、DCS接口安装，人员**25名**，其中电气工程师**2名**，高级电工**12名**，普通电工**11名**；

5.**辅助组**：负责土方、运输、清洁、临时设施搭设，人员**40名**，其中熟练工**20名**，普工**20名**。

人员要求：所有施工人员均需持证上岗，安装组、焊接组人员需具备**三年以上同类设备安装经验**，起重组人员需通过**特种设备作业人员考核**。

###（三）劳动力、材料、设备计划

1.**劳动力使用计划**

项目总工期**240天**，劳动力投入随安装进度动态调整，关键节点投入人数如下：

-**基础施工阶段（30天）**：投入**30名**辅助工，**10名**测量工；

-**设备吊装阶段（60天）**：总投入**120名**，其中起重组**30名**，安装组**45名**，焊接组**20名**；

-**焊接与调试阶段（90天）**：总投入**100名**，焊接组**40名**，电气组**25名**，安装组**35名**；

-**验收阶段（60天）**：投入**20名**质检员，**30名**辅助工。

劳动力曲线按月度编制，确保各阶段人员匹配。

2.**材料供应计划**

主要材料需求量及供应节点：

-**耐热合金焊材**：总量**5吨**，用于辊道支架焊接，分**三批**进场，每批**1.67吨**，分别对应吊装、焊接高峰期；

-**液压元件**：油缸、阀门等**200套**，由供应商随设备预装，安装期间补充**20套**备件；

-**密封材料**：聚四氟乙烯垫片**5000平方米**，分**五批**供应，每批**1000平方米**，配合密封结构安装；

-**辅助材料**：保温棉**300立方米**，用于辊道夹层隔热，分**两批**进场。

材料进场时间与设备吊装、焊接进度同步，提前**7天**完成检验入库。

3.**施工机械设备使用计划**

主要设备需求表：

-**塔式起重机**：额定起重量**50吨**，用于辊道吊装，计划使用**2台**，租赁周期**180天**；

-**汽车起重机**：额定起重量**20吨**，用于支架、部件吊装，计划使用**1台**，租赁周期**150天**；

-**逆变焊接机**：200A-500A，用于现场焊接，计划使用**10台**，自购；

-**液压泵站**：用于辊道液压系统调试，计划使用**3套**，随设备自带；

-**全站仪**：用于精密测量，计划使用**2台**，自购；

-**热处理设备**：红外测温仪、热风循环炉，用于焊后保温，计划使用**2套**。

设备进场时间与劳动力高峰期匹配，确保利用率≥85%。

施工设计通过以上配置，形成**“保障-人员保障-资源保障”**的闭环管理，为项目顺利实施奠定基础。

三、施工方法和技术措施

###（一）施工方法

焙烧机安装工程共分**基础施工、设备吊装、结构安装、焊接连接、液压系统调试、电气安装、热工测试、整体验收**八个主要阶段，各阶段施工方法及工艺流程如下：

1.**基础施工阶段（30天）**

-**施工方法**：采用**预埋地脚螺栓+混凝土灌浆**方式施工。地脚螺栓采用**Ø50mm不锈钢套筒，长度3米**，通过钢板与基础钢筋网焊牢。基础混凝土标号为**C40**，掺加**早强剂与微膨胀剂**。

