隧道电缆沟砌筑施工工艺

隧道电缆沟砌筑施工工艺第一章施工准备与前置条件1.1设计文件复核隧道电缆沟砌筑前，必须对设计图纸进行100%复核，重点核对：沟体中心线与隧道中心线的相对位置偏差≤5mm沟底纵坡与隧道排水坡一致性，允许偏差±0.1%预埋件坐标、标高、规格型号与电缆支架安装图一一对应变形缝、伸缩缝位置与隧道主体结构缝协调，避免错缝复核结果需形成《设计符合性确认表》，由项目总工、监理、设计代表现场签字确认后方可放线。1.2材料进场控制材料名称主控指标检测批次存储要求备注MU15混凝土实心砖抗压强度≥15MPa，吸水率≤16%每1万块一批覆盖+支垫，离地≥20cm龄期≥28dM10预拌砌筑砂浆稠度80~100mm，28d强度≥10MPa每100m³一批0~35℃环境，4h内用完禁用人工自拌热镀锌支架预埋件锌层厚度≥65μm，焊缝无漏镀每500件一批室内干燥，防酸雾随用随拆包装橡胶止水带拉伸强度≥12MPa，扯断伸长率≥380%每1000m一批避光，温度≤25℃禁用再生胶所有材料随车提供合格证、第三方检测报告，现场取样复检不合格直接退场，不得降级使用。1.3隧道内环境验收砌筑作业面需满足：初支收敛变形速率≤0.2mm/d，连续7d稳定隧道内粉尘浓度≤2mg/m³，采用防爆型工业吸尘器动态清扫基底无积水，局部渗水点采用“引排—注浆—封堵”三步法处理，渗水率≤0.15L/(m·d)照明亮度≥50lx，采用24VLED冷光源，严禁碘钨灯未达标段落由隧道主体施工单位整改并移交《工序交接单》，未移交不得开工。第二章测量放线与基底处理2.1三维激光扫描放样传统经纬仪放样在隧道狭窄空间误差累积大，采用徕卡RTC360三维激光扫描仪，沿隧道纵向每20m设一站，获取点云密度≥5mm/10m。将设计BIM模型与点云拟合，自动生成电缆沟边线、预埋件中心线，导出.dwg放样图，现场采用全站仪极坐标法复测，放样误差≤3mm。传统经纬仪放样在隧道狭窄空间误差累积大，采用徕卡RTC360三维激光扫描仪，沿隧道纵向每20m设一站，获取点云密度≥5mm/10m。将设计BIM模型与点云拟合，自动生成电缆沟边线、预埋件中心线，导出.dwg放样图，现场采用全站仪极坐标法复测，放样误差≤3mm。2.2基底凿毛与冲洗隧道仰拱填充面达到设计强度后，采用手持式气动凿毛机进行“井”字凿毛，凿坑深度3~5mm，间距50mm×50mm，凿毛面积≥90%。高压水枪冲洗压力≥0.8MPa，直至回水清澈、无泥浆。基底含水率≤6%后方可进行下一道工序，超标段落采用工业热风机烘干，温度控制在40~50℃，防止混凝土微裂纹。2.3排水坡再校验用电子水准仪沿纵向每5m测一点，计算实际高差与设计高差之差，若>3mm，采用1∶2.5水泥砂浆找坡，最大一次找平厚度≤20mm，超出时分两层施工，间隔≥24h。找坡后再次复测，合格后方可进入垫层施工。第三章垫层与防水系统3.1C15混凝土垫层垫层厚度100mm，采用10×10cmφ6钢筋网片，保护层≥30mm。混凝土坍落度140±10mm，插入式振捣器振捣，表面用铝合金刮尺搓平，平整度≤3mm/2m。初凝前用钢抹子压光，养护采用喷雾+薄膜覆盖，时间≥7d，强度达5MPa后方可上人砌筑。3.2预铺高分子自粘胶膜防水卷材垫层验收后，涂刷专用基层处理剂，用量0.2kg/m²，干燥30min。卷材长边搭接80mm，短边搭接100mm，搭接缝采用本体自粘+热风焊接双保险，焊缝宽度20mm。转角处设置500mm宽加强层，用压辊排气，确保无空鼓。施工完进行24h蓄水试验，水位50mm，渗漏点用红笔圈出，割开重贴，复检合格后方可隐蔽。3.3变形缝止水带安装变形缝位于隧道变形缝正上方，缝内中埋式钢边橡胶止水带，带宽300mm，钢板厚1.2mm。安装时用φ6钢筋卡具固定，保证止水带中心与缝中心重合，偏差≤2mm。接头采用现场热硫化对接，接头强度≥母材80%。