4.2.4技能点4.7：制动夹钳更换（二）

制动夹钳更换（二）主讲教师：徐博教学目标了解制动夹钳更换的作业步骤；能够完成制动夹钳更换的工作；树立一丝不苟的高尚职业素养。制动夹钳更换4.转向架落下4.1转向架落下启动落车设备，点动将转向架下落。注意观察转向架周围，避免有磕碰或与车体连接件未拆卸。确认后后，缓慢将转向架落下。操作设备将待换转向架移出。移出过程中避免转向架与车体磕碰。设止轮器，避免转向架移动。4.转向架落下4.2转向架防护对换下的转向架螺栓孔、线缆、电机通风口(仅动车)等进行防护。用垫木或支架支撑在转向架构架侧梁下部，下部留有制动夹钳拆装空间，保持转向架平衡。5.制动夹钳更换5.1制动夹钳拆卸对于待拆下的制动夹钳，下部采用升降小车顶住或在上部用绳索固定。保证螺栓拆卸后夹钳不会掉落。先拆卸制动夹钳前部的拖吊螺栓及螺母，并取出。再拆卸制动夹钳节点螺栓及螺母。制动夹钳拆下后，从构架下方移出。5.制动夹钳更换5.2制动夹钳安装检查新制动夹钳外观状态合格。检查构架上夹钳安装孔上的绝缘衬套状态合格，保证夹钳定位节点安装面清洁。将新制动夹钳推入构架下方，并采用升降小车或绳索将其缓慢抬起，至节点安装面接近构架上。采用新品紧固件组装。螺栓紧固后，找补油漆，涂打防松标记。制动夹钳组装到构架后，在缓解状态下须摆动灵活无卡滞，闸片托吊能够纵向窜动。5.制动夹钳更换5.3转向架安装5.3.1转向架准备检查空气弹簧O型密封圈状态合格。将转向架吊装在落轮设备活动轨上，注意转向架方向与原转向架相同，轮对中心与轨道中心重合。安装止轮器。5.制动夹钳更换5.3.2转向架安装操作设备将新转向架移至车辆下方待组位置，移动过程中注意转向架不得与车体其它部件磕碰。确认待安装转向架在正确位置后，操作设备缓慢抬升转向架。注意：抬升过程中观察牵引拉杆、横向减振器等部件不应与车体磕碰。5.制动夹钳更换5.4机械件安装5.4.1牵引杆安装采用新品紧固件，2个M36螺栓涂抹扭矩系数稳定剂二硫化钼，连接牵引拉杆与中心销，紧固力矩为1000N·m，捆绑防松铁丝，找补油漆，涂防松标记。5.4.2横向减振器安装采用新品紧固件，每个减振器采用2个M16X80螺栓、垫圈由中心销侧向减振器侧穿入，安装前涂二硫化钼，安装2个M16螺母，紧固力矩200N.m，捆绑松铁丝，找补油漆，涂防松标记。5.制动夹钳更换5.4.3吊耳安装采用新品紧固件，采用2个M16X50螺栓、垫圈紧固，安装前涂二硫化钼，安装力矩200N.m，捆绑松铁丝，找补油漆，涂防松标记。5.4.4抗侧滚扭杆安装采用新品紧固件，安装抗侧滚扭杆装置连杆与扭臂的特殊螺栓，安装前涂二硫化钼，安垫圈及开槽螺母，螺栓安装力矩490N.m，安装开口销，找补油漆，涂防松标记。5.制动夹钳更换5.4.5安装高度阀调整杆安装高度阀调整杆下部开槽六角螺母M12，更新品垫圈，安装力矩(20~25)N.m，安装新品开口销。5.4.6牵引电机软风道安装安装牵引电机软风道的电机侧安装座。5.制动夹钳更换5.4.7空气管路安装安装转向架侧的制动及踏面清扫装置管路的连接空气软管接头，将直流配电柜内制动缸、停放制动缸隔离塞门打开。5.4.8线缆连接恢复轴端温度传感器、失稳检测传感器、轴端速度传感器、齿轮箱温度传感器、齿轮箱接地、电机电源、电机温度传感器、电机速度传感器等电器线缆在车体侧连接的恢复。连接线缆按要求与支架用胶带、密封胶、扎带固定，支架紧固件更换为新品，连接器或插针恢复安装。5.制动夹钳更换5.4.9制动软管恢复制动软管(包括停放制动软管)接头安装前头部图乐泰565，安装时先用卡钳把住进气口，再紧固软管接头。紧固后接头外包裹苯乙烯腻子5.