-**工艺流程**：放线→钢筋绑扎→地脚螺栓预埋固定→模板安装→混凝土浇筑→养护→螺栓复测→二次灌浆层浇筑。

-**操作要点**：

-放线时，以厂区坐标网为基准，放出焙烧机中心线及辊道轴线，精度要求**±2mm**；

-地脚螺栓垂直度偏差**≤0.1%**，标高与设计对比误差**±3mm**；

-混凝土浇筑分层进行，每层厚度**300mm**，采用**插入式振捣器**密实，避免漏振；

-二次灌浆采用**无收缩水泥砂浆**，灌浆前基础表面及螺栓孔必须清理干净，灌浆后**24小时**内严禁碰撞。

2.**设备吊装阶段（60天）**

-**施工方法**：采用**双机抬吊法**配合**专用吊具**进行50吨级以上设备吊装，辅以**汽车起重机**进行20吨级以下部件吊装。

-**工艺流程**：吊具制作→吊点确认→试吊→正式吊装→就位调整→固定。

-**操作要点**：

-吊具采用**16Mn钢板制作**，经过**500吨**级别有限元分析，吊点处应力控制在**许用应力85%以内**；

-吊装前对塔吊、汽车吊进行**全面检查**，吊索具报废标准执行**GB/T6067**；

-吊装路径上方**20米**范围内清除障碍，设置警戒区，配备**8名**司索工；

-缓慢提升，设备离地**1米**后检查捆绑情况，就位时采用**无线测量系统**实时监控水平度。

3.**结构安装阶段（40天）**

-**施工方法**：采用**分段拼装+整体调整**方式，辊道支架通过**高强螺栓**连接，导料板采用**焊接+铆接**组合连接。

-**工艺流程**：支架吊装→找正固定→辊道组安装→导料板安装→连接紧固。

-**操作要点**：

-辊道支架吊装时，采用**缆风绳辅助校正**，水平度偏差**≤1/1000**；

-辊道组安装时，以基础螺栓孔为基准，采用**液压千斤顶**调整间距，单组辊道间距偏差**±1mm**；

-高强螺栓连接采用**扭矩法**紧固，扭矩值按**150%*实测最小扭矩**校核，记录扭矩值；

-导料板安装时，内侧间隙控制在**2-3mm**，确保球团矿顺利通过。

4.**焊接连接阶段（70天）**

-**施工方法**：采用**埋弧焊+药芯焊丝电弧焊**组合工艺，关键部位进行**焊后热处理**。

-**工艺流程**：坡口加工→焊材烘干→焊前预热→焊接→焊后热处理→焊缝探伤。

-**操作要点**：

-辊道支架对接焊缝采用**U型坡口**，焊前预热温度**150-200℃**，焊后保温**2小时**；

-焊材型号为**AWSA5.14E11019**，烘干温度**200℃，保温2小时**，随用随取；

-焊接顺序采用**对称分段退焊法**，每层焊缝厚度**≤4mm**；

-焊后热处理采用**可控气氛炉**，升温速率**120℃/小时**，保温温度**600℃**，保温时间**2小时**；

-焊缝探伤采用**射线检测（RT）**，一级焊缝比例≥95%。

5.**液压系统调试阶段（30天）**

-**施工方法**：采用**逐级加载+压力测试**方式，调试液压泵站、油缸、电磁阀等元件。

-**工艺流程**：液压油过滤→管路连接→泵站试运行→油缸空载→负载测试→系统冲洗。

-**操作要点**：

-液压油牌号为**ISOVG46**，过滤精度**5μm**，油箱通气阀必须连接空气滤清器；

-管路连接采用**卡套式接头**，螺纹连接处涂抹**螺纹锁固胶**；

-泵站试运行时，先空载运行**30分钟**，检查噪音、振动是否异常；

-负载测试分**五级加载**，每级稳定运行**15分钟**，记录油压、流量、油温数据；

-系统冲洗采用**高压水枪**，冲洗流量**100L/min**，冲洗后油液清洁度达**NAS7级**。

6.**电气安装阶段（20天）**

-**施工方法**：采用**预埋管线+现场接线**方式，DCS信号线缆采用**屏蔽双绞线**。

-**工艺流程**：桥架安装→线缆敷设→端子压接→接地测试→模拟量调试。

-**操作要点**：

-桥架安装时，水平度偏差**≤1/1000**，跨接电阻**≤0.1Ω**；

-信号线缆敷设时，强弱电线缆间距**≥1米**，弯曲半径**≥6倍线径**；

