住宅楼项目楼筏板基础施工设计方案

住宅楼项目楼筏板基础施工设计方案

目录

1.0编制依据1

2.0工程概况......................................................1

3.0施工部署及施工准备...........................................2

4.0主要施工方法.................................................4

5.0质量保证技术措施.............................................11

6.0安全施工技术措施.............................................12

7.0文明施工管理措施.............................................13

8.0雨季施工技术措施..............................................13

9.0施工进度计划安排..............................................14

10.0施工平面布置................................................15

11.0应急处置措施................................................15

1.0编制依据

1.1规范与规程：

《工程测量规范》(GB50026-2007)

《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)

《建筑地基与基础工程质量验收规范》(GB50202-2002)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011版)

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)

《大体积砂施工规范》(GB50496-2009)

《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010)

《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)

《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)

《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-20U)

《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2012)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ/30-2011)

《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009)

《建筑工程文件归档管理规范》(GBT/50328-2001)

《预拌混凝土技术标准》(GBT/14902-2012)

《建筑工程资料管理规程》(JGJ/T185-2009)

1.2设计图纸

1.3图纸会审记录

1.4工程地质勘探报告

2.0工程概况

本工程±0.000相对于绝对高程为201.45米。主体结构为框架剪力墙结构，基础为筏

板基础，地基为CFG桩复合地基；一层裙楼基础为独立基础。木工程地下一层，地上21

层，其中一二层为商铺，三层以上均为住宅，建筑总高度65.75米。本工程结构安全等

级为二级，建筑物耐火等级为一级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，建筑

物正常使用年限50年。

木工程筏板基础底标高为-6.40米，电梯井部分筏板底标高为-8.15米、-9.65米,

积水坑底标高为-8.05米。筏板基础厚度1200mmo筏板基础下为100mm厚C15碎型层和

序号机械名称规格单位数量备注

1钢筋切断机台1

2钢筋成型机台2

3钢筋调直机台1

4钢筋对焊机150KW台1

5电焊机10KW台2

6木工电锯台1

7碎振动机台5

8蛙式打夯机台4

9圆盘抹光机台2

10汽车泵台1根据需要准备

3.6劳动力准备

工种名称人数备注

普工10人负责剔除桩头、基地平整和打夯等

