湿式报警阀组安装施工工艺

湿式报警阀组安装施工工艺第一章施工准备1.1技术准备1.1.1图纸会审由项目技术负责人牵头，组织给排水、电气、装饰、结构四方进行图纸会审，重点核对：湿式报警阀组在泵房、报警阀间的定位尺寸与结构梁、风管、桥架的碰撞关系；系统工作压力、流量与阀组额定参数是否匹配；泄水口、试水口、排水沟的标高与土建二次找坡方向是否一致；电气专业消防模块箱与压力开关、水流指示器、电接点压力表的接线路径。1.1.2技术交底采用“两级交底”制度：项目级：技术负责人对施工员、质检员、安全员进行交底，形成《技术交底记录表》；班组级：施工员对班组长、焊工、钳工进行交底，采用“样板先行”方式，在加工区按1:1预装一组阀组，拍照编号，作为后续验收比对样板。1.1.3施工方案审批编制《湿式报警阀组安装专项施工方案》，包含：阀组运输路线及吊装受力计算（钢丝绳安全系数≥6）；不锈钢卡箍式连接与沟槽式连接对比选型表；阀组试压、冲洗、调试三步曲的时序网络图；与装饰吊顶、防静电地板的工序穿插节点；成品保护“三封一垫”措施（塑料薄膜封、板条封、警示带封，橡胶垫隔离）。1.2材料准备1.2.1主材进场检验序号名称规格进场检验要点检测工具合格判定标准1湿式报警阀ZSFZ150-1.6阀体无砂眼、膜片无划痕，铭牌参数与质保书一致5×放大镜、钢卷尺GB5135.2-20182压力表Y-1000-2.5MPa计量证书在有效期，指针无卡滞标准压力泵±1.6%FS3延时器ZSJZ-32容积≥3.5L，排水时间5-90s可调秒表、量杯GB5135.44水力警铃S2-200响度≥85dB@3m，铃锤转动灵活声级计GB5135.35卡箍件304不锈钢表面Ra≤1.6μm，胶圈EPDM，邵氏A75±5粗糙度仪、硬度计CJ/T1561.2.2辅料复检法兰垫片：采用EPDM橡胶，厚度3mm，硬度75±5ShoreA，抽检比例10%，用千分尺测8点厚度，偏差≤±0.2mm；螺栓：8.8级热镀锌，螺纹通止规合格率100%，盐雾试验≥500h；冲洗管道：临时采用PE100管SDR11，1.6MPa，壁厚公差+0.4mm/-0mm，进场抽样做20℃/1h静液压试验，无破裂无渗漏。1.3机具准备类别名称型号数量用途校准周期起重手拉葫芦3t×6m2台阀组吊装12个月套丝电动套丝机100-B1台DN65-150螺纹加工6个月试压电动试压泵4D-SY/25MPa1套强度/严密性试验12个月测量激光水准仪LeicaLinoL21套阀组水平度找正12个月清洁管道清洗机380V/3kW1台冲洗镀锌管内壁-1.4作业条件土建结构封顶，屋面防水完成，室内标高+1m线已弹好并经验收；泵房门窗封闭，临时采暖措施到位，环境温度≥5℃，相对湿度≤85%；临时用电三级配电、二级漏保，配电箱设漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；地面铺设厚度≥2mm橡胶垫，防止阀组外观磕碰；夜间作业照度≥50lx，采用LED冷光源，避免热辐射导致误喷淋。第二章阀组定位与支吊架安装2.1定位放线采用“三维坐标法”：X轴：以泵房建筑轴线为基准，用全站仪测设阀组中心线，误差≤2mm；Y轴：以完成面标高为基准，阀组水平主管中心距地面高度按设计+0.65m，用激光水准仪复测，误差≤1mm；Z轴：考虑保温层厚度+操作空间，阀组背面距墙≥0.8m，正面操作面≥1.2m，用BIM碰撞检查，确保与电气桥架最小净距≥0.3m。2.2支吊架选型管径支架型式材质防腐最大间距膨胀螺栓规格DN150三角型钢复合支架Q235B+HDG热浸锌65μm3.5mM12×100DN125龙门式滑动支架Q235B+EPDM垫热浸锌65μm3.0mM10×90≤DN100吊杆+螺纹杆8#槽钢热浸锌65μm2.5mM8×802.3支架安装工艺1.钻孔：采用喜利得TE30电锤，孔径=螺栓直径+2mm，孔深=螺栓长度+10mm，垂直度偏差≤1mm/100mm；2.清孔：用毛刷+吹尘球“二刷三吹”，孔内粉尘残留≤0.3g；3.植入：采用HVA化学胶管，固化时间≥30min，拉拔试验抽检3‰，≥15kN；4.调整：支架安装后，用水平尺复核，水平度≤1mm/m，垂直度≤1.5mm/m；5.隔离：支架与不锈钢管之间加3mmEPDM绝缘垫，防止电化学腐蚀。