（正式版）DB35∕T 1175-2026 《水运工程混凝土与钢结构实体质量验证性检验规程》

35DB35/T1175—2026水运工程混凝土与钢结构实体质量验证性检验规程Codeofpracticeforinspectionrulesonsolidqualityverificationofconcreteandsteelstructuresinportandwaterwayengineering2026-02-05发布2026-05-05实施福建省市场监督管理局发布I 4 8 9 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的a)更改了适宜开展实体质量验证性检验的时间阶段以及相关条件规定（见4.1、4.2、4.f)更改了取芯法检验混凝土抗压强度的芯样数量、合格判定方法等内容（见5.8，201g)增加了实体质量验证性检验的单构件、单样本的检验合格判定方法及不合格检验结果有关规8.5.2、8.14、9.1.10、9.2.6、10.1.5.2、10.1.10、10.2.3.2、10h)增加了实体质量检验结果不合格后对同类其他结构构件进行排查检验规定（见5.10、6.7、7.2.5、7.3.5、8.2.6、8.3.5、8.4.5、9.8、10.8、1m)增加了钢结构实体质量验证性检验的相关内容，即钢结构焊缝质量检验和钢结构防腐涂层质1GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分X和GB/T3323.2焊缝无损检测射线检测第2部分使用数字化探测器JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第24一般规定4.1水运工程混凝土与钢结构实体质量验证性检验宜统筹考虑施工过程质量检验、单位工程质量检验与交工验收、建设项目质量检验与竣工验收等工作，根据实际施工进展和质量检验需要，分阶段开展。4.2混凝土主要构件抗压强度和抗氯离子渗透性能、钢筋保护层厚度、混凝土表面防腐、混凝土道路与堆场面层、钢结构焊缝、钢结构防腐涂层的实体质量检测，宜在施工阶段完成，交工阶段、竣工阶段的实体质量验证性检验仅在下列任一情况时进行：a)主要工程质量控制资料缺失；b)工程实体存在明显影响结构安全、耐久和使用功能的质量缺陷。4.3混凝土构件外观检查与裂缝检测、钢结构防腐涂层外观检查应在施工阶段、交工阶段和竣工阶段分别实施。4.4检测工作应由具备相应资质等级的第三方质量检测机构实施，并出具检测报告。4.5水运工程混凝土与钢结构实体质量验证性检验项目，应根据设计或规范要求确定，包括但不限于表1所列。表1水运工程混凝土与钢结构实体质量验证性检验项目检验项目1桩(除管桩外)、梁、板、桩帽、沉箱、2345678桩(除管桩外)、梁、板、桩帽、沉箱、其他表面缺陷9混凝土中钢筋钢管桩、钢板桩、钢梁、钢柱、钢板、干膜厚度和粘结力根据设计要求对混凝土抗氯离子渗透性能、混凝土表面防腐质量进行检测，设计无要求时，无需检测4.6检测部位应根据工程结构特点，依据本标准，由委托单位会同设计单位和检测、测量机构选定。检测或取样方法宜对结构无破损或仅有局部微破损。a)当采用非破损检验方法时，应以受力集中、破坏会引起严重或较严重后果以及容易发生施工质量缺陷、具备检验代表性和可操作性的部位为主要检测范围。b)当采用局部微破损方法时，检测部位应满足结构安全性能的要求，并具备检验的代表性和可操作性。4.7桩基应按JTS240的规定进行检测。4.8水运工程混凝土与钢结构实体质量验证性检验结果应作为工程质量检验、工程交工质量核验和竣工质量鉴定的依据。35.1混凝土抗压强度实体验证性检验的抽检数量应符合表2的规定。表2混凝土抗压强度实体验证性检验(回弹法和钻芯法)抽检构件数量构件总数的5%～10%且不少于5件(段)当构件数量少于10件(段)时，抽检数量不少于3件(段);少于3件(段)的，全数抽检同一样本应在构件类型、混凝土强度等级相同，混凝土生产工艺、原材料、配合比基本一致，且混凝土由同一生产单5.3混凝土抗压强度实体验证性检验应符合JTS239的有关规定。