制动夹钳更换5.4.10手制动缓解拉线恢复(仅适用于停放制动夹钳更换)将步骤上述拆卸下的防护罩、手缓解体及拉线与新夹钳的停放缸组装。(组装前确认手缓解体内的状态良好，缓解拉线末端在滑块内，复位弹簧固定在定位柱上等)。组装护盖底部4个M6螺栓(含组合密封垫)，将保护盖和手缓解体组成固定在停放缸上。紧固力矩8N•m，涂乐泰243。组装制动缸上的4个M8螺栓，紧固力矩14N•m，涂乐泰243。紧固后，找补油漆，涂打防松标记5.制动夹钳更换5.4.11闸片安装安装制动闸片；在锁铁一侧安装开口销，规格GB/T914x56(该步骤适用于增加二次防护结构的闸片托)5.制动夹钳更换5.5撒砂装置安装5.制动夹钳更换5.5.1撒砂(排障)安装(1)采用新品紧固件。在螺栓上涂抹二硫化钼，涂抹范围为距离螺纹端20mm长度范围，沿圆周方向涂抹一半。(2)将安装臂对正转向架构架侧梁端面安装面，观察配合面贴合良好后，观察安装臂与构架端部的四个装配孔对正后，依次穿入4个M20X70螺栓，在背部依次套上弹垫和螺母，用扭矩扳手施加200N.m的扭矩紧固。5.制动夹钳更换5.5.1撒砂(排障)安装(3)紧固防松铁丝，涂打防松标记。(4)测量撒砂喷嘴底部距离轨道上平面(70±5)mm(如同时安装有排障器，还需要满足排障板距离轨道上平面25(+10，-5)mm要求)，如需则进行调整。5.制动夹钳更换5.6抬车机撤离5.6.1空簧弹簧充气将空气弹簧截断塞门复位，将高度阀截断塞门复位，空气弹簧充气至正常高度。5.6.2一系工装拆除将轴箱弹簧工艺螺栓及垫圈拆除，安装轴箱弹簧导向筒罩5.制动夹钳更换5.6.3抬车机撤离将抬车机收缩，从抬车工装处移出。5.制动夹钳更换5.7落车后检查5.7.1高度阀杆调整及空簧保压试验车辆正常空气弹簧充气状态下，调整高度控制阀的调节杆长度，使空气弹簧上支撑面与构架横梁堵板上的空气弹簧测量基准(样冲眼)的高度满足(330+t)+6-3mm(t为调整垫板厚度)，同一转向架两侧之差不得大于3mm。进行空气弹簧及管路的泄漏试验，关闭空气弹簧进风管路的截断塞门，保压10min，上述之高度差的变化不得大于3mm。5.制动夹钳更换5.7.2制动试验车辆恢复制动和停放制动。进行3次制动与缓解试验，车下确认制动夹钳工作正常。进行3次停放制动与缓解试验(仅拖车)，车下确认停放制动工作正常。5.7.3踏面清扫装置动作试验进行踏面清扫装置动作试验，检查踏面清扫装置研磨子贴靠车轮的动作是否灵活。撤除压力缓解后，研磨子应离开车轮踏面。5.制动夹钳更换5.7.2制动试验车辆恢复制动和停放制动。进行3次制动与缓解试验，车下确认制动夹钳工作正常。进行3次停放制动与缓解试验(仅拖车)，车下确认停放制动工作正常。5.7.3踏面清扫装置动作试验反复进行3次，不得有卡滞、动作迟缓或其它异常。缓解状态时，检查研磨子与踏面的间隙，应在15mm~23mm范围内。5.制动夹钳更换5.7.4保压试验更换转向架的车辆进行单车保压试验，空压机打风完毕之后，关闭车辆两端总风缸截断塞门，测定总风泄漏量，不超过20kPa/5min。5.7.5质量检查质量检查员对所作业转向架进行质量检查，确认所有组装状态正常。5.制动夹钳更换5.8抗蛇行减振器及裙板恢复5.8.1抗蛇行减振器原位安装紧固件更换为新品。每个减振器采用4个M16X135、M16螺母进行紧固，螺栓安装前头部涂抹二硫化钼，紧固力矩200N.m。安装铁丝防松铁丝，找补油漆，涂防松标记。5.8.2裙板恢复恢复转向架两侧裙板安装5.制动夹钳更换5.8.3质量检查质量检查员对抗蛇行减振器、抗蛇行减振器座及裙板安装进行质量检查，确认所有组装状态正常。6.完工确认工具、物料遗漏风险：作业结束后对照工具清单及物