T WJGY014-2022 热塑性聚丙烯（PP-R）管材耐低温冲击性能试验方法（征求意见稿）

FORMTEXTICS23.040.20FORMTEXTCCSG33FORMTEXT     FORMTEXTT/WJGYFORMTEXT014—FORMTEXT2022FORMTEXT     FORMTEXT热塑性聚丙烯（PP-R）管材耐低温

冲击性能试验方法FORMTEXTLowtemperatureresistanceofthermoplasticpolypropylene(PP-R)pipesImpactperformancetestmethodFORMTEXT     FORMDROPDOWNFORMTEXT     FORMTEXT2022-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXT2022-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT苏州市吴江区管业协会   发布T/WJGYT/WJGY013—2022范围本文件规定了热塑性聚丙烯（PP-R）管材耐低温冲击性能试验的术语和定义、原理、设备、试样、状态调节和预处理、实验步骤、结果计算和表示以及试验报告。本文件适用于热塑性聚丙烯（PP-R）管材耐低温冲击性能的测定。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，通过本文件的引用而构成本文件的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GBT18742.1-2017冷热水用聚丙烯管道系统第1部分总则GB/T19278-2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义术语和定义GB/T14152-2001、GB/T18742.1-2017、GB/T19278-2018界定的术语和定义、符号和缩略语适用于本文件。真实冲击率trueimpactrate；TIR以整批产品进行试验时，冲击破坏数除以冲击总数得到的比值，以百分比表示。[来源：GB/T19278－2018,2.4.8]最大耐冲击高度maximumimpactresistanceheight试样在一定的温度下调节相应时间后，能承受规定质量锤头和质量冲击的最大冲击破坏高度。原理真实冲击率以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定部位，对规定数目试样冲击后，以试样破坏数对被测试样总数的百分比表示试验结果。最大耐冲击高度以规定质量和型号的落锤从一定高度冲击试验样品规定部位，通过多次调整冲击高度找出最大冲击破坏高度。设备落锤冲击试验机主机架和导轨垂直固定，可以调节并垂直、自由释放落锤。校准时，落锤冲击管材的速度不能小于理论速度的95%。落锤落锤锤头的形状应符合图1、图2规定，落锤锤头尺寸应符合表1规定，推荐落锤质量应符合表2规定，锤头应为钢的，最小壁厚为5mm，锤头的表面不应有凹痕、划伤等影响测试结果的可见缺陷。质量为0.5kg和0.8kg的落锤应具有d25型的锤头，质量大于或等于1kg的落锤应具有d90型的锤头。落锤的锤头落锤锤头的尺寸单位为毫米型号RsD±1dsα（°）d255025任意任意d905090任意任意落锤质量单位为kg0.51.64.010.00.82.05.012.51.02.56.316.01.253.28.0—落锤质量的允许公差为±0.5%。试样支架包括一个120°角的V型托板，其长度不应小于200mm，其固定位置应使落锤冲击点的垂直投影在距V型托板中心线的2.5mm以内。释放装置可使落锤从至少2000mm高的任何高度落下，此高度指距离试样表面的高度，精确到±10mm。防止落锤二次冲击的装置应具有防止落锤二次冲击的装置，落锤回跳捕捉率应保证100%。试样预处理设备能够使试样达到规定测试温度的低温试验箱或冰箱（冰柜），温度精确到±1℃。试样制备试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、平整、无损伤。长度试样长度为（200±10）mm。数量试样数量应符合产品标准规定，或满足试验所需的足够数量。状态调节调节时间试样应在（0±1）℃、（-5±2）℃或（-10±2）℃的空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表3。不同壁厚管材状态调节时间表公称壁厚enmmen≤8.68.6＜en≤14.1en＞14.1调节时间min60120240试验完成时间状态调节完成后，壁厚小于或等于8.6mm的试样应在试样取出10s内完成试验。壁厚大于8.6mm的试样，应在取出20s内完成试验。若超出该时间间隔，应将试样立即放回预处理设备，最少进行5min的再处理后进行试验。试验步骤方法A——真实冲击率按照产品标准或产品技术规范的要求确定锤头类型、落锤质量和冲击高度。试样状态调节后取出在规定时间内完成冲击，每个试样冲击一次，记录试样破坏情况。用同样的方法测试下一个试样，直到全部10个试样均完成冲击一次。计算试样的冲击破坏率。方法B——最大耐冲击高度冲击高度先调节至某一高度X，试样进行状态调节后取出在规定时间内完成冲击，每个试样冲击一次，记录试样破坏情况。如果试样未破坏，冲击高度增高一个增量d（即调整至X+d），测试下一个试样；如果试样破坏，冲击高度降低一个增量d（即调整至X-d），测试下一个试样。直至测试5个试样且全部均不破坏，则X+nd或X-nd为试样的最大冲击破坏高度Y。当X+nd为2000mm,且5个试样均不破坏时，则试验结束。不同规格管材增量值d值的确定见表4。不同规格管材增量d值对应表公称外径dnmmdn≤4040＜dn≤110dn＞110增量值d100150200结果表示方法A——真实冲击率以真实冲击率表示测试结果。TIR＝M/N×100%式中：M—破坏试样数；N—冲击试样总数；TIR—真实冲击率，%。方法B——最大耐冲击高度由8.2测出最大冲击破坏高度Y，冲击破坏高度试验结果由以下方法确定：1）当在试验高度X+nd或X-nd，且测试5个试样且全部均不破坏时，冲击破坏高度以大于等于Y表示；2）当X+nd为2000mm,且5个试样均不破坏时，冲击破坏高度以“≥2000”表示。试验报告试验报告应包括下列内容：本团体标准号；试样名称、规