导管内穿线验收记录

导管内穿线验收记录第一章验收准备1.1文件核对序号资料名称份数核对结论备注1电气施工图（含穿线回路编号图）3图实一致设计变更单编号：电-2024-05-072导线质量证明书（含3C认证）2在有效期厂家：江苏XX电缆有限公司，出厂日期2024-03-153绝缘测试仪校准证书1有效期至2025-02-28校准单位：省计量院4隐蔽工程报验单1已签字盖章监理工程师：张XX，日期2024-04-201.2计量器具器具名称型号编号精度本次使用前归零检查数字兆欧表KEW3125A2504121.0级已归零，无残留电压数字万用表Fluke289289-1-18030.025%已校准，电池电量100%钢卷尺5m040319±0.3mm端头无磨损激光测距仪LeicaD2T20240311±1.5mm反射板清洁1.3环境确认1.穿线作业面清洁度：导管内无积水、无砂浆残渣，采用工业吸尘器二次清理后，白布拖动检查无污渍。2.相对湿度：现场实测58%，低于规范限值70%，满足聚氯乙烯绝缘导线敷设要求。3.温度：18℃，处于导线最低弯曲温度5℃以上，无低温脆化风险。4.照明：采用36V安全行灯，照度≥120lx，穿线端口处无阴影死角。第二章导管实体核查2.1导管规格与路径回路编号设计管径实测管径材质弯曲半径抽查结果WL1-1SC2020.2mm镀锌钢≥120mm合格WL1-2SC2525.1mm镀锌钢≥150mm合格WX2-1PVC2525.0mm阻燃PVC≥100mm合格WE3-1SC3232.3mm镀锌钢≥192mm合格2.2管口处理1.镀锌钢管：内侧采用半圆锉倒角，外侧采用橡胶护口圈，无锐边，徒手触摸无割手感。2.PVC管：采用专用倒角器，角度15°，插入深度2mm，防止割伤导线绝缘层。3.管口封堵：穿线前采用干燥黄蜡绸布临时封堵，验收时随机抽查10处，无杂物进入。2.3弯曲质量1.弯扁率：采用游标卡尺测量椭圆短轴/长轴，最大弯扁率7%，低于规范10%限值。2.褶皱深度：在弯曲外侧任选3点，褶皱深度0.2mm，低于0.4mm限值。3.弯曲角度：采用数显角度尺实测，水平偏差±1°，垂直偏差±0.5°，满足“横平竖直”工艺要求。第三章导线进场检验3.1外观规格型号颜色绝缘层厚度表面瑕疵结论BV-2.5mm²黄0.8mm无气泡、无焦粒合格BV-4mm²绿0.8mm无气泡、无焦粒合格BV-6mm²红0.8mm无气泡、无焦粒合格BVR-2.5mm²蓝0.8mm无气泡、无焦粒合格3.2线径实测采用千分尺在1m间隔取3段，每段测3次取平均值，结果如下：标称截面实测直径截面积换算误差结论2.5mm²1.78mm2.49mm²-0.4%合格4mm²2.25mm3.98mm²-0.5%合格6mm²2.76mm5.98mm²-0.3%合格3.3绝缘厚度采用绝缘层测厚仪，每盘导线随机抽5点，最小厚度0.78mm，大于标称0.7mm，均匀度偏差≤5%。3.4导体电阻20℃环境下，采用双臂电桥实测，换算至1km长度：规格实测电阻国标限值结论2.5mm²7.41Ω/km≤7.56Ω/km合格4mm²4.61Ω/km≤4.70Ω/km合格6mm²3.08Ω/km≤3.11Ω/km合格第四章穿线过程记录4.1牵引力控制回路导线根数总截面积实测拉力规范限值润滑方式结论WL1-13×2.5mm²7.5mm²42N≤50N滑石粉合格WL1-25×4mm²20mm²95N≤120N滑石粉合格WX2-14×6mm²24mm²110N≤144N滑石粉合格4.2导线余量1.