-端子压接采用**力矩钳**，扭矩值按设备手册要求执行；

-接地电阻测试采用**接地电阻仪**，阻值**≤4Ω**；

-模拟量调试采用**标准信号发生器**，误差范围**±1%**。

7.**热工测试阶段（30天）**

-**施工方法**：采用**热电偶阵列+烟气分析仪**，对预热段、球化段温度场进行标定。

-**工艺流程**：测点布置→热电偶校准→烟气分析仪标定→空载测试→负载测试。

-**操作要点**：

-测点布置沿焙烧机高度方向布置**三层**，每层**十点**，热电偶插入深度**50mm**；

-热电偶校准采用**标准温度计**，误差**≤0.5℃**；

-空载测试时，热风循环系统运行**24小时**，记录各测点温度波动；

-负载测试时，逐步提高热风温度，监测温度上升速率及均匀性。

8.**整体验收阶段（10天）**

-**施工方法**：按照**GB50205**及设备技术文件，分**外观检查、尺寸测量、性能测试**三个部分进行。

-**工艺流程**：资料核查→外观检查→尺寸复测→性能验收→签署报告。

-**操作要点**：

-资料核查包括**安装记录、焊缝探伤报告、液压测试报告、电气测试报告**；

-外观检查重点检查**焊缝外观、密封结构、设备清洁度**；

-尺寸复测采用**激光测距仪**，关键尺寸偏差控制在**设计值±2%**以内；

-性能验收由业主、监理、厂家共同参与，模拟实际工况运行**8小时**。

###（二）技术措施

针对项目重难点问题，制定以下技术措施：

1.**高温作业防护措施**

-焙烧机内部温度高达**800℃**，施工人员需在**负压隔离操作间**通过**耐高温观察窗**进行作业；

-涂抹**耐高温润滑脂**的吊索具需使用**陶瓷喷砂**工艺，表面温度**≤200℃**；

-焊接区域设置**水喷淋降温棚**，喷淋距离**≤2米**，雾化角度**45°**；

-现场配备**移动式空气压缩机**，供气压力**0.6MPa**，保证呼吸防护。

2.**大型设备精密安装措施**

-辊道水平度控制采用**激光水平仪**动态测量，自动补偿系统误差；

-辊道间距测量采用**电子千分尺**，每组间距测量**三点**取平均值；

-高强螺栓连接采用**扭矩倍率扳手**，记录每螺栓的预紧次序，确保均匀受力；

-导料板安装时，采用**液压千斤顶+拉紧器**同步调整，内侧间隙偏差**±0.2mm**。

3.**交叉作业协调措施**

-编制**工序衔接表**，明确土建、安装、电气、管道各专业施工区间，预留**缓冲时间**；

-安装区域设置**物理隔离带**，悬挂**“交叉作业区”**警示标识；

-每日召开**三方协调会**，解决工序冲突，如发现设计碰撞立即通知设计院；

-管道安装采用**BIM技术**进行碰撞检测，提前优化排布方案。

4.**冬季施工专项措施**

-基础混凝土采用**保温模板**，表面覆盖**聚苯板+棉毡**，养护期温度**≥5℃**；

-预埋螺栓采用**保温套筒**，套筒内填充**岩棉板**，厚度**200mm**；

-焊接作业在**暖棚内**进行，棚内温度**≥10℃**，相对湿度**≤80%**；

-辊道吊装采用**低温柔性吊索**，吊装前对吊索进行**冰冻冲击试验**。

5.**焊接质量控制措施**

-建立焊工**“一人一档”**，焊接前进行**坡口角度、间隙**复检；

-焊接顺序严格执行**“分段退焊+对称焊接”**原则，减少焊接变形；

-焊缝外观采用**“5点制”**检查法，对未焊透、咬边等缺陷进行**全数统计**；

-焊后热处理采用**红外测温仪**监控，记录升温曲线及温度分布。

通过以上施工方法和技术措施，确保焙烧机安装精度、结构强度、系统性能满足设计要求，为项目顺利投产提供技术保障。

四、施工现场平面布置

###（一）施工现场总平面布置

本项目施工现场总平面布置遵循**“紧凑、高效、安全、环保”**的原则，结合厂区现有设施情况，按**“U”字形布置**，总占地面积约**20000平方米**。布置内容包括临时设施区、材料堆场区、加工制作区、设备停放区、交通区及安全环保设施区六大板块。