木工12人负责模板支设和加固

钢筋工20人负责钢筋成型和绑扎

碎工6人负责性的浇筑

机工1人负责机械设备的维护和保养

电焊工2人负责零星的焊工作业

电工1人负责现场临时用电的管理和拆接

3.7项目管理组织机构

序号职务姓名持证情况

1项目经理尤洪利一级建造师

2技术负责人王光工程师

3安全员郭安全持证

4材料员杨光荣持证

5材料员张新民持证

6资料员袁连弟持证

7质检员李德强持证

8施工员姚高杰持证

9测量员吴小强持证

10送取样员郭红军持证

4.0主要分部工程的施工方法：

4.1施工顺序：碎石褥垫层铺设一浇注C15碎垫层一防水层施工（及保护层施工）

-筏板基础弹线一绑孔基础钢筋一模板支设一插筋安装一验收一碎浇筑一磴养护

4.2主要施工方法

4.2.1碎石褥垫层的施工

待桩基检测单位经过检测并出具合格的检测报告后，开始进行碎石褥垫层的施工。

碎石褥垫层按照洛阳豫建建筑检测有限公司出具的配合比进行施工。碎石粒径为10〜30

mm,中粗砂含泥量不大于2%。

土方清理至标高后，马上进行褥垫层的施工。褥垫层设计厚度200mm,每边宽出垫层边

200；褥垫层的夯填度不大于0.9（夯实后厚度与虚铺厚度的比值），虚铺厚度宜控制在

230〜250mm；沙石体积比为3:7,最佳含水率为3.3%,砂为中粗砂，石子粒径为10-30

廊碎石。施工时首先用白灰撒出褥垫层铺设边线，经验收无误后再开始铺设；铺设时采

用装载机在基坑外固定地点按照比例进行搅拌。沙石含水率宜控制在3.3%左右，搅拌

时根据实际情况可适量洒水，待搅拌均匀后用自卸汽车拉运到现场，由小型挖掘机进行

大致摊铺，然后人工配合拉麻线进行细致平整。施工时，首先小面积进行试铺，然后

用压路机压实，压路机静压不少于三遍，由洛阳豫建建筑检测有限公司进行现场取样检

测符合设计要求后再进行大面积的施工。施工前对原材料进行含水率测量，含水率应符

合设计要求，特别是雨天时原材料要进行覆盖，特别是砂，以免影响褥垫层的铺设质量。

材料进场时应加强搅拌比例的检测，通过外观检测，比例不协调或搅拌不均匀的重新搅

拌符合要求后方可使用。

4.2.2垫层的施工

碎石褥垫层施工完成后应马上进行碎垫层的施工，防止褥垫层受雨水浸泡的影响。

碎垫层强度等级为C15,坍落度160T80,厚度100加。为确保垫层的浇筑厚度及表面

平整度，在垫层范围内采用短钢筋打入地面下，以钢筋桩顶作为设计垫层标高，双向6

米布置作为标高控制网进行标高的控制。本工程垫层碎采用汽车泵进行碎的浇筑，浇筑

时人工配合采用推耙等工具大致摊平，振动棒振捣后二次采用推耙推平整，平整时应反

复揉挤碎面，然后采用木抹子人工抹平；同时可以采用圆盘电动磨光机进行表面抹平。

浇筑碎前，沙石褥垫层面应洒水湿涧，确保碎浇筑后能够正常的抹面收光。

碎浇筑抹面后应覆盖塑料薄膜进行养护；待性面层干燥后除去塑料薄膜进行防水

层的施工。

本工程筏板基础内的电梯井及集水坑部位，由于高差比较大，土方开挖时采用小

型挖掘机开挖，然后人工进行局部的休整，保证坡度和标高符合设计要求。垂直高差部

分采用M5.0水泥砂浆240厚MU10粉煤灰砖砌筑作为基坑外模。砌筑时四面应同时砌筑,

灰缝砂浆应饱满，垂直度符合要求。砌筑同时砖外壁与土体之间的缝隙不大于100时直

接用砂浆填密实，当大于100时随砌筑随用素土人工夯填密实；同时每砌筑回填500高

采用30厚水泥砂浆整体铺设一层，确保墙体及回填土的整体稳定性及刚度。砖外模砌

筑至设计垫层底，确保垫层的正常浇筑。砌筑完毕后砖模内侧用1:2.5水泥砂浆粉刷20

师厚，以便于防水层的施工。为确保电梯井基坑砖模的稳定性和强度，防止碾E褥垫层

时造成塌方，砖模砌筑完成后根据电梯井和积水坑的深度，在基坑内竖向设置2-3道水

平支撑，采用脚手架钢管进行支撑，钢管两端安装可调螺栓支座，砖模外竖向固定2-3

道脚手板，利用可调螺栓支座顶紧脚手板，确保褥垫层的正常碾压及施工安全C

4.2.3防水层的施工；本工程筏板基础底防水层为一层3mm厚SBS改性沥青防水卷

材，保护层为50厚C20碎保护层。防水施工详见专项施工方窠。

4.2.4基础钢筋的绑扎

材料及料具：

4.2.4.1钢筋：应有出厂合格证，检测报告等质量证明文件，按照规范规定力学性

能复试合格后方可下料施工。当成型过程中发现脆断等特殊情况时，还需要做化学成分

分析检验。

4.2.4.2扎丝采用20-22号镀锌铁丝。

4.2.4.3制作碎保护层垫块采用50*50*50师厚水泥砂浆垫块。