配电箱内：每根导线预留长度500mm，实测490-510mm，满足“箱体半周长+出箱150mm”要求。2.开关盒内：预留150mm，实测145-155mm，可绕盒内一圈后垂直向上。3.灯具盒内：预留200mm，实测195-205mm，便于吊灯接线。4.3色标与编号相序色标编号方式字体高度结论L1黄热缩管打印3mm清晰L2绿热缩管打印3mm清晰L3红热缩管打印3mm清晰N淡蓝热缩管打印3mm清晰PE黄绿双色热缩管打印3mm清晰4.4交叉与扭绞抽查WL1-1、WL1-2、WX2-1三条回路，全程20m，导线无360°扭绞，交叉点≤2处/回路，交叉处加设软护套隔离。第五章绝缘电阻测试5.1测试条件1.测试电压：500VDC，施加时间1min，待数值稳定后读数。2.环境温湿度：20℃、55%RH，换算至20℃基准，无需修正。3.测试顺序：先测回路总对地，再测相间，最后测各相对地。5.2测试结果回路编号测试段A-地B-地C-地A-BB-CC-A最小值规范限值结论WL1-11-AL1580MΩ575MΩ—590MΩ——575MΩ≥0.5MΩ合格WL1-22-AL2420MΩ425MΩ418MΩ430MΩ428MΩ422MΩ418MΩ≥0.5MΩ合格WX2-13-AL3350MΩ345MΩ348MΩ352MΩ349MΩ351MΩ345MΩ≥0.5MΩ合格5.3复测记录WL1-2回路初测B-地仅0.48MΩ，拆除插座面板发现导线破皮，重新包覆双层高压自粘胶带后复测425MΩ，合格。第六章导通与极性6.1通断测试采用蜂鸣档，从配电箱至末端开关盒，逐根测试，100%导通，无断路、无高阻点。6.2极性校验插座编号左孔-N右孔-L上孔-PE电压L-N电压L-PE电压N-PE结论1S-010V220.3V0V220.3V220.4V0.1V正确1S-020V220.2V0V220.2V220.3V0.1V正确1S-030V220.4V0V220.4V220.5V0.1V正确6.3相位一致性采用相序表，在总断路器负荷侧与末端插座同时测量，L1-L2-L3顺时针旋转，相位一致，无反相。第七章接地连续性7.1测试方法采用四线法，电流10A，频率128Hz，测试点选择最远端灯具盒，测量PE线与总等电位端子之间阻值。7.2测试结果回路最远点距离实测阻值规范限值结论WL1-125m0.08Ω≤1Ω合格WL1-232m0.10Ω≤1Ω合格WX2-128m0.09Ω≤1Ω合格7.3跨接检查金属导管与配电箱外壳之间采用4mm²黄绿线跨接，实测0.02Ω，无松动、无锈蚀。第八章标识与成品保护8.1回路标识配电箱内采用电脑打印标签，内容：回路编号、导线规格、用途、敷设日期，标签尺寸30×12mm，耐温80℃，粘贴于空开下沿，整齐无翘边。8.2成品保护1.线头：采用绝缘帽压接，无铜丝外露。2.箱门：张贴“已通电，禁止操作”警示牌，上锁管理。3.地面：敷设完成的导管口采用专用塑料封盖，防止二次施工水泥浆灌入。第九章缺陷与整改9.1缺陷清单序号位置缺陷描述整改措施复验结果1WX2-1-5#盒导线绝缘轻微划伤更换整根导线，重新穿线合格2WL1-2-3#盒编号热缩管脱落重新热缩，加热温度150℃合格3SC20管口遗漏护口圈补装镀锌护口圈合格9.2责任追溯1.划伤原因：穿线时未使用护线帽，责任人：电工班组长李XX，已进行再培训。2.编号脱落原因：热缩温度不足，责任人：技术员王XX，已重新技术交底。3.护口圈遗漏原因：自检流于形式，责任人：质检员赵XX，