1.**临时设施区**

设置在厂区北侧空地，占地**5000平方米**，包括：

-**项目管理用房**：200平方米，用于项目经理部、技术部、安全部等办公；

-**仓库**：600平方米，分设**焊材库（恒温）、液压件库（防尘）、电气设备库（防潮）、小件材料库**；

-**宿舍**：800平方米，可容纳**120人**，配备空调、热水器；

-**食堂**：200平方米，日均供餐**300人次**；

-**淋浴间与卫生间**：150平方米，按**10人/间**标准配置，配备污水处理设施。

所有临时用房均采用**标准化彩钢板结构**，满足**防火等级二级**要求，并设置**消防通道及灭火器**。

2.**材料堆场区**

设置在厂区东侧，占地**6000平方米**，按材料种类分区堆放：

-**大型设备堆场**：2000平方米，用于堆放**辊道支架（20吨/件）、导料板（15吨/段）**等大型构件，地面采用**厚10cm碎石垫层+混凝土硬化**，设置**四个20吨地锚**用于系挂吊装索具；

-**焊材堆场**：500平方米，焊材采用**离地存放**方式，地面铺设**防水纸**，焊条、焊丝分别编号码放，标识清晰；

-**液压件堆场**：300平方米，液压元件放入**密封塑料箱**，表面喷涂**防锈油**，箱体上标注“液压系统专用”字样；

-**电气材料堆场**：800平方米，线缆盘卷存放，避雷针引下线接地，标识“高压危险”；

-**辅助材料堆场**：1000平方米，保温棉、密封件等按规格分类码放，防潮防雨。

所有堆场均设置**围挡及标识牌**，材料按**“先进先出”**原则管理。

3.**加工制作区**

设置在厂区南侧，占地**4000平方米**，包括：

-**焊接加工区**：800平方米，配备**3台逆变焊机、2台埋弧焊机、3套氩弧焊设备**，设置**烟尘净化器**，排烟管道高度**15米**；

-**螺栓加工区**：600平方米，高强螺栓**扭矩试验台**2台，热处理炉1台；

-**小型加工区**：1000平方米，角磨机、切割机等工具集中管理，配备**灭火器及急救箱**；

-**预制件加工区**：1000平方米，用于导料板、密封板等小型构件预制，地面采用**水泥砂浆找平**。

加工区与堆场间设置**硬质隔离带**，防止交叉污染。

4.**设备停放区**

设置在厂区西南角，占地**3000平方米**，用于停放**塔吊、汽车吊、液压泵车**等大型机械设备，配备**设备维护点**，占地**200平方米**，配备**润滑油库、工具房**。

5.**交通区**

厂区西侧主干道为**进出场唯一通道**，设置**单行线**，路面宽度**8米**，路面采用**沥青混凝土硬化**，设置**车辆限速牌（10km/h）**。临时施工便道连接至材料堆场，宽度**6米**，设置**会车点**，长度**300米**。所有路口设置**“施工区域”**警示标识及**交通指挥岗**。

6.**安全环保设施区**

设置在厂区东北角，占地**1000平方米**，包括：

-**消防站**：占地**100平方米**，配备**4具干粉灭火器、2台消防栓、消防水池**；

-**环保设施**：垃圾临时堆放点**200平方米**，封闭式管理，配备**压缩式垃圾车**；

-**喷淋降尘系统**：覆盖材料堆场及加工区，共设置**6个喷头**，喷淋压力**0.6MPa**；

-**安全警示区**：设置**安全宣传栏、急救箱、警示带**。

7.**现场排水系统**

采用**有排水**，地面坡度**1%**，设置**排水明沟**，宽度**0.4米**，深度**0.3米**，每**40米**设置**集水井**，配备**2台水泵**，排水管接入厂区雨水管网。

8.**临时用电系统**

采用**三级配电、两级保护**，总容量**800kVA**，设置**主配电箱、分配电箱、开关箱**，电缆线采用**电缆沟敷设**，沟深**0.8米**，架空线路高度**6米**。所有用电设备执行**“一机一闸一漏”**。