第三章阀组本体安装3.1安装顺序“后装大阀、先装小件”原则：泄水阀→延时器→压力开关→水力警铃→报警阀主阀体→上下法兰短管→系统侧信号阀→供水侧控制阀。3.2主阀吊装采用两条3t扁平吊带，吊带夹角≤60°，主阀重心位于吊带合力线上；吊装速度≤0.2m/s，设专人指挥，哨声+对讲机双确认；阀体就位前，在法兰端面贴0.3mmPVC保护膜，防止磕碰；螺栓紧固采用“十字对称法”，分三步：手拧→30%扭矩→100%扭矩；扭矩值按GB/T16823.1，M20螺栓扭矩T=280N·m，用标定过的扭力扳手，误差≤±3%。3.3密封要点部位密封材料安装要点检验方法允许渗漏量法兰EPDM垫片+不干性密封胶垫片内径比管径大2mm，胶条连续不间断目测+0.1MPa气压30s0气泡阀盖O型圈Φ5.7×2.4涂食品级硅脂，禁止用黄油目测无扭曲0气泡压力表接头生料带+液态生料胶生料带顺螺纹方向5-7层手拧+1/4圈0气泡3.4电气接口压力开关采用NPT1/2内螺纹，接口处用Loctite577密封胶，固化24h；线缆采用NH-KVV-4×1.5，穿DN20金属软管，软管两端设接地跨接线≥4mm²；接线盒IP65，盒内预留弧度≥50mm，防止冷凝水沿缆渗入开关。第四章管道连接与冲洗4.1沟槽连接1.滚槽：用RIDGID915滚槽机，槽深2.2mm±0.1mm，槽宽8.8mm±0.2mm；2.去毛刺：倒角0.5×45°，Ra≤3.2μm；3.胶圈润滑：采用水基润滑剂，禁止用油脂；4.卡箍紧固：螺栓分两次拧紧，首次对称初拧，二次按额定扭矩50%递增，最终扭矩50N·m（DN150）。4.2焊接连接（泵房段）焊条：E308L-16，Φ3.2mm，烘焙温度350℃/1h，随用随取；坡口：V型60°±2°，钝边1mm，组对间隙2-3mm；层间温度≤150℃，采用测温笔监控；焊缝余高0.5-2mm，宽度盖过坡口2mm，RT抽检比例10%，Ⅱ级合格。4.3冲洗工艺步骤介质流速时间终点判定初冲自来水≥1.5m/s30min出口目测无大颗粒精冲自来水+0.5%柠檬酸≥2.0m/s60min出口浊度≤5NTU中和自来水+碳酸氢钠调pH=7.5≥1.5m/s15min出口pH差值≤0.2漂洗自来水≥2.5m/s30min出口电导率≤进水+50μS/cm冲洗后采用白色绸布擦拭内壁，5min无可见杂质为合格。第五章压力试验与调试5.1强度试验试验压力：1.5倍设计压力且≥1.4MPa，本工程取2.4MPa；稳压30min，压降≤0.05MPa；试验时阀瓣处于关闭状态，系统侧与供水侧分别试压，避免双向受压损坏阀瓣橡胶。5.2严密性试验试验压力：1.0倍设计压力=1.6MPa；稳压24h，压降≤0.01MPa/h；用电子压力记录仪，采样间隔1min，自动生成曲线，曲线斜率≤0.0007MPa/h为合格。5.3报警功能调试项目方法判定标准记录表格排水阀试水开启DN50试水阀，记录报警时间≤90s启动警铃《阀组调试记录》压力开关用标准压力泵升压至0.05MPa可靠动作，万用表通断正常《压力开关校验单》水力警铃声级计距3m，高1.5m≥85dB(A)《警铃测试记录》延时器关闭试水阀后测警铃持续5-90s可调，实际7s《延时器记录》5.4联动测试模拟喷头动作，打开末端试水装置，系统侧降压至0.35MPa，阀瓣自动开启，消防泵收到压力开关两路信号后5s内启动；泵启动后，系统压力升至0.68MPa，电接点压力表自动停泵；全过程由消防控制室CRT图形显示，信号反馈时间≤2s。第六章成品保护与交付6.1防尘封堵阀组进出口采用加厚PVC盲板+不锈钢喉箍，盲板厚度≥5mm，承压≥0.5MPa；警铃出口用无纺布+胶带密封，防止灰尘进入铃腔；压力表、压力开关用原包装塑料套恢复，外贴“禁止碰撞”标签。6.2标识与挂牌内容颜色尺寸材质位置阀组编号红底白字200×100mm铝反光阀体正面中心水流方向白底蓝箭头150×50mmPVC上下游法兰各1操作说明白底黑字A4过塑阀组左侧支架6.3竣工资料竣工图：含阀组轴测图、支吊架节点图、BIM碰撞检查截图；材质单：不锈钢卡箍、EPDM胶圈、螺栓的质保书及第三方复检报告；试验记录：强度、严密性、冲洗、调试四份原始记录，签字齐全；影像资料：关键节点照片≥30张，含吊装、试压、警铃试