一个方向的尺寸不大于4.5m,另一个方向的尺寸不大于0.3m)等原因限制达不到10个时，不应少于5个。5.5采用钻芯法检测混凝土抗压强度时，芯样试件的抗压强度检测时间与钻芯取样时间间隔不宜超过5.6取芯后的孔洞应采用无收缩的水泥基材料进行封堵并修补平整，修补材料的强度和耐久性应不低5.7取芯设备和取芯操作应符合附录A的规定。5.8采用回弹法检测混凝土抗压强度a)强度等级小于C60的混凝土回弹代表值、抗压强度代表值、推定值的规定。5.9混凝土抗压强度按单个构件进行合格判定。采用回弹法检测混凝土抗压强度时，定不合格时，应按JTS239进行钻芯法复验检测，以复验结果为该单个构件的判定结果。采用钻芯法检取的比例和数量按表2的规定。若再抽检的构件仍有不合格，则继续对其他未抽检构件按表2规定的比6.1混凝土抗氯离子渗透性能实体验证性检验的抽检数量应符合表3的规定。4表3混凝土抗氯离子渗透性实体验证性检验(电通量法和扩散系数电迁移法)抽检构件数量1按同类构件且混凝土数量不大于20000m³抽检2同一样本应在构件类型、混凝土抗氯离子渗透电通量指标相同，混凝土生产工艺、原材料、配合比基本一致，且混6.2混凝土抗氯离子渗透性能检验应符合设计要求和JTS239的有关规定。6.3芯样试件的抗氯离子渗透检测时间与钻芯取样时间间隔不宜超过5d;检验龄期以抗氯离子渗透检测时的混凝土龄期计。6.4取芯后的孔洞应采用无收缩的水泥基材料进行封堵并修补平整，修补材料的强度和耐久性不应低6.5取芯设备和取芯操作应符合附录A的规定。6.6混凝土抗氯离子渗透性能检测按单个样本进行合格判定。当单个样本检验结果为不合格时，该样6.7当样本所在构件检验为不合格时，从与该样本所在构件龄期接近的未抽检构件中，再抽行抗氯离子渗透性能检测，抽取的比例和数量按表3的规定。若再抽检的续对其他未抽检构件按表3规定的比例和数量进行抽样检验，直至该次抽检的构件均合格为止。表4混凝土表面防腐质量实体验证性检验(表面硅烷浸渍和涂层质量)抽检数量1桩(除管桩外)、梁、板、硅烷浸渍不大于5000m²浸渍面积抽检一个样本(每个样本9个芯样试表面涂层不大于10000m²涂层面积抽检一个样本(每个样本三个测区，每个测区面积应为50m²,包括10个干膜厚度测点和3个粘结力测点)2沉箱、扶壁、圆筒、胸墙、闸墙、坞墙、挡墙、墩台等同一硅烷浸渍样本应在构件类型、硅烷浸渍设计指标、施工工艺、混凝土强度等级和耐久性指标相同的构件中抽取同一表面涂层样本应在构件类型、涂层设计指标、施工工艺、所处环境(表干区或表湿区)相同的构件中抽取7.2.1混凝土表面硅烷浸渍质量实体验证性检验应符合JTS239的有关规定。7.2.2取芯后的孔洞应采用无收缩的水泥基材料进行封堵并修补平整，修补材料的强度和耐久性不应7.2.3取芯设备和取芯操作应符合附录A的规定。57.2.4混凝土表面硅烷浸渍质量按单个样本进行合格判定。当单个样本检验结果不合格时，该样本所7.2.5当样本所在构件检验不合格时，从与样本所在构件的硅烷浸渍施工班组相同、施工时a)干膜厚度平均值应不小于设计干膜厚度，干膜厚度测点值小于设计干膜厚度的测点数不应大于总测点数的10%,且最小干膜厚度应不小于设计干膜厚度的90%;b)粘结强度不应小于设计值，且测定粘结强度平均值应不小于1.5MPa,最小粘结强度不小于7.3.3.2当涂层干膜厚度和粘结强度满足7.3.3.1条的规定时，该样本的涂层质量判定为合格。7.3.4.1表面涂层质量按单个样本进行合格判定。当单个样本检验结果不合格时，则该样本所在构件7.3.4.2当样本所在构件检验不合格时，从与样本所测部位的涂层施工班组相同、施工时间接近的未抽检构件中，再抽取样本进行检验，抽取的比例和数量按表4的规定。