第四章砖砌沟体施工4.1排砖撂底砌筑前在垫层上弹出“三线”：沟外皮线、里皮线、预埋件中心线。采用“一顺一丁”组砌法，上下皮错缝≥砖长1/2，灰缝厚度8~12mm，每m²墙面用砖量约64块。撂底时先砌两皮样板，检查净空尺寸，允许偏差±3mm，确认无误后拉通线大面积施工。4.2砂浆拌合与使用现场采用干混砂浆移动罐，自带强制式搅拌机，每罐容量1m³。拌合用水量按厂家说明书下限控制，先加水后加料，搅拌时间≥90s。砂浆稠度控制在80~90mm，随拌随用，常温下3h内用完；温度>30℃时2h内用完。禁用人工二次加水，超时砂浆报废处理。4.3预埋件同步安装电缆支架预埋件为热镀锌钢板220×150×8mm，背后带4根φ10锚爪。砌筑到预埋标高时，先在砖面上用冲击钻打4个φ12孔，深60mm，孔内注满砂浆，再将预埋件锚爪插入，用橡皮锤敲至设计标高，保证钢板面与砖墙面平齐，高低差≤2mm。每块预埋件用水平尺检查，倾斜≤1/500。安装完采用φ8钢筋与锚爪点焊，防止振捣移位。4.4墙体砌筑质量控制检查项目允许偏差检查方法检查频率处置措施轴线位移≤5mm全站仪每10m一处返工墙面平整度≤5mm2m靠尺每5m一处研磨或返工垂直度≤5mm吊线坠每5m一处返工水平灰缝平直度≤7mm拉5m线每10m一处返工预埋件标高±3mm水准仪逐件检查调整或更换砌筑过程中设专人“随砌随勾缝”，采用φ10圆钢压出1cm深凹缝，既美观又便于后期环氧树脂封闭。4.5构造柱与圈梁设置当沟体长度>15m时，每7.5m设一构造柱，截面240×墙厚，主筋4φ12，箍筋φ6@200，C25混凝土现浇。圈梁位于沟顶以下200mm，截面同墙厚×200mm，主筋4φ10，箍筋φ6@150，与构造柱整体浇筑。浇筑前砖墙大马牙槎留设，先退后进，每300mm一槎，槎深60mm，确保混凝土咬合。第五章沟槽盖板与电缆支架安装5.1角钢框预制盖板边框采用L50×5热镀锌角钢，焊接成596×396mm矩形框，对角线误差≤2mm。焊接采用E4303焊条，焊缝高5mm，连续满焊。焊后整体热浸镀锌，锌层厚度≥65μm，镀层均匀，无流挂、漏镀。框内底部焊接φ6吊钩2个，便于安装。5.2钢纤维混凝土盖板浇筑盖板混凝土C35，钢纤维采用端钩型，长度30mm，直径0.5mm，掺量20kg/m³。搅拌时先投骨料、钢纤维干拌30s，再投水泥、水，搅拌时间≥120s。浇筑在水平钢模内，振捣采用φ30插入式振捣器+平板振捣器联合，表面收浆后拉毛，粗糙度1~2mm。养护采用蒸汽养护，60℃恒温8h，强度达设计80%后方可脱模。5.3支架安装与接地支架采用L50×5热镀锌角钢，立柱与预埋件采用M12×40不锈钢螺栓连接，螺栓扭矩40N·m。支架层间距300mm，最下层距沟底150mm。每列支架用-40×4镀锌扁钢贯通，作为接地干线，与隧道综合接地网焊接，焊缝长度≥100mm，双面焊。接地电阻≤1Ω，超标时增加接地极。第六章质量通病防治6.1墙体开裂原因：砂浆强度不足、一次砌筑过高、干燥收缩。对策：砂浆强度现场回弹，不合格段返工日砌筑高度≤1.5m，顶部斜砖间隔≥7d墙体完工后采用环氧树脂+无纺布抗裂层，宽度500mm6.2预埋件空鼓原因：孔洞清理不净、一次注浆不满。对策：采用吸尘器+毛刷二次清孔注浆分两次，第一次注至孔深2/3，插入锚爪后二次补注至溢出每100个预埋件抽取3个做5kN拉拔试验，不合格加倍复检6.3盖板异响原因：盖板尺寸负偏差、角钢框变形。对策：盖板长宽正偏差+2mm，对角线误差≤1mm安装前用1m水平尺检查，翘曲>2mm退场盖板与沟壁接触面设3mm厚三元乙丙橡胶垫，消除硬接触第七章验收与移交7.1分部分项验收验收阶段主控项目一般项目记录表格签字人垫层强度、厚度、平整度外观、养护垫层检验批专业监理、施工员防水搭接宽度、焊缝、蓄水外观、空鼓防水隐蔽记录总监、质检员砌体砂浆强度、墙体偏差灰缝、外观砌体检验批总监、项目总工支架扭矩、标高、接地防腐、外观支架安装记录专业监理、电气工程师7