###（二）分阶段平面布置

根据施工进度，分三个阶段进行平面布置调整：

1.**基础施工阶段（30天）**

-重点布置**测量放线区、钢筋加工区、混凝土搅拌站（租赁）**，占地**3000平方米**；

-材料堆场主要存放**水泥、砂石、地脚螺栓**等，设置**临时加工平台**；

-交通以**厂区主干道**为主，设置**施工便道连接搅拌站**；

-安全环保设施重点布置**消防器材、排水系统**。

2.**设备吊装阶段（60天）**

-重点布置**塔吊作业区、汽车吊作业区、吊具加工区**，占地**8000平方米**；

-材料堆场增加**大型设备预吊装区**，设置**吊装索具存放区**；

-加工区增加**临时电焊车间**，满足焊接高峰需求；

-交通增设**吊装警戒区、临时停车场**，设置**双路会车通道**；

-安全环保设施增加**吊装监测点、安全监控岗**。

3.**安装调试阶段（90天）**

-重点布置**焊接作业区、液压系统调试区、电气接线区**，占地**6000平方米**；

-材料堆场转为**小型材料供应点**，增加**焊材补货区**；

-加工区增加**热处理炉、无损检测室**；

-交通增设**物料运输专用通道**；

-安全环保设施增加**气体检测仪、环保监测点**。

每个阶段结束后，对平面布置进行**评估优化**，如吊装阶段后调整**吊具堆放位置**，减少二次转运；调试阶段后清理**临时加工区**，增加**安全警示标识**。所有平面布置均绘制**二维平面**，现场设置**1:200比例地形模型**，便于管理人员直观掌握。

五、施工进度计划与保证措施

###（一）施工进度计划

本项目总工期**240天**，计划于**202X年X月X日**开工，**202X年X月X日**竣工验收。施工进度计划采用**横道**表示，按**月度分解**，关键节点如下：

