压力容器安装验收记录

压力容器安装验收记录第一章项目基础信息1.1设备本体信息序号项目参数备注1设备名称液化石油气储罐卧式2制造编号R2023-08-156出厂铭牌3设计压力1.77MPa最高工作压力1.6MPa4设计温度-19℃～50℃介质温度范围5容器类别Ⅲ类《固容规》划分6主体材质Q345R正火状态7公称容积50m³几何容积50.3m³8设备自重12.8t不含保温9制造标准GB/T150.1～150.4-2011压力容器10监检机构江苏省特检院监督检验证书号JSRJ-2023-1561.2安装地点与用途序号项目内容备注1安装位置厂区北侧液化烃罐组坐标X=385.120,Y=426.8802地坪标高4.50m黄海高程3防火间距距东侧道路15m符合GB50160-20214使用介质液化石油气（丙烷为主）组分报告编号2023-08-156-F5使用环境沿海高盐雾大气腐蚀性C4级1.3参建责任主体序号单位角色单位名称资质等级项目负责人联系电话1建设单位某石化物流有限公司——王××139××××12342设计单位中石化××工程有限公司化工甲级李××138××××56783安装单位江苏××安装集团股份有限公司机电一级张××137××××90124监理单位上海××工程监理有限公司化工甲级陈××136××××34565无损检测南京××检测科技有限公司RT-Ⅲ、UT-Ⅲ赵××135××××7890第二章到货开箱检验2.1运输过程核查罐体由扬州××重型物流有限公司承运，采用液压板车＋牵引车组合运输，装车时间2023-08-2008:30，抵达时间2023-08-2114:15，全程GPS温控记录无异常。运输前制造厂对管口进行刚性支撑，并用厚度3mm橡胶板包裹法兰密封面，现场未见磕碰、划痕。2.2资料核查资料名称份数核查要点结论竣工图1套设计、制造、检验三方签字齐全符合产品质量证明书1份含材料质保书、焊接记录、热处理曲线符合监检证书1份监检机构红章、有效期至2028-08符合强度计算书1份按GB/T150.3校核，最大应力点位于封头过渡区符合安全阀排量计算书1份额定排量系数0.65，满足1.1倍最大泄放量符合焊材质量证明12份焊条牌号J507，焊丝ER50-6，与母材匹配符合2.3外观与几何尺寸抽查检查项目抽查数量允许偏差实测最大偏差结论筒体圆度4断面≤25mm18mm合格封头直边高度2处25～50mm42mm合格管口法兰垂直度8个≤1.5mm0.8mm合格支座跨距1次±10mm+6mm合格保温钉焊接外观100%无咬边、无气孔未见超标缺陷合格第三章基础复测与垫铁设置3.1混凝土基础复测基础采用C35混凝土，一次浇筑成型，养护期28d，强度试验报告值43.7MPa。预埋地脚螺栓M36×1200，材质Q355B，镀锌层厚度65μm。复测结果如下：复测项目设计值允许偏差实测值结论基础顶面标高4.50m±3mm4.498m合格螺栓中心距2800mm±2mm2801mm合格螺栓露出长度120mm0～+10mm125mm合格螺栓垂直度——≤1/1000.4/100合格基础表面平整度——≤5mm/m2mm/m合格3.2垫铁布置与找正采用平垫铁＋斜垫铁组合，材质Q235B，规格200×120，分组数6组，每组2斜1平。找正步骤如下：1.在螺栓两侧对称放置垫铁，粗调顶面标高至4.498m；2.使用0.25kg手锤敲击斜垫铁，确保与基础接触面积≥70%，用0.05mm塞尺检查插入深度≤20mm；3.架设1″精度水准仪，以罐体中心线为基准，纵向水平度偏差≤1mm/m，横向≤0.5mm/m；4.最终垫铁组高度压缩量≤2mm，点焊固定后二次灌浆。第四章吊装与组对焊接4.1吊装方案采用300t汽车吊主吊，150t溜尾，吊索具为φ60mm钢丝绳，6×37＋FC，破断拉力2050kN，安全系数6.2。