室内雨水管道灌水试验记录

室内雨水管道灌水试验记录第一章试验背景与工程概况1.1工程定位本项目位于华东地区某超高层综合体，建筑高度198m，地上46层，地下4层，总建筑面积约21.7万m²。室内雨水系统采用“重力+压力”双制式：塔楼屋面及裙房屋面雨水经87型虹吸斗收集后，通过HDPE管径dn160～dn315的管道汇入地下室减压井；地下室车库坡道雨水则由dn110～dn200的PVC-U承压管直接排入集水池。系统最大设计流量128L/s，按50年重现期、历时5min暴雨强度校核。1.2试验必要性由于塔楼核心筒内雨水立管全程无检修口，且穿越4道防火卷帘，一旦渗漏将波及高低压配电室、数据机房及档案库，损失不可量化。根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第5.2.11条及《虹吸式屋面雨水排放系统技术规程》CECS183:2015第7.3.4条，系统在隐蔽前须进行分层、分段、分材质灌水试验，确保接口、支架、伸缩节、阻火圈等节点在1.5倍设计压力+0.10MPa的静压下保持30min无渗漏。1.3试验范围本次试验覆盖“屋面→立管→横干管→减压井”完整通路，共3个系统、9个立管编号、47个检验批，具体见下表：系统编号立管编号管径范围材质楼层区间试验段长度(m)接口形式支架类型R-1YL-01～YL-03dn160～dn200HDPES12.546F～B1F187.4电熔套筒+热熔对接导向+锚固R-2YL-04～YL-06dn200～dn315HDPES12.546F～B2F195.7电熔套筒+热熔对接导向+锚固R-3YL-07～YL-09dn110～dn160PVC-U1.6MPaB1F～B4F63.2胶粘承插滑动+固定第二章试验准备2.1技术准备1.图纸会审：2024-03-05完成，形成《图纸会审纪要》编号TD-2024-03-05-05，明确灌水高度、封堵方式、排气点设置。2.方案审批：编制《室内雨水管道灌水试验专项方案》A版，经总包、监理、建设单位三级审批，审批表编号FASP-2024-03-12。3.技术交底：2024-03-15对施工班组、试验班组、监理工程师进行交底，交底记录编号JD-2024-03-15-03，重点强调“三点一线”——进水点、排气点、观察点必须在同一垂直面，避免气囊假象渗漏。2.2材料与设备名称规格型号数量校验/检定情况电动试压泵3DSY-600/62台2024-02-28检定合格，证书编号JL-2024-0217精密压力表0～1.0MPa，0.4级4块2024-03-01校验合格，证书编号YB-2024-0301～0304封堵胶囊Φ160/200/315各6只外观无龟裂，气压0.45MPa保压24h无泄漏红外热像仪FLIRE961台2024-03-02校准，用于检测隐蔽接口微渗计时器电子秒表4只与北京时间误差<1s2.3现场条件核查1.土建结构：屋面防水及保护层施工完毕，48h蓄水试验无渗漏；管道井内脚手架拆除，墙面无湿作业。2.临时用水：在46F设置Φ25临时上水管，流量≥3.0m³/h，压力≥0.30MPa，水质与市政自来水一致，氯离子≤50mg/L，避免对HDPE造成应力开裂。3.排水路径：B4F集水池临时安装2台WQ50-20-3潜污泵，单泵流量50m³/h，扬程20m，试验废水经沉淀池后排入市政污水管，办理《临时排水许可证》编号PSX-2024-03-18。第三章试验方法3.1试验压力确定依据CECS183:2015第7.3.4条，虹吸系统试验压力取“设计最大负压绝对值+0.10MPa”。本工程最大负压-0.085MPa，故试验压力P=0.085+0.10=0.185MPa，现场取0.19MPa（1.9bar）。PVC-U承压管段按GB50242第5.2.11条，取工作压力0.20MPa的1.5倍，即0.30MPa。3.2封堵与注水1.下封堵：在立管底部距横干管上方200mm处置入胶囊，充气0.45MPa，用链条葫芦收紧二次保险。2.上封堵：在屋面雨水斗下方500mm处设置盲板，盲板与法兰间加3mmEPDM软垫，螺栓采用8.8级M16，扭矩值120N·m，十字对称紧固。