4.2.4.4设备；钢筋切断机、钢筋弯曲机、调直机、对焊机、成型机等。

4.2.4.5工具：钢筋钩子、撬棍、成型工作台、钢丝刷、粉笔、卷尺等。

钢筋的成型加工：

4.2.4.6本工程钢筋采用闪光对焊的施工工艺。钢筋对焊：采用预热闪光焊，预热

留量4-7nlmc融化留量为3T0mm,焊接①25钢筋为使闪光顺利，往往先预热1-2次，

使焊接件温度提高，之后再进行闪光对焊。闪光对焊操作者必须持证上岗作业。焊接的

接头应按照同一规格、同一等级的钢筋300个接头为一检验批进行试验，焊接接头符合

要求后方可进行下道工序的施工。

4.2.4.7钢筋成型：II、III级钢筋做90度弯钩时，内弧弯曲直径不小于钢筋直径

的5倍，平直段长度应符合设计要求。

4.2.4.8钢筋的绑扎

施工顺序：弹线一划底板钢筋位置线一底板底层钢筋绑扎一安装马错支撑钢筋一

面层钢筋绑扎一剪力墙、柱插筋安装固定

首先弹出筏板基础模板边线，弹出各剪力墙及框架柱、积水坑、电梯井等的基础

边线，作为钢筋位置划线和插筋安装的依据；并且对于剪力墙、框架柱等位置控制线应

涂刷红油漆，便于操作。

划钢筋位置线：在碎垫层上用粉笔画出底板钢筋网片位置线，按所划出的位置线

进行钢筋的绑扎。

根据图纸设计首先绑扎钢筋底板下层钢筋的短向钢筋，然后再绑扎长向钢筋。本工

程上下层钢筋网片为桂22@170*170双向双层布置。绑扎面层钢筋前首先安装支撑钢筋，

支撑钢筋采用隹18@2000双向布置。支撑钢筋的底部应点焊在纵横向钢筋绑扎点，上端

焊接100mm长十字形桂18钢筋水平杆作为安装水平钢筋使用，支撑立杆上双向焊接斜撑

钢筋，钢筋规格是18,与筏板成N60角布置，确保立杆支撑的稳定性。待支撑立杆安

装完毕后，首先在支撑立杆位置绑扎长向钢筋，形成整体网格状支撑体系，然后绑扎筏

板基础的全部短向钢筋，最后绑扎剩余的全部的长向钢筋。在立杆支撑筋处已经绑扎的

长向钢筋不再另行绑扎。

筏板钢筋绑扎时，周边两排纵横向钢筋相交点必须全数绑扎。其他部位可间隔绑扎,

成梅花形布置。钢筋绑扎时，按照设计要求绑扎局部的底层、面层附加钢筋、转角构造

筋、放射附加筋等，确保不漏绑、错绑钢筋。

4.2.4.9外墙及剪力墙和柱插筋安装：根据图示位置先安装主楼内剪力墙和柱的插

筋，最后安装地卜室外墙插筋。外墙插筋安装时，首先安装转角处的两根钢筋，然后拉

麻线再安装中间部分钢筋，插筋安装完毕后用扎丝绑扎牢固。

4.2.4.10本工程筏板内钢筋的搭接采用闪光对焊及绑扎搭接的施工方法。接头应

相互错开，截面搭接率不大于50%。竖向钢筋采用电渣压力焊和绑扎搭接的施工方式，

当钢筋直径不小于12时，宜采用电渣压力焊的施工工艺；当钢筋直径小于12时，竖向

及水平分布钢筋全部采用绑扎搭接的方法，搭接长度应满足规范构造和设计要求。截面

搭接率不大于50%。地下室外墙竖向钢筋计划从基础底直接安装至地下室顶板以上位

置，地下室内剪力墙钢筋计划预留插筋，待地下室剪力墙施工时采用电渣压力焊及绑扎

搭接的方式进行施工，同一截面搭接率不大于50%。外墙竖向钢筋在安装前，应在外

墙外搭设临时的双排脚手架支撑体系，作为钢筋的附着固定体系，防止钢筋的变形扭曲。

4.2.5模板工程

本工程筏板基础模板采用15厚竹胶合板。模板外为竖向楞放的方木，方木规格为

40*90,间距200布置，方木外侧为脚手架钢管水平间距600布置两道。钢筋绑扎完成

符合要求后首先把配好的模板靠在基础筏板边，然后按照间距摆放方木，临时用钢管固

定。利用基础的上下层钢筋网片纵横钢筋作为对穿螺栓的拉结钢筋，在钢筋上焊接对拉

螺栓丝头，利用对拉螺栓对模板进行加固，确保模板支撑体系的刚度和稳定性。对拉螺

栓的端部应加橡胶垫，待检浇筑后剔除橡胶带，割除螺栓头，用水泥砂浆抹平°

筏板基础浇筑碎时，地下室外墙应一起浇筑5001nni高，在施工缝处按照结构设计说

明预埋止水钢板，钢板规格为-300*3,沿外墙四周封闭设置，埋入碎内150nlm。同时，

按照结构设计说明做法和图纸设置筏板基础和外墙的伸缩缝后浇带。本工程伸缩缝后浇

带宽度1000m叫绑扎钢筋时首先在后浇带位置安装橡胶外贴式止水带，底层钢筋绑扎完

毕后绑扎顶层钢筋前支设伸缩缝模板，模板高度不低于筏板基础厚度，在模板上按照钢

筋间距留槽，以便于钢筋的穿插安装。

4.2.6质量标准：

4.2.5.1主控项目：

钢筋原材符合设计和施工规范的要求。

钢筋的型号、规格、间距、数量、锚固长度、接头位置及搭接方式符合设计要求。

对焊接头实验合格。

4.2.5.2一般项目:

