防护棚搭设专项方案

防护棚搭设专项方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020（3）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013（4）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令（5）项目施工图、地勘报告、施工组织总设计（6）企业《防护设施标准化图集》（2023版）1.2适用范围本方案适用于×××项目±0.000以上主体结构施工阶段，在塔楼四周及裙房外围搭设落地式双层防护棚，覆盖人员通道、材料周转区、加工区及地泵口，搭设高度7.5m，投影面积3200m²，使用周期自结构首层至主体封顶后30天。第二章工程特点与风险识别2.1工程特点序号特点描述对防护棚影响应对措施1场地狭窄，红线距建筑外边线仅4m立杆无法外扩，需悬挑采用“贴墙+悬挑钢梁”组合支承2市政管线埋深1.2m，禁止开挖传统落地立杆基础受限基础改为400×400×12mm钢板+M24膨胀螺栓固定3塔吊回转半径55m全覆盖防护棚顶部需防撞击顶层设1.2m高防撞护栏+限位灯带4台风概率高，基本风压0.75kN/m²风吸力大加密剪刀撑、增设屋面压重砂袋≥1.5kN/m2.2风险清单风险项触发场景后果风险等级控制节点棚体倾覆大风+未验收即使用群死群伤重大搭设完24h内验收高处坠落工人铺设顶层彩钢板未系安全带人员重伤较大每日班前教育+全程旁站物体打击塔吊吊运钢筋碰撞棚顶击穿屋面板一般设限位区+增加钢板网火灾切割火花引燃保温棉棚体烧毁较大岩棉阻燃等级A1+配灭火器材第三章防护棚构造设计3.1总体布置棚体平面呈“L”形，长边84m、短边42m，立柱纵距1.5m、横距1.8m，双层硬防护，层间净高1.2m，屋面板坡度5%双向排水。3.2节点大样（1）主梁：双拼16#工字钢，悬挑段长度2.2m，锚固段≥3.0m，每根梁用3道M24高强螺栓与结构梁侧预埋板连接，焊缝等级三级、探伤抽检10%。（2）次梁：12#槽钢@600mm，与主梁焊接后整体热镀锌，镀锌层厚度≥65μm。（3）屋面板：上层0.6mm厚840型彩钢瓦+下层3mm厚防火钢板，中间夹50mm厚A1级岩棉，容重120kg/m³，搭接长度≥200mm，自攻螺钉@300mm。（4）立柱：Φ48×3.6mm盘扣式钢管，顶部设U托撑，底部垫5mm厚橡胶防震垫。3.3抗风稳定验算荷载组合风吸力(kN/m²)棚体自重(kN/m²)安全系数结论1.2恒+1.4风-1.050.451.35抗倾覆满足1.0恒+1.0风-0.750.451.6锚栓拉力≤12kN，满足3.4防雷接地利用主体结构防雷网，棚体所有金属构件用Φ12镀锌圆钢跨接，形成闭合回路，接地电阻实测≤4Ω，每月复测一次。第四章材料与设备计划4.1主要材料名称规格数量进场时间质量证明工字钢16#Q355B18t提前3天质保书+复检报告盘扣钢管Φ48×3.6mm52t分批3C认证+批次检验彩钢瓦0.6mm海蓝2800m²当日出厂合格证+盐雾试验岩棉板50mmA1级140m³提前1天防火检测A1报告4.2机具设备名称型号数量用途备注汽车吊25t1台主梁吊装吊索具安全系数≥6扭矩扳手1000N·m4把高强螺栓紧固校验期≤6个月激光水准仪YJ-1002台标高控制精度±1mm第五章施工工艺流程5.1流程图测量放线→基础固定→主梁安装→次梁及支撑→下层防护→上层防护→屋面板→排水沟→防雷接地→验收→使用监测→拆除。5.2关键工序（1）测量放线：采用全站仪坐标放样，允许偏差≤3mm，用红色油漆三角标识，经监理复测后方可钻孔。（2）基础固定：膨胀螺栓孔径28mm，孔深180mm，清孔后用高压气体吹净，植入后静置30min，拉拔试验抽检3‰且≥3根，拉力值≥15kN。（3）主梁吊装：吊点设于距端部0.21L处，梁下系溜绳防旋转，就位后先初拧后终拧，终拧扭矩340N·m，分两次对称进行。（4）屋面板铺设：自西向东、自下而上错缝铺设，当日未封闭处用防雨布临时遮盖，防止岩棉受潮。第六章验收与监测6.1验收表检查项允许偏差检查方法抽检比例结果记录主梁水平度≤L/500水准仪全数实测值1/1200立柱垂直度≤H/500吊线坠10%实测值1/800螺栓扭矩±10%扭矩扳手10%全部合格接地电阻≤4Ω接地仪全数最大3.2Ω6.2使用期监测（1）每日班后巡检：重点查看屋面板螺钉是否松动、排水沟是否堵塞，记录于《防护棚日检表》。（2）大风预警：风力≥6级启动应急预案，增配压重砂袋，限制塔吊回转。（3）沉降观测：在四角设沉降观测点，每周一次，沉降差≤5mm，超出即停工复测。第七章应急预案7.1应急组织组别职责姓名电话备注现场指挥全面协调张××138××××8888项目经理抢险组拆除危险构件李××139××××6666架子工长医疗组现场急救王××120转驻场医务持证救护员警戒组封闭现场保安2人——夜间值班7.2应急物资名称数量存放点检查周期砂袋200只棚体四角每周灭火器8具每30m一处每月应急灯4盏配电箱旁每周切割锯2台仓库每季度7.3响应流程发现险情→大声呼叫→报告现场指挥→断电警戒→抢险组进场→医疗组待命→险情排除→恢复使用→书面报告。第八章绿色施工与文明措施8.1降噪措施切割作业设移动隔音屏，屏高2m，降噪≥15dB；夜间禁止锤击，采用液压钳静力拆除。8.2防尘措施屋面板钻孔采用工业吸尘器同步收尘；现场道路硬化+喷淋，PM10在线监测≤0.15mg/m³。8.3循环利用拆除后彩钢瓦、槽钢分类码放，完整率≥80%，二次利用于临建屋面；岩棉回收至有资质单位再生。第九章拆除方案9.1拆除条件（1）主体结构外立面脚手架拆除完成；（2）塔吊已拆除或吊臂已升至安全高度；（3）气象预报风力≤4级，无降雨。9.2拆除顺序屋面板→上层次梁→下层次梁→主梁→立柱→基础钢板→场地恢复。9.3安全要点（1）设2m高警戒区，专人值守；（2）下方搭设移动接料平台，平台满铺脚手板+防坠网；（3）拆除螺栓采用“先松后托”法，防止瞬间坠落；（4）当日拆当日清，严禁隔夜留悬空构件。第十章成本与工期控制10.1成本测算项目单价数量合价(元)备注钢材4800元/t70t336000含损耗3%彩钢瓦38元/m²2800m²106400含配件人工280元/工日420工日117600含夜间补贴机械————32000吊车+运输合计————592000含税10.2工期排布工序工期(天)起止日期资源高峰搭设76.10-6.1625人+1台吊验收16.17监理+甲方使用随主体——日常2人巡检拆除411.20-11.2320人+1台吊第十一章附件11.1计算书（节选）主梁最大弯矩M=46.8kN·