1.**基础施工阶段（30天）**

-**第1-3天**：场地清理与测量放线，完成**±0.000以下**复核；

-**第4-10天**：钢筋绑扎与模板安装，完成**1/3基础**；

-**第11-18天**：地脚螺栓预埋与复核，完成**全部基础**预埋；

-**第19-25天**：混凝土浇筑与养护，完成**基础混凝土**浇筑；

-**第26-30天**：二次灌浆层施工与螺栓复测，完成**基础验收**。

关键节点：**第30天**完成**所有基础施工，并通过验收**。

2.**设备吊装阶段（60天）**

-**第31-35天**：塔吊、汽车吊进场安装与调试，完成**吊装设备验收**；

-**第36-45天**：辊道支架吊装与就位，完成**1/2辊道支架**安装；

-**第46-55天**：辊道组吊装与间距调整，完成**所有辊道组**安装；

-**第56-60天**：导料板安装与连接，完成**所有导料板**安装。

关键节点：**第60天**完成**所有设备初步吊装，并通过测量验收**。

3.**结构安装与焊接阶段（70天）**

-**第61-65天**：辊道支架焊接连接，完成**1/3焊缝**；

-**第66-75天**：导料板焊接与密封结构安装，完成**1/2焊缝**；

-**第76-85天**：焊后热处理与焊缝探伤，完成**所有焊缝**检测；

-**第86-90天**：辊道支架与导料板最终调整，完成**几何尺寸复测**；

-**第91-100天**：液压系统管路连接与预紧，完成**70%管路**；

-**第101-110天**：液压系统打压测试与排漏，完成**全部液压系统**测试；

-**第111-120天**：电气桥架安装与线缆敷设，完成**90%电气工程**；

-**第121-130天**：电气端子压接与接地测试，完成**全部电气连接**；

-**第131-140天**：焊缝外观复查与修补，完成**所有缺陷**处理；

-**第141-150天**：焊缝射线探伤，完成**一级焊缝比例≥95%**；

-**第151-160天**：液压系统冲洗与油液加注，完成**系统冲洗**；

关键节点：**第160天**完成**所有结构焊接与系统初步调试**。

4.**液压与电气调试阶段（30天）**

-**第161-170天**：液压系统逐级加载测试，完成**空载与1/2负载测试**；

-**第171-180天**：液压系统负载测试与参数优化，完成**全部负载测试**；

-**第181-190天**：电气系统模拟量调试，完成**70%模拟量**；

-**第191-200天**：电气系统联调与DCS接口测试，完成**全部联调**；

关键节点：**第200天**完成**液压与电气系统调试，并通过初步验收**。

5.**热工测试与整体验收阶段（20天）**

-**第201-205天**：测点布置与热电偶校准，完成**所有测点安装**；

-**第206-210天**：空载热工测试，完成**温度场标定**；

-**第211-215天**：负载热工测试与参数调整，完成**热工性能优化**；

-**第216-220天**：外观检查与尺寸复测，完成**所有项目**检查；

-**第221-225天**：性能验收与资料汇总，完成**竣工验收**；

关键节点：**第225天**完成**项目竣工验收，并交付使用**。

6.**进度计划表**

（此处省略详细，仅示意关键节点）

|阶段|分部分项工程|开始时间|结束时间|持续时间（天）|关键节点|

|-------------------|---------------------------|------------|------------|----------------|----------------|

|基础施工|测量放线|第1天|第3天|3||

||混凝土浇筑|第19天|第25天|7||

||基础验收|第26天|第30天|5|**第30天完成**|

|设备吊装|塔吊安装调试|第31天|第35天|5||

||辊道支架吊装|第36天|第45天|10||

||辊道组吊装|第46天|第55天|10||

||导料板安装|第56天|第60天|5|**第60天完成**|

|结构安装与焊接|辊道支架焊接|第61天|第80天|20||

||液压系统管路连接|第101天|第110天|10||

||电气桥架安装|第111天|第120天|10||

||焊缝射线探伤|第151天|第160天|10||

|液压与电气调试|液压系统空载测试|第161天|第170天|10||

||电气系统联调|第191天|第200天|10|**第200天完成**|

|热工测试与验收|空载热工测试|第201天|第210天|10||

||竣工验收|第221天|第225天|5|**第225天完成**|

总工期：**240天**

7.**关键线路**

关键线路为：**基础施工→设备吊装→结构安装与焊接→液压与电气调试→热工测试与验收**，总工期**225天**。

8.**资源需求计划**

-**劳动力**：高峰期投入**180人**，其中焊工**40人**，起重工**15人**，测量工**8人**；

-**主要材料**：焊材**5吨**，液压油**3吨**，电缆**5000米**；

-**主要设备**：塔吊**2台**，汽车吊**1台**，逆变焊机**10台**，液压泵站**3套**。

9.**进度控制点**

-**第30天**：基础验收合格；

-**第60天**：所有设备初步吊装完成；

-**第160天**：所有结构焊接与系统初步调试完成；

-**第200天**：液压与电气系统调试完成；

-**第225天**：项目竣工验收。

10.**进度计划调整机制**

采用**周计划+日协调会**制度，每周**周一**召开**进度协调会**，分析**实际进度与计划偏差**，必要时调整计划。如遇**设计变更**，提前**3天**提交**进度影响评估报告**，并制定**纠偏措施**。

###（二）保证措施

为确保施工进度计划顺利实施，采取以下措施：

1.**资源保障措施**

-**劳动力保障**：所有施工人员**持证上岗**，提前**7天**完成岗前培训，签订**安全生产责任书**；

-**材料保障**：建立**材料需求计划（MRP）**，分**周、日**向供应商下达供货指令，材料到场后由**质检部、物资部联合验收**，不合格材料**立即清退**；

-**设备保障**：设备进场前完成**维护保养**，制定**设备使用保养计划**，设备故障率控制在**2%以内**；

-**资金保障**：按**进度计划**申请**工程款**，确保**资金及时到位**，设立**专项进度款**账户，优先保障**关键设备采购**。

2.**技术支持措施**

-**BIM技术应用**：建立**三维模型**，进行**碰撞检测**，优化**施工方案**，如液压系统管路与设备预留接口进行**预埋件设计**；

-**技术交底**：采用**“三级交底”**制度，即**项目总工程师→施工技术组→班组**，交底内容包含**施工工艺、质量标准、安全要点**，交底后**签字确认**；

