《铣削加工技术训练》-项目五 组合件的铣削

任务资讯对接指两个物体的某一部位对头接合，连接成为一个整体使用，对接部位一般是V型槽配合，直角槽配合等，要求接合部位光滑接触，组合后间隙不大于0.10mm。项目五组合件的铣削任务描述对接组合件的铣削主要考虑对接后各平面间的位置度，及保证对接后的总体尺寸。涉及到有中心距要求的两个孔（分别在两个零件上），需对接后配作。具体铣削方法因对接部位的不同而不同。若为V型槽配合，则主要的加工方法为V型槽与V型块的加工，若为直角槽配合，则主要的加工方法是直角槽与直角凸台的铣削。项目五组合件的铣削任务实施项目五组合件的铣削一、铣削实例：例1．铣削如图所示双向V型对接组合件，试分析零件的加工工艺过程。项目五组合件的铣削1.加工工艺过程：（1）分析图样：

该零件为对接组合件的加工。要求组合后间隙不大于0.10mm，孔距（53±0.06mm）。分析图样上件与下件完全一样，都是V形槽的配合，可以先铣上件，再铣下件配作。铣削完成组合后钻孔。（2）工艺要求：

件1与件2对接组合后，结合面间隙不大于0.10mm。组合体外侧面错位不大于0.20mm。φ12+0.0270mm.φ10+0.0220mm孔后应保证组合后中心距（53±0.06mm）。项目五组合件的铣削（3）铣削过程：1）铣刀选择：加工外形时选择端面铣刀，铣削V形槽与V形块时用键槽铣刀，铣窄槽时用锯片铣刀。2）铣刀安装：根据所加工部位，选择相应铣刀，并安装在立式铣床的主轴上。3）工件安装：因工件是方形工件，装夹时选用平口钳装夹，工件下面加垫块，根据所要加工的平面，选择垫块的高度，并确定工件在平口钳中的位置项目五组合件的铣削4）铣削六面体5）铣削台阶：

铣削台阶的目的是为了留铣削V形块的余量。在工件上划出台阶的位置.尺寸线，重新安装校正工件，使基准面A贴紧固定钳口，夹紧工件，使底面与平行垫铁贴紧。按照图样要求选择直径较大的键槽铣刀，保证一次加工能铣出台阶宽度。对刀调整铣削，先粗铣一边的台阶，半精铣保证定位尺寸和深度12mm，精铣保证75-（20-12）=67mm的台阶宽度，然后铣刀移动一个距离（刀宽+台阶宽度）铣削，最后用游标卡尺保证台阶宽度。同样方法铣削另一块的台阶。项目五组合件的铣削6）铣窄槽：在卧式铣床上换锯片铣刀加工。装夹校正平口钳，以A面为基准贴紧固定钳口，按照图样要求选择铣刀宽度为2mm,铣刀直径在满足加工允许的条件下尽选择较小直径。采用擦侧边对刀法，对好刀后移动20+4=-1=59mm，铣削3～5mm深后测量，如不合适调整，再铣深一定的深度，直到尺寸调整合适，上升工作台铣到深度，按上述方法加工另一件的窄槽。项目五组合件的铣削7）铣削件1：在立式铣床上用键槽铣刀加工。工件划线。安装校正平口钳，固定钳口与工作台横向进给方向平行，装夹工件，工件按划线倾斜装夹。先按划线粗铣，然后调整铣削深度，半精铣V形槽一侧面，保证角度正确后铣至尺寸，铣削另一侧面，直至图样要求。立铣刀调整45°，铣削V形块，先按划线粗铣，然后调整铣削深度，半精铣V形块一侧面，保证角度后铣至尺寸；工件旋转180°重新装夹，按上述方法铣削另一侧面。项目五组合件的铣削8）铣削件2：在立式铣床上用键槽铣刀加工，立铣刀调整零线位置。装夹工件，工件按划线倾斜装夹，先按划线倾斜装夹，先按划线粗铣，然后调整切削层深度，半精铣V形槽一侧面，保证角度正确后铣至尺寸，铣削另一侧面，配作件1，间隙合适为止。立铣头调整45°铣削V形块，先按划线粗铣，然后调整铣削深度，半精铣V形块一侧面，保证角度后铣至尺寸；工件旋转180°重新装夹，按上述方法铣削另一侧面，配作件1，间隙合适后卸下工件。项目五组合件的铣削9）钻孔：两件组合后装夹在平口钳上，分别换上φ12mm的钻头，按划线钻出第一个孔，用标准样棒夹在钻夹头中，使标准样棒外圆与工件以基准刚好靠到后，摇进距离12mm，再靠另一基准后摇过距离15mm，对好孔的中心位置。换上φ10mm的钻头，钻出第二个孔即可。注意事