若再抽检的6检测项目1堆场：不大于5000m²抽检一组，且不少于三组2道路：不大于1000m抽检一点，且不少于三点堆场：不大于5000m²抽检一点，且不少于三点3联锁块质量(抗压强度、抗折强度)(联锁块)一组10块，吸水率检验试块一组5块同一面层抗弯拉强度样本应在面层混凝土设计弯拉强度相同，原材料、配合比、生产工艺、环境条件基本一致且同一混凝土生产单位生产供应的混凝土面层中抽取；同一面层厚度样本应在设计面层厚度相同凝土面层中抽取；同一联锁块样本应在规格、强度等级相同，原材料、配合比、生产工艺、环境条生产单位生产的联锁块中抽取8.2.1芯样试件的尺寸和外观质量要求、芯样的钻取和加工、劈裂抗拉强度试验方法符合JTG34508.2.2每个钻孔位置钻取制作一个芯样。若需同时开展面层的抗弯拉强度与面层厚度检验，取芯厚度8.2.3混凝土面层抗弯拉强度的换算应符合JTG/TF30的有关规定。8.2.4取芯法检验混凝土抗弯拉强度的合格判定应符合设计要求和JTGF80/1的有关规定。8.2.5混凝土面层抗弯拉强度按单个样本进行合格判定。当单个样本检验结果不合格时，该样本所在区域(板块)的面层抗弯拉强度为不合格。8.2.6当单个样本检验结果不合格时，从与该样本所在区域(板块)面层龄期相近的未抽检面层中，再抽取样本进行检验，抽取的比例与数量按表5的规定。若再抽检的样本中仍未抽检的面层中按表5规定的比例和数量进行抽样检验，直至该次抽检的面层均合格为止。8.3.1混凝土面层厚度检验应符合JTS239的有关规定。8.3.2每个孔位钻取制作一个芯样。取芯厚度应为面层的全厚度。8.3.3当混凝土面层厚度与抗弯拉强度同时检验时，芯样直径同抗弯拉强度芯样试件的直径，且应利用同孔位所取的全厚度芯样试件先进行厚度检测，后进行抗弯拉块)的厚度为不合格。8.3.5当单个样本检验结果不合格时，从与该样本所在区域(板块)面层的施工时间相近的未抽检面层中，再抽取样本进行检验，抽取的比例与数量按表5的规定。若再抽检的样本中仍有不合格，则继续对其他未抽检的面层中按表5规定的比例和数量进行抽样检验，直至该次抽检的面层均合格为止。试块(联锁块)的尺寸和外观质量、抗压强度及吸水率检验应符合GB28635的有关规定。7序号1————————————28.4.4道路和堆场面层联锁块质量验证性8.4.4.1面层联锁块质量按单个样本进行合格判定。当单个样本检验结果不合格时，则该样本中各联8.4.4.2当单个样本检验结果不合格时，从与该单个样本联锁块龄期相近的未抽检联锁块中，再抽取9混凝土外观质量（表面缺陷）的检测对经全数检查后所有肉眼可见的除裂缝外的其他混凝土表面缺陷，应全部进行缺陷长宽和深度的混凝土构件表面不应有严重缺陷，也不应有影响耐久性的一般缺陷。若出现严重缺陷或影对外观质量不合格构件中的严重缺陷部位，以及影响耐久性的一般缺陷，均应按要求进行技术处对检测和检查发现的所有混凝土表面缺陷，均应进行缺陷外观现象、缺陷尺寸、严重程度和对耐810混凝土钢筋保护层厚度检验1构件总数的2%且同类构件不少于5件2构件总数的10%且同类构件不少于5件(段)3构件总数的5%且同类构件不少于5件(段)混凝土构件数量少于10件(段)时，抽检数量不少于3件(段);少于3件(段)的，全数抽检同一样本应在构件种类、钢筋保护层厚度设计值混凝土钢筋保护层厚度按单个构件进行验证性检验。混凝土钢筋保护层厚度检验应符合JTS239的有关规定。钢筋探测仪宜采用全自动数显扫描仪。钢筋探测仪应进行校准，仪器校准误差应符合表8的规定。钢筋保护层厚度(mm)钢筋保护层厚度检测允许误差(mm)10.6混凝土钢筋保护层厚度的局部微破损检验法(剔凿法)校验当出现JTS239规定的宜进行结果修正的情况时，应采取局部微破损检验法(剔凿法)对混凝土钢局部微破损检验法(剔凿法)一般宜采用人工剔凿，也可配合电钻钻孔剔凿。9采用局部微破损方法对混凝土钢筋保护层厚度进行校验，抽取所测钢筋数量的30%且不少于6处进于混凝土表面成孔或剔凿，直至钢筋直径方向完全暴露，且沿钢筋长度方向暴露长度不宜小于2倍钢筋10.6.4.2采用精度0.1mm的游标卡尺进行量测，以钢筋表面至结构构件混凝土表面的垂直距离作为该测点保护层厚度检测值，每点测试两次，读至0.1mm,取两次的平均值为该点的钢筋保护层厚度检10.6.5混凝土钢筋保护层厚度验证性检验合格判定10.6.5.1混凝土钢筋保护层厚度检验结果不合格时，该单个构件判定为不合格。