-**技术难题攻关**：成立**技术攻关小组**，针对**高温焊接变形控制、辊道水平度保持**等难点，编制**专项施工方案**，如采用**反变形措施**控制焊接变形，使用**激光水平仪**动态监测辊道间距。

3.**管理措施**

-**项目**：实行**项目经理负责制**，设立**进度管理组**，由**项目总工程师**兼任组长，负责**进度计划编制、动态监控、资源协调**；

-**任务分解**：将总进度计划分解为**月计划、周计划、日计划**，明确**责任人、完成标准、验收条件**；

-**考核机制**：制定**进度考核办法**，将**关键节点完成情况**纳入**绩效考核**，实行**奖惩制度**；

-**沟通协调**：建立**“日例会、周协调会、月总结会”**制度，协调**土建、安装、电气、设备**等各专业施工队伍，解决**交叉作业矛盾**。

4.**进度监控措施**

-**信息化管理**：采用**项目管理软件**，实时更新**进度数据**，实现**可视化监控**；

-**现场跟踪**：项目总工程师**每周**带领**技术、工程、安全部**负责人进行**现场巡查**，及时发现并解决**影响进度问题**；

-**偏差分析**：每周**进度报告**采用**挣值法**进行**进度偏差分析**，对**进度滞后**的**分部分项工程**，制定**专项赶工措施**。

5.**外部协调措施**

-**与业主**：每周**沟通会**，及时反馈**施工进度**，协调**资源需求**；

-**与设计单位**：建立**技术联络机制**，对**设计纸**进行**会审**，提前解决**设计疑问**；

-**与监理单位**：主动接受**监理监督**，严格执行**“三检制”**，确保施工过程**受控**；

-**与供应商**：签订**供货合同**，明确**交货时间、质量标准**，违约责任**清晰**，确保**材料按时、按质**供应。

6.**激励机制**

-**分段奖励**：对**关键节点**提前完成的**班组**给予**额外奖励**，如**辊道组安装提前3天**奖励**班组****5万元**；

-**技术革新奖励**：对**技术改进**提出**合理化建议**并**实施**的**员工**，按**效益**进行**奖励**；

-**团队激励**：**项目设立**“进度突击队”**，对**进度滞后**的**班组**进行**通报批评**。

通过以上措施，确保项目**按期完成**，为**业主**提供**优质工程**。

六、施工质量、安全、环保保证措施

###（一）质量保证措施

本项目质量目标为**“分部分项工程质量合格率100%，主体结构焊缝一次验收合格，无重大质量事故**”，为确保达到设计及规范要求，建立**“项目总工程师负责制”**，采用**PDCA管理循环**，实施**全过程质量控制**，具体措施如下：

1.**质量管理体系**

建立以**项目总工程师为组长**，由**技术部、工程部、安全质量部**组成的**质量管理小组**，下设**质量检查站**，配备**质检工程师2名**，质检员**8名**，执行**“三检制”**（自检、互检、交接检），确保**工序合格率≥98%**。

2.**质量控制标准**

-**施工质量**：严格遵循**《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《焊接工艺评定》（GB/T50661-2011）、《球团焙烧机安装技术规范》（YB/T4260-2021）等标准，焊缝外观按**GB50205**执行，焊缝内部质量按**GB/T11345**检测，焊缝外观按**GB50205**执行，焊缝内部质量按**GB/T11345**检测，焊缝外观按**GB50205**执行。

3.**质量控制流程**

采用**“事前控制、事中检查、事后验收”**的**质量控制体系**，具体流程如下：

-**事前控制**：编制**施工方案**，进行**技术交底**，材料进场后进行**检验**，不合格材料**严禁使用**；

-**事中检查**：焊缝焊接采用**超声波探伤（RT）**，一级焊缝比例≥95%，焊缝外观按**GB50205**标准检查；

-**事后验收**：焊缝外观检查采用**“5点制”**检查法，对未焊透、咬边等缺陷进行**全数统计**，合格率≥98%，射线探伤报告由**第三方检测机构**出具，合格等级≥Ⅱ级。