3.注水：采用“底进顶排”方式，注水管径Φ25，流量控制在0.8m³/h，避免水锤。排气阀设在盲板最高点，当连续水流无气泡溢出时关闭排气阀，开始升压。3.3稳压与观测1.升压阶段：分三级，0.05MPa→0.10MPa→0.19MPa，每级稳压5min，检查胶囊、盲板、法兰无异常后继续升压。2.稳压阶段：达到0.19MPa后关闭进水阀，稳压30min，每5min记录一次压力降。允许压力降≤0.05MPa，实际记录见第四章。3.渗漏检查：采用“目视+手触+热像”三重手段：目视：对电熔套筒、热熔对接口、法兰、支架抱箍根部进行360°观察，无水滴、无湿润痕迹；手触：戴乳胶手套沿接口根部滑动，无潮湿感；热像：对隐蔽在吊顶内的横干管进行红外扫描，温差>0.5℃区域标记复检，若复检仍异常则判定渗漏。3.4判定标准1.强度试验：30min内压力降≤0.05MPa，且无可见渗漏；2.严密性试验：降压至工作压力0.10MPa，稳压2h，压力降≤0.03MPa；3.特殊节点：阻火圈、伸缩节、固定支架处无位移、无开裂，HDPE管轴向变形≤3mm。第四章原始记录与数据分析4.1R-1系统YL-01立管试验记录序号时间试验压力(MPa)环境温度(℃)压力降(MPa)渗漏描述处理措施复测结果109:000.0518—无——209:050.1018—无——309:100.1918—无——409:150.19180.01无——509:200.19190.02无——609:250.19190.02无——709:300.19190.03无——809:350.19190.03无——909:400.19200.04无——结论：30min累计压力降0.04MPa，小于允许值0.05MPa，判定合格。4.2R-2系统YL-05立管异常及处置10:15升压至0.19MPa，10:22发现46F层电熔套筒（编号E-05-03）根部出现“汗渍”现象，面积约20mm×5mm，热像仪显示该点温度较周边低0.7℃。立即降压至0.05MPa，用无尘布擦拭后重新升压，10:35同一位置再次出现汗渍。拆检发现套筒内有一根0.5mm×3mm的PE刨花，为热熔对接时未清理干净的机加工残留。重新打磨、酒精擦拭、二次电熔，11:20复测，30min压力降0.02MPa，无渗漏，判定合格。4.3全部系统汇总系统立管数量试验段数一次合格率复测合格数最终合格率主要问题备注R-131593.3%1100%电熔刨花残留已整改R-231586.7%2100%电熔刨花、支架垫片错位已整改R-339100%0100%——合计93992.3%3100%——第五章质量问题与纠正措施5.1问题分类1.接口缺陷：电熔套筒夹杂刨花2处，热熔对接错边量超0.1mm1处；2.支架缺陷：滑动支架限位卡未拆除，导致管道轴向推力传递至固定支架，HDPE管变形4.2mm；3.封堵缺陷：胶囊密封圈老化1只，试验过程中出现慢性泄压，30min压力降达0.07MPa。5.2纠正措施1.接口：建立“二次清洁”制度，热熔对接前用刨刀+酒精无尘布双向清理，质检员用手机LED侧光检查，无反光异物方可施焊；2.支架：增设“支架安装验收单”，滑动支架限位卡在灌水试验前由试验工程师、监理联合签字确认已拆除；3.封堵：胶囊使用前做0.45MPa、24h气密预检，不合格直接报废，禁止现场修补二次使用。5.3预防措施1.材料：HDPE管进场增加“刨花残留”抽检批，每500m抽查1组，采用工业内窥镜检测；2.人员：热熔操作工实行“双证”上岗，除住建部焊工证外，增加厂家PE100级焊接培训合格证；3.环境：灌水试验安排在夜间20:00～次日06:00，避免日间温差>8℃导致压力波动误判。第六章试验结论与后续建议6.1结论本次室内雨水管道灌水试验共覆盖9根立管、39个试验段，试验压力0.19MPa（HDPE）/0.30MPa（PVC-U），稳压30min，最大压力降0.04MPa，无可见渗漏，所有接口、支架、阻火圈节点无异常变形，一次合格率92.3%，经整改后最终合格率100%，满足GB50242、CECS183及相关设计文件要求，系统可进入下一道隐蔽工序。6.2建议1.隐蔽前影像：采用4K防水运动相