吊装仰角75°，回转半径12m，额定起重量168t，负荷率76%。4.2焊接工艺评定（WPS）焊接方法焊材型号预热温度层间温度线能量无损检测比例SMAWJ507，φ4.0100℃150℃18kJ/cm100%RT＋100%UTSAWH10Mn2＋SJ101120℃180℃22kJ/cm100%RT4.3焊缝外观与无损检测罐体环缝编号G1～G4，纵缝Z1～Z2，接管角焊缝J1～J12。RT按NB/T47013.2-2015，Ⅲ级合格；UT按NB/T47013.3-2015，Ⅰ级合格。检测结果如下：焊缝编号检测方法长度(mm)缺陷描述评级返修情况G1RT12500无Ⅰ无G2RT12500气孔φ1.5mm，1个Ⅱ无J5UT800未熔合，长12mm不合格返修后复评ⅠJ9PT300表面气孔2个不合格打磨补焊合格第五章耐压与泄漏试验5.1耐压试验试验介质：洁净水；氯离子含量≤25mg/L；水温18℃。试验压力2.21MPa（1.25×设计压力），保压30min，无渗漏、无可见变形、无异常声响。压力表经校验，量程0～4MPa，精度0.4级，编号YB-2023-089。5.2泄漏试验耐压试验合格后，采用干燥空气进行气密性试验，试验压力1.77MPa，保压24h。使用Snoop泡沫检漏剂对所有法兰、阀门、螺纹接头进行100%检查，未发现气泡。压降记录如下：时间0h6h12h18h24h压力(MPa)1.771.7691.7681.7671.766压降(kPa)01234允许压降————————≤20kPa结论：压降4kPa＜20kPa，气密性合格。第六章安全附件与仪表校验6.1安全阀位号型号整定压力密封压力校验机构铅封编号PSV-1501A42F-25PDN501.77MPa1.59MPa江苏省特检院2023-08-156-APSV-1502A42F-25PDN501.77MPa1.59MPa江苏省特检院2023-08-156-B6.2压力表与液位计仪表位号名称量程精度校验日期下次校验PI-1501就地压力表0～2.5MPa1.6级2023-08-222024-08-21PT-1502远传压力变送器0～2.5MPa0.1级2023-08-222024-08-21LT-1501磁翻板液位计0～3000mm±5mm2023-08-222024-08-21第七章防腐与保温7.1表面处理采用干法喷砂除锈，磨料为铜矿渣，粒度0.5～1.5mm，喷射角度70°，表面清洁度Sa2½级，粗糙度60μm。灰尘清洁度≤2级，盐分≤20mg/m²。7.2涂层体系涂层名称型号干膜厚度涂装间隔实干时间检验方法环氧富锌底漆EPZ-80080μm23℃4h24h磁性测厚仪环氧云铁中间漆EPM-200120μm23℃6h36h同上脂肪族聚氨酯面漆PU-50060μm23℃8h48h同上总厚度——260μm————抽测10%7.3保温安装采用岩棉毡，密度180kg/m³，厚度100mm，分层错缝，同层错缝≥100mm，层间用φ1.2mm不锈钢带捆扎，间距300mm。外护板为0.6mm304不锈钢，采用自攻螺钉固定，搭接≥50mm，表面平整度≤4mm/m。第八章竣工资料与移交8.1竣工资料目录序号资料名称份数备注1压力容器安装竣工图3蓝图＋PDF2安装质量证明书2含焊接、试验记录3压力容器注册登记表1已上传至省监管平台4安全阀校验报告2含铅封照片5耐压试验报告2监检签字6泄漏试验报告2甲方、监理签字7防腐保温施工记录2含厚度检测报告8特种设备使用登记证1编号：容17苏A2023-1568.2移交清单建设单位、监理单位、安装单位三方于2023-09-0510:00在项目部会议室完成实物与资料移交，签署《压力容器安装竣工验收单》。移交内容包括：罐体本体、扶梯平台、安全阀、压力表、液位计、接地扁钢、保温外护、竣工资料共8箱。钥匙移交至建设单位设备部，接收人王××，