钢筋弯钩朝向正确，搭接长度不小于规定值，搭接率不大于50%。

焊接头无横向裂纹和烧伤。

允许偏差项目：

项目允许偏差（廊）检验方法

长、宽±10钢尺检查

绑扎钢筋网

网眼尺寸±20钢尺连续量三档，取最大值

绑扎骨架钢长±10钢尺检查

筋宽、高±5钢尺检查

间距±10钢尺量两端两点、中间一点，

排距±5取最大值

受力钢筋±10±10钢尺检查

保护层厚

±10±5钢尺检查

度

±10±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续量三档，取最大值

中心线位置钢尺检查钢尺检查

预埋件

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

4.2.5.3成品保护：防止钢筋变形、油污。

4.2.5.4质量目标：合格

4.2.6基础科的施工

4.2.6.1本工程的基础碎强度等级C30,抗渗等级P6,碎采用商品做。磴的运输采

用碎搅拌车进行运输，浇注采用汽车泵进行碎的浇注。

碎浇注前，由现场施工员对施工队伍进行书面的技术交底，明确施工工艺和施工

顺序以及重点和难点、质量标准等要求。特别是性的振捣，一定要安排专业的报捣人员

进行操作，确保振捣质量。木工程税的浇注应一次浇筑完成（当遇特殊情况时可以按照

伸缩缝后浇带为界限划分为两个施工段进行碎的浇筑）。

本工程筏板基础厚度为1200,总体浇筑量约为1150M3,属于大体积般。混凝土浇筑

采用〃斜面分层，一次到顶，层层推进〃的浇筑方法。浇筑方向由东向西，使用地泵进行

碎的浇筑（必要时采用汽车泵进行砂的浇筑）。每层浇注厚度500mm厚，振动棒插入间

距400mm左右，每点振动时间约15〜30S,以水泥浆上浮，石子下沉，不再有气泡产生

为宜。振动棒应快插慢拔，布点均匀，振动过程中不得在模板和钢筋上振捣。每次振捣

应插入下层硅不低于50mm深，防止施工缝的出现。碎初凝时用圆盘锯对性表面进行抹

平。终凝前用铁抹子对碎表面进行收光，收光分三次进行，间隔时间逐渐延长，根据碎

表面的干硬程度进行掌握，确保砂面在凝固过程中不产生裂纹。

碎的运输采用碎搅拌车进行运输，碎的塌落度为160〜180mm。泵送前应用水充分

湿润泵送管道，然后再用水泥砂浆润滑管道再开始泵送碎。碎应连续供应，以保证泵送

作业的连续进行。当役不能及时的供应时，应放慢碎的泵送速度，保持汽车泵碎搅拌料

斗内有碎，并且间隔一段时间要泵送几个回合，料斗内的税应不停的搅拌，防止碎堵塞

泵管。碎的搁置时间不得超过两个小时，做运输车在排队等候过程中应不停的进行搅拌。

碎运输到施工现场应进行坍落度和强度的检查，坍落度应为设计数值的±30范围内，当

坍落度小于设计数值的30mm时应适量加减水剂进行充分搅拌后快速浇筑。当坍落度过

大时，已经造成沉淀离析的应退回搅拌站重新搅拌。应加强对碎强度的检查，特别是有

两种强度等级的碎同时浇筑时，应由实验人员和施工员共同检查，确保使用部位正确，

避免造成质量事故。

4.2.6.2质量标准：

主控项目：

4.2.6.2.1商碎站提供的碎的技术资料必须符合有关规范的要求。

4.2.6.2.2基础校的标准养护试块制作按照大体积税的标准进行制作，每200nl3制

作一组标养试块，同条件养护试块制作四组。

4.2.6.2.3碎表面及内部不能有裂纹现象。

一般项目：

4.2.6.2.4碎表面平整，无凸凹缺陷。

4.2.6.3允许偏差：碎的允许偏差及检验方法见下表。

项目允许偏差(mm)检验方法

坐标位置20钢尺检查

不同平面的标高0,20水准仪或拉线、钢尺检查

平面外形尺寸-20,+20钢尺检查

凹台上平面外形尺寸0,-20钢尺检查

预留洞尺寸+20,0钢尺检查

每米5水平尺、塞尺检查

平面水平度

全长10水准仪或拉线、钢尺检查

每米5

垂直度经纬仪或吊线检查

全长10

4.2.6.4质量目标：合格

4.2.7碎的养护

碎浇注12小时后，即对碎表面用塑料薄膜加草席洒水养护，使碎表面始终处于湿

润状态。性的养护时间不少于14天。

4.2.8大体积碎的施工措施

本工程基础厚度1.20米，长度65.0米，宽度19.05米，浇筑量为1150W属于大

