4.2.6技能点4.9：制动盘、制动夹钳装置检查

制动盘、制动夹钳装置检查主讲教师：徐博教学目标了解制动盘、制动夹钳装置检查的作业步骤；能够完成制动盘、制动夹钳装置检查的工作；树立一丝不苟的高尚职业素养。制动盘、制动夹钳装置检查1.工前准备人身伤害风险：作业人员按规定佩戴和使用劳动防护用品。(1)作业人员按规定佩戴和使用劳动防护用品(绝缘鞋、安全帽、工作服)。工具物料遗落风险：清点工具、物料数量。(2)作业人员按照工具清单、物料清单领取工具及物料，并对其数量、状态进行检查确认，计量工具需确认定检标签不过期。1.工前准备触电伤害风险：确认接触网无电，停放制动已施加。接作业小组组长通知“具备开工作业条件”后，作业人员：(3)确认作业派工单中的作业车组号及股道。(4)确认接触网电子显示屏显示“无电”。(5)确认安全防护已挂作业锁，动车组停放制动已施加。2.制动盘裂纹定义(1)发纹发纹示意图2.制动盘裂纹定义(2)初始裂纹初始裂纹示意图2.制动盘裂纹定义(3)贯通裂纹贯通裂纹示意图2.制动盘裂纹定义(1)清除制动盘散热筋内杂物。(2)制动盘允许存在发纹，不允许存在贯通裂纹。(3)制动盘初始裂纹应符合如下限度要求：a.初始裂纹a<60mm、b<40mm时可以接受。b.初始裂纹60mm≤a≤80mm、40mm≤b≤60mm范围有条件接受，条件如下：2.1制动盘检查2.制动盘裂纹定义轮盘：与相邻的初始裂纹之间的最小距离≥50mm。轴盘：与相邻的初始裂纹之间的最小距离≥15mm；同一制动盘盘体两侧有条件接受的初始裂纹，在盘体轴向投影上的周向距离＞200mm。c.初始裂纹a>80mm、b>60mm时不可接受。2.1制动盘检查2.制动盘裂纹定义(4)检查轴装制动盘盘毂、轴盘搭接处不允许存在裂纹。2.1制动盘检查轴盘搭接处裂纹2.制动盘裂纹定义(5)检查制动盘的摩擦面是否有热斑、材料堆积和剥落。若没有任何穿透裂纹或重大初裂纹，有热斑的制动盘可继续使用。如果有重大初裂纹、热斑的制动盘，可继续使用，但后续应加强检查。(6)检查制动盘的摩擦面凹面磨损量H、斜向磨损量S、划痕及摩擦环两侧厚度差2.1制动盘检查2.制动盘裂纹定义需满足如下标准。a.凹陷磨损量H≤1.2mm；b.倾斜磨损量S≤1.2mm；c.划痕≤1.2mm；d.两侧摩擦环厚度差≤2mm。2.1制动盘检查B制动盘厚度G磨损极限H磨损量T磨损深S斜向磨损轴装制动盘磨损检查2.制动盘裂纹定义需满足如下标准。a.凹陷磨损量H≤1.2mm；b.倾斜磨损量S≤1.2mm；c.划痕≤1.2mm；d.两侧摩擦环厚度差≤2mm。对于超过磨损量、斜向磨损或划痕允许值的摩擦片，必须进行端面车削。2.1制动盘检查轮装制动盘的磨损检查

2.制动盘裂纹定义制动盘磨耗量检测示意图2.制动盘裂纹定义划痕深度检测工具(7)检查制动盘紧固3.制动夹钳装置检查(1)制动夹钳外观状态检查，夹钳本体无漏油现象。(2)检查检紧固件无松动，防松标记无错位。(3)检查各接头是否漏风。(4)检查波纹管和呼吸堵有无破损，油缸波纹管破损时须更换，并作试验检查无漏油。(5)制动闸片厚度超限者更换。3.制动夹钳装置检查(6)杠杆螺栓注油a.在制动杠杆螺栓两端各有一个注油堵，安装位置如下图9所示，可以分为上端注油堵和下端注油堵。b.注油堵为六方SW17。c.采用专用的油枪和接头，对注油堵进行注油，注油完成后，紧固注油堵，注