再抽取构件进行检验，抽取的比例和数量按表7的规定。若再抽检的构件仍有抽检构件按表7规定的比例和数量进行抽样检验，直至该次抽检的构件均合格为止。1桩2对工厂制作焊缝，应按每条焊缝的长度计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，且不应少于3条焊缝当构件数小于最少抽检数量要求时，全数抽检同一样本应在构件类型、施焊条件、焊缝质量等级和技术要求相同的钢结构构件中抽取11.2钢结构焊缝质量验证性检验要求钢结构焊缝质量按单个构件进行验证性检验。11.3.1钢结构焊缝的超声检测应符合JTS203、GB/T50205、GB/T50661、GB/T11345等有关规定。11.4.1钢结构焊缝质量检验结果不合格时，该不合格焊缝所在钢构件的焊缝质量检验结果为不合同、施工时间接近的未抽检钢构件焊缝中，再抽取焊缝进行检验，抽取的比例和数量(长度或条数)按表9的规定。若再抽检的钢构件焊缝仍有不合格，则继续对其他未抽检构件按表9规定的比例和数量进12.1钢结构防腐涂层干膜厚度和粘结力检验抽检数量应符合表10的规定。检测项目1桩构件数的5%,且不少于3件(根);每件(根)不少于3个测点粘结力构件数的2%,且不少于3件(根);每件(根)不少于3个测点2小型构件构件数的2%,且不少于3件；每件不少于3个测点粘结力3每50m²面积不少于3个测点粘结力每1000m²面积不少于3个测点当构件数小于最少抽检数量要求时，全数抽检同一样本应在构件类型、防腐涂料设计指标、施工工艺相同的钢结构构件中抽取12.2钢结构防腐涂层质量实体验证性检验应符合JTS/T209的有关规定。的比例与数量按表10的规定。若再抽检的构件仍有不合格，则继续对其他未抽检构件按表10规定的比表10规定。若再抽检的构件仍有不合格，则继续对其他未抽检构件按表10规定的比例和数量进行抽样12.7涂层表面应均匀、色泽一致，不应有12.8对检查发现的所有涂层外观质量问题，均应予以记录，并在相应的缺陷A.1.2混凝土取芯机宜采用轻便型取芯机，钻芯机应具有足够的刚度，操作灵活，固定和移动取芯机主轴空载转速宜具有320r/min、550r/min、1120r/min三档，径向跳动不宜超A.1.3钻取芯样宜采用人造金刚石薄壁钻头。切口宽度可控制在2.0mmA.1.4锯切芯样时使用的锯切机和磨平芯样的磨平机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置；配套A.1.6芯样宜采用研磨机或补平装置进行芯样端面加工。研磨机和补平装置除应保证芯样的端面平整A.2取芯操作方法A.2.2操作A.2.2.4接通电源及冷却水，将电机电源开关拨向“ON”的位置，手持进给手柄，移动传动滑块至可A.2.2.6钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量宜为A.2.2.7芯样试件钻取完毕后，缓慢地将手A.2.3注意事项A.2.3.1在钻取芯样过程中出现卡钻时，应关闭电源。用扳手按钻头旋转方向转动至钻头能自由转动A.2.3.2当发现电机输入电流增大，转速降低，排出的冷却水呈清水，含有银白色粉末等情况，应降A.2.4保养支座的两个支承棒和加压棒的直径为25mm～40mm，两个支承棒的直径之差不应超过1mm，材厚度值或宽度值与抗折强度试件的实测厚度值和宽度值之差超出2c)在工作台上，用试件、两个支承棒、水平仪，组成一个模拟抗折强度试验形状，水平仪代替加荷棒，以检查试件的两个支承面和一个加荷面是否水平。若有误差，可用磨光机继续加工，直至满足要求。图B.1混凝土联锁块抗折强度示意图B.3.2试验操作混凝土联锁块应按下列步骤进行试验：a)将制样完成后的试件浸入(20±5)℃的水中，(24±0.25)h后取出，抹去表面水分，立即进行试验；b)将试件放置在试验机的支