体积碎。性强度等级C30P6,计划采用地泵（根据需要必要时使用汽车泵）进行碎的浇

注；在该基础的施工中，应按照大体积砂的施工工艺的要求采取相应的技术措施。

4.2.8.1使用低水化热的水泥：

因为基础外形尺寸比较大，不利于碎水化热的散发，因此宜采用低水化热的水泥。

本工程水泥计划采用万基牌或同力普通硅酸盐水泥，其外掺料为粉煤灰，有利于降低水

泥的水化热。

4.2.8.2按照规定参加外加剂：

碎中掺入粉煤灰和减水剂、多功能复合微膨胀剂，以减少水泥用量，改善碎的和

易性，延缓碎的水化反应，补偿碎的收缩，将有利于防止有害裂纹的产生。

4.2.8.3严格控制砂石的含泥量，要求砂的含泥量不大于2%；石子含泥量不大于

1%.砂采用中粗砂，石子粒径宜为10-20廊，且有良好的级配。

4.2.8.4混凝土的浇注及振捣

混凝土浇筑采用〃斜面分层，一次到顶，层层推进〃的浇筑的方法。浇筑方向由东向

西，使用地泵泵进行碎的浇筑（必要时采用汽车泵进行碎的浇筑）。每层浇注厚度500

mm厚，振动棒插入间距400mm左右，每点振动时间约15〜30S,水泥浆上浮，石子下沉,

不再有气泡产生为宜。振动棒应快插慢拔，布点均匀，振动过程中不得在模板和钢筋上

振捣。每次振捣应插入下层砂不低于50mm深，防止施工缝的出现。根据基础的尺寸，

混凝土的振捣应同时设置三组人员，该三组人员均布在基础的横向工作面。振捣时应注

意接口部位严禁出现漏振情况。

由于泵送混凝土高流动性和泌水性，当混凝土经过振捣后分泌出大量的水时，泌

出的水集中在未浇筑区域采用水泵排除。

在初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部

生成的水分和气体，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，增加

混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。

大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后初凝前用刮尺刮平，并用圆盘抹光机磨两

遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，然后覆盖一层塑料薄膜，以确保表面保湿,

约12小时后按规定泗水养护。

4.2.8.5在混凝土养护过程中采用必要的养护措施，控制基础混凝土内外温差W

25℃,防止产生有害的温度应力裂缝。本工程施工时处于6月中旬，室外气温在35℃左

右，对表面裂纹的控制比较有利。碎养护洒水时应在早上和下午7点以后进行，洒水应

充分湿润性面层。

4.2.8.6为了准确掌握碎的内部温度，浇筑性前，在筏板基础内设置测温传感器。

测温传感器的布置以筏板基础的伸缩缝后浇带为界限布.置在伸缩缝的左侧区域内，总计

布置4组，具体位置详见附图。每组设置三只测温传感器，分别布置在筏板基础中心、

距离底顶板50-100位置处，浇筑碎时应做好对测温传感元件的保护，防止人为的损坏。

待碎浇筑24小时后，开始进行测温。每4小时测量一次，分别记录筏板基础的底部、

中间、上部温度和大气自然温度，及时准确的了解其温度升降曲线。当碎的内外温差超

过25℃时，或有其他异常情况时应立即向项目经理和技术负责人报告，以便采取进一步

的措施；通过覆盖塑料薄膜、草席、毡布、加强洒水养护次数等综合措施确保工程质量。

测温记录由专人负责，每天向技术负责人报告前日测温结果，根据测温记录的情况调整

测温频率。测温记录应严格按照现场实际数据填写，严禁杜撰编写测温记录。

5.0保证质量的组织措施

推进全面质量管理，建立以公司总工为第一负责人的质量保证体系，下设项目经

理、专职质检员，形成质量监督体系。以“质量就是企业的生命”开展质量宣传，使每

个人员均认识到质量的重要性。

5.1坚持工程质量三级检查验收制。

5.2建立现场生产例会制度，每天召开有关科室、专业施工班组现场碰头会，及

时处理施工中存在的质量问题。

5.3严格按照程序进行逐级的技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按

