自动化生产线安装与调试 课件 项目三 加工站的安装与调试

任务1加工站传感器的安装调试项目三

加工站的安装与调试能力目标1.能够利用系统原程序进行加工站的操控运行；2.能够对加工站所使用的传感器进行正确的选择、安装与调试；3.能够正确使用内六方、螺丝刀等工具。知识目标1.了解加工站的功能及结构组成；2.掌握加工站各传感器的类型、功能及安装调试的方法；3.掌握加工站的操控步骤。素质目标1.具有团队协作和沟通能力；2.具有安全意识；3.具有刻苦钻研、积极进取的精神和能力。教学目标任务引入提供YL-335B自动线加工单元一个、检测元件若干（磁性开关、光电开关、电感式传感器等）、安装工具一套。学生首先自主学习各传感器的工作原理，根据加工单元的动作要求确定各传感器的安装位置，然后完成供料单元各传感器的安装，并调节其精度以保证正常工作。任务分析物料检测传感器检测到工件后，PLC控制程序驱动气动手指将工件夹紧→加工台回到加工区域冲压气缸下方→冲压气缸活塞杆向下伸出冲压工件→完成冲压动作后向上缩回→加工台重新伸出→到位后气动手指松开的顺序完成工件加工工序，并向系统发出加工完成信号。为下一次工件到来加工做准备。任务分析当工件到达冲压位置既伸缩气缸活塞杆缩回到位，冲压缸伸出对工件进行加工，完成加工动作后冲压缸缩回，为下一次冲压做准备。任务实施材料工具清单项目序号名称用途型号数量备注所用设备1自动化生产线加工站

所用仪表1万用表

所用元件及材料1磁性开关

2光电开关

3尼龙扎带

4绝缘软导线

所需工具1斜口钳

2尖嘴钳

3钟表螺丝刀

4一字螺丝刀

5十字螺丝刀

成员签字：

教师签字：

任务实施加工站运行调试步骤1.加工台放置物料；2.检查各传感器的工作状态；3.设备上电及接通气源；4.加工站的运行调试。根据任务书完成工作任务任务总结教师检查各组完成情况，对学生分组设计过程中出现的个别问题，单独讲解，对出现的共性问题集体讲解，填写考核表，并给出考核成绩，展示学生优秀操作方案，激发学生学习热情。任务2加工站机械结构的安装项目三

加工站的安装与调试能力目标1.能够熟练掌握安装工具的使用方法；2.能够完成加工站机械结构的安装。知识目标1.掌握加工站机械结构的安装步骤；2.掌握安装过程中的注意事项。素质目标1.具有团队协作和沟通能力；2.具有安全意识；3.具有刻苦钻研、积极进取的精神和能力。教学目标任务引入课前我们通过精品资源共享课网站观看加工站机械结构的安装视频，了解加工站机械结构的安装步骤。任务分析任务分析任务分析任务实施所需工具及材料清单项目序号名称用途型号数量备注所用设备1自动化生产线加工

所用仪表1万用表

所用材料1绝缘软导线

2气动软管

3尼龙扎带

4管形绝缘端头

所需工具1内六角扳手

2活动扳手

3剥线钳

4斜口钳

5尖嘴钳

6剪刀

7一字螺丝刀

8十字螺丝刀

9钟表螺丝刀

成员签字：

教师签字：

任务实施安装步骤：①安装加工机构组件；②安装滑动加工台组件；③加工单元总装。在完成以上各组件的装配后，首先将加工台组件和整个安装底板连接固定，再将铝合金支撑架安装在大底板上，最后将加工组件部分固定在铝合金支撑架上，完成加工单元的装配。任务实施①调整两直线导轨的平行时，要一边移动安装在两导轨上的安装板，一边拧紧固定导轨的螺栓。②如果加工组件部分的冲压头和加工台上的工件的的中心没有对正，可以通过调整推料气缸旋入两导轨连接板的深度来进行对正。安装过程中注意事项任务总结教师检查各组完成情况，对学生分组设计过程中出现的个别问题，单独讲解，对出现的共性问题集体讲解，填写考核表，并给出考核成绩，展示学生优秀设计方案和程序，激发学生学习热情。任务3加工站气路设计及安装调试项目三

加工站的安装与调试能力目标1.能够对加工站的气路进行设计，安装及调试；2.能够正确使用内六方，螺丝刀等工具。知识目标1.掌握薄形气缸的结构及工作原理；2.掌握气动手指的结构及工作原理。素质目标1.通过任务的提前布置，培养学生在生活中不断发现问题，学习知识，信息收集和归纳能力；2.通过学生分组、小组各成员协作完成任务来培养学生的交往沟通能力和团队合作精神。教学目标任务引入任务分