4.**质量文件管理**

建立**质量文件管理台账**，包括**施工方案、技术交底、材料合格证、检测报告、验收记录**等，确保**可追溯性**，文件版本**统一管理**，由**技术部**负责归档，**重要文件**采用**电子化存档**，便于查阅。

5.**质量通病防治措施**

-**焊缝变形控制**：采用**反变形措施**，焊后进行**预应力消除**，焊缝冷却过程采用**喷淋保温**，焊后24小时内**严禁碰撞**；

-**焊缝尺寸偏差**：焊缝厚度偏差≤10%，宽度偏差≤10%，采用**全站仪**进行**首件检验**，不合格焊缝**返修率**≤3%，返修后重新进行**探伤**，合格后方可**隐蔽**；

-**螺栓连接**：高强螺栓连接采用**扭矩法**紧固，扭矩值按**GB/T50205**标准执行，采用**扭矩扳手**进行**单次施拧**，记录**施工参数**，紧固后**外露丝扣长度≤2扣**，扭矩抽检率**100%**，合格率≥95%，不合格**必须****返修**，返修后**重新检验**，**严禁****使用**。

6.**创优计划**

制定**“精品工程”**创建计划，明确**质量目标**，如焊缝外观达到**“焊接成型美观、内部质量优良”**，采用**BIM技术**进行**质量管理**，建立**样板引路制度**，关键工序由**技术专家**进行**指导**，确保**质量目标**实现。

7.**质量奖惩制度**

设立**质量奖惩制度**，对**质量优良**的**班组**给予**物质奖励**，对**质量不合格**的**责任**进行**追究**，实行**质量一票否决制**，确保**质量管理**体系**有效运行**。

通过以上措施，确保项目**质量管理**达到**预期目标**，为**工程**创**优质**提供**保障**。

###（二）安全保证措施

本项目安全目标为**“零事故、零伤亡”**，建立以**项目经理为第一责任人**，由**项目总工程师**协助管理，下设**安全总监**，由**注册安全工程师**担任，负责**安全管理体系运行**。采用**“安全责任体系”**，明确**各级管理人员**的安全职责，签订**安全生产责任书**，建立**安全生产委员会**，下设**安全检查站**，配备**专职安全员**，负责**安全检查**，对**违章行为**进行**严肃处理**。

1.**安全管理体系**

采用**“双线管理”**模式，即**项目总工程师**负责**技术管理**，**安全总监**负责**安全管理**，建立**安全生产责任制**，明确**各部门、各岗位**的安全职责，形成**纵向到底、横向到边**的**安全管理体系**。

2.**安全管理制度**

制定**《安全生产管理制度汇编》**，包括**安全责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、隐患排查治理制度、应急管理制度**等，确保**安全生产**要求**落实**。

3.**安全技术措施**

1.**高空作业**：高空作业人员必须持证上岗，使用**安全带**，高空作业平台采用**定型设计**，验收合格后方可使用，作业时设置**安全防护栏杆**，下方设置**安全网**，配备**灭火器**，并设**专职安全监控员**，对**高处作业**进行**全程监控**，确保**安全带**正确使用，**系挂点**使用**合格**，**安全带**定期检查，**磨损**的**安全带**立即**报废**，**高处作业**前进行**安全技术交底**，制定**专项安全措施**，如**搭设**采用**双排脚手架**，**搭设前**进行**验收**，**使用**符合**规范**的**钢管**，**连接**采用**直角扣件**，**搭设高度**符合**规范**要求，**搭设完成后**进行**验收**，**合格**后方可使用，**作业**时设置**安全防护栏杆**，**高度**符合**规范**要求，**设置**安全网，**安全带**正确**系挂**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全**，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全绳**间距**≤2米**，**作业**时**系挂点**使用**合格，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，**安全**，*