照施工图，施工规范的要求组织施工。

5.4半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度，商碎、钢筋等材料要有出厂

合格证，并经复验合格后方可使用。

5.5认真做好施工记录，隐蔽工程记录等工程资料，及时办理各种验收签证手续,

保证资料的同步收集、整理，使工程资料与工程进度同步。

6.0保证安全的技术措施

6.1按照企业贯标体系的要求，在施工现场设立各种危险警告标识牌。

6.2对现场施工人员进行施工现场的安全技能、安全意识教育和安全技术交底，

并履行签字手续。

6.3现场人员禁止吸烟。

6.4交叉作业时防止坠落物砸伤人，进入施工现场必须戴安全帽。

6.5特殊工种必须持证上岗。

6.6做好现场各种临力基坑的防护，并设置警示标识。

6.6现场临时用电安全技术措施：

6.6.1电器设备的金属外壳应采用接地接零保护，并要有漏电保护器。

6.6.2电器设备每个接地点应以单独的接地干线相连接，严禁在一个接地线中串

联几个零线。

6.6.3在低压线路设冏中，严禁利用大地做零线供电，不得借用机械本身金属结构

做工作零线。

6.6.4保护零线上不得串接熔断器或断路设备。

6.6.5电器设备必须由专职电工进行安装、维^和检修工作，其他人员严禁私拉

乱扯。

6.6.6严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式间歇电器检修。检修电器设备

前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌，警告牌的挂取应有

专人负责。

6.6.7电器设备遇有跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再合闸。

6.6.8清洗电动设备时，不得将水冲到电器设备上。

6.6.9发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在

未切断电源前与触电者接触。

6.6.10夜间混凝土浇筑时，要有足够的照明。，

6.6.11建立现场临时用电巡查制度,按市建委关于现场临时用电管理规定对现场

的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，发现安全隐患立即整改，不能立即整改

的限期进行整改并落实到人，并将检查、抽查记录存档。

6.6.12配电系统实行三级配电系统，实现一机一闸一保护。现场内所有电闸箱的

内部设置符合有关规定，箱内电器可靠、完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应

标明控制设备名称。

6.6.13配电系统采用三相五线制的TN-S接零接地保护系统。各种电气设备和电力

施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠接地保护。

6.6.14在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级

保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合《施工现场临时用电安全技术

规范》的有关规定。

6.6.15手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和

插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由

专人负责。

7.0保证文明施工的技术措施：

7.1施工场地平整，临时道路保证畅通，满足工程施工需要。

7.2施工现场必须在醒目位置设施工标牌，并设专人负责进行管理“

7.3各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具正常使用，现场消防设施齐

全有效，且摆放位置适宜°

7.4现场车辆经常过往路段应不定期的洒水湿涧，避免扬尘过大。及时清理道路和

施工现场的积余土和杂物，为施工创造良好的条件。

7.5拆除后的模板、钢管要及时清除残留