平衡阀安装验收记录

平衡阀安装验收记录1项目与设备基础信息序号字段名称记录值备注1项目名称XX市中央商务区集中供冷二期管网工程与合同编号XX-2023-GC-017保持一致2分项工程名称平衡阀及配套静态平衡系统安装含DN65～DN350全规格3设备位号BPV-02-05～BPV-02-18共14台，对应图纸编号P&ID-2.34阀门类型静态平衡阀（手轮带数字锁定）符合BS7350标准，Kvs值误差≤±5%5制造厂商德国AquatorqueGmbH原产地证明编号AQ-2023-DE-11266出厂批次BT-2023-09-14随箱文件含材质单、氦质谱检漏报告7到货日期2023-10-12运输车辆GPS温控记录8～25℃，无冷凝8开箱日期2023-10-13现场湿度62%RH，开箱影像存档7份9安装单位XX安装工程有限公司特种设备安装许可证TS3833442-202710监理单位XX工程监理有限公司资质证书E1114040512到货开箱与外观检验检验项技术要求检验方法结果记录结论2.1包装完好性木箱无破损、防震泡沫完整目视、拍照木箱棱角无撞击，泡沫无塌陷合格2.2阀体外观烤漆层厚度≥120μm，无流挂涂层测厚仪Elcometer456实测138～145μm合格2.3法兰密封面Ra≤6.3μm，无径向划痕粗糙度仪TR200实测4.1～5.7μm合格2.4手轮标识开度数字0～10刻度清晰目视、对比样板刻度无断线，荧光漆完好合格2.5锁定机构防误操作铅封孔完好0～1mm塞规孔径0.9mm，无变形合格2.6文件完整性装箱单、质保书、Kvs曲线逐页核对缺Kvs曲线英文件1份，已补发合格3安装前复测与存放防护工序控制要点测量工具记录值判定3.1阀体强度复验1.5PN水压3min无渗漏电动试压泵SY-6001.6MPa保压3minΔP=0合格3.2密封座试漏1.1PN气压2min气泡≤20个/min皂水法，0.25mm喷嘴8个/min合格3.3存放温度5～40℃，避免阳光直射温湿度记录仪RC-4HC记录曲线最大29℃合格3.4法兰封堵塑料盲板+防UV胶带目视封堵完整，无脱落合格3.5堆码高度≤2层，木托盘平整钢卷尺上层离地280mm合格4管道预制与阀门定位编号项目设计值实测值偏差mm判定4.1阀门中心标高BPV-02-05+3.350m+3.348m-2合格4.2水平度全系列≤2mm/m0.6mm/m—合格4.3直管段长度上游≥5D5×219mm1140mm+55合格4.4下游直管段≥2D2×219mm480mm+42合格4.5与泵口间距≥10D2190mm2350mm+160合格4.6保温净空≥150mm设计180mm195mm+15合格5焊接与热处理控制控制点标准条款检查内容记录结论5.1焊工资质GB/T31032-2014项目代号BW-2证书2023-05-07续签合格5.2坡口形式V型30°±2.5°焊缝尺29.5°～31°合格5.3对口间隙2.5～3.0mm塞尺2.7mm合格5.4层间温度≤180℃红外测温仪165℃合格5.5焊后热处理600℃±20℃，恒温45min自动温控仪595～610℃合格5.6硬度检测HB≤200里氏硬度计189HB合格5.7射线探伤NB/T47013-2015Ⅱ级拍片6张无裂纹、未熔合合格6系统压力与功能试验试验阶段试验压力保压时间允许压降实测压降结论6.1阀体强度1.5×1.6=2.4MPa30min≤1%0.015MPa合格6.2系统严密1.0×1.6=1.6MPa2h≤0.05MPa0.032MPa合格6.3设计流量平衡工况120m³/h30min各支路偏差≤±5%最大+3.2%合格6.4手轮锁定开度6.5锁定振动4g，15min位移≤1°0.3°合格6.5低噪声运行背景45dB(A)工况点阀体≤55dB(A)52dB(A)合格7电气与自控接口验证接口类型技术要求检验方法记录结论7.1阀位反馈4～20mA，线性度±0.5%信号源Fluke7543.98～19.99mA合格7.2电源防反接DC24V±10%极性反接1min无电流，模块无损坏合格7.3通讯协议ModbusRTU，9600bps串口助手无丢包，CRC正确合格7.4接地电阻≤4Ω钳形表Fluke16300.8Ω合格7.5电缆密封IP68，0.3bar30min加压桶无水珠渗入合格8绝热与成品防护工序材料规格施工厚度mm搭接长度mm检验结果8.1橡塑保温B1级，ρ=45kg/m³3050外观平整，无开裂8.2铝皮外护0.5mm铝卷，δ=0.5mm—30铆钉间距150mm均匀8.3阀门箱体可拆式PVC护罩——手轮外露，易开启8.4成品标识不锈钢铭牌30430×60mm—激光刻字深度0.2mm清晰9清洁、冲洗与水质化验步骤介质流速m/s时间min化验项目结果9.1初次冲洗市政水1.230浊度由18NTU降至4NTU9.2化学清洗2%柠檬酸0.890pH、Fe³⁺pH=3.8，Fe³⁺=420mg/L9.3中和钝化0.5%Na₂CO₃0.860电导率回到520μS/cm9.4最终冲洗脱盐水1.560浊度、Cl⁻1.2NTU，Cl⁻=8mg/L9.5水质达标GB/T50050-2017——总铁、菌落0.3mg/L，菌落8CFU/mL10竣工资料与培训移交资料类别份数载体签字确认备注10.1竣工图3A0白图+PDF设计、监理、业主含最终版P&ID红章10.2焊口探伤6胶片+电子Ⅱ级合格已上传云端备份10.3平衡阀Kvs曲线14纸质+Excel厂家代表与出厂编号一一对应10.4操作维护手册5中英双语厂家盖章含备件清单10.5培训记录2场次签到表+影像运维12人现场实操2h，考试通过率100%11验收结论与签字栏角色单位姓名日期结论施工负责人XX安装公司李XX2023-11-05自检合格，申请验收专业监理XX监理公司王XX2023-11-06资料完整，实体合格设计代表XX设计院陈XX2023-11-06符合设计意图业主代表XX能源公司赵XX2023-11-07同意移交运行第三方检测XX检测中心张XX2023-11-06抽检2台，全部合格12遗留问题与整改关闭序号问题描述整改措施责任人完成日期验证结果12.1铝皮护壳铆钉松动抽检发现3处补铆+玻璃胶密封李XX2023-11-08复检合格12.2阀位反馈线号错误图纸与实物不符重新套号+更新竣工图周XX2023-11-07已闭环12.3保温胶开裂低温收缩2处割除重刷胶水刘XX2023-11-08目测合格13运行维护提示（技术交底摘要）1.首次通水升温速率≤10℃/h，防止石墨垫片瞬热松弛。2.每季度抄录一次锁定开度，与Kvs曲线比对，偏差>±3%需重新平衡。3.冬季停运时，阀体及管道内充氮保护，压力0.05MPa，每月巡检压力表。4.铝皮外护禁止采用含氯清洗剂，避免点蚀；建议使用中性泡沫剂。5.若出现啸叫噪声，优先检查下游