排水工程的闭水试验专项施工方案

排水工程的闭水试验专项施工方案1编制依据与适用范围1.1法规与规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2013《市政排水管道维护技术规程》CJJ6—2009设计图纸、地勘报告、监理交底记录1.2适用范围本方案适用于××市××路（K0+940～K2+360）段DN300～DN1200HDPE双壁波纹管、钢筋混凝土Ⅱ级管及顶管区间全部压力流、重力流管线的闭水试验，不含泵站压力出水钢管。2工程概况与试验难点2.1管线特征管径管材长度(m)埋深(m)接口形式设计坡度地下水位DN300HDPE4281.8～2.2电热熔2‰1.1mDN600HDPE9652.5～3.0电热熔1.5‰1.3mDN1000钢筋混凝土7603.8～4.5承插胶圈1.2‰1.5mDN1200顶管(III级钢)1856.2～7.0钢承口+F型圈0.8‰2.1m2.2试验难点1.顶管段覆土厚、地下水位高，注水时浮力大，需设置抗浮压块。2.上下游既有管线已通水，封堵时须确保零渗漏，防止污染。3.道路交叉段交通导改窗口仅夜间4h，堵头安装与拆除必须模块化。3试验前条件核查3.1土建完工指标管道轴线偏差：≤20mm（DN≤600）、≤30mm（DN＞600）接口胶圈无翻转、无外露，承插口深度误差≤5mm管底腋角回填中粗砂至管顶以上0.5m，压实度≥90%检查井流槽抹光，井壁无贯通性裂缝，踏步安装牢固3.2资料齐全隐蔽验收记录、焊口探伤、CCTV检测光盘、回填压实度报告、管材质保书、焊工资质。3.3现场准备水源：经沉淀的地下水，浊度＜5NTU，含砂量＜0.05%电源：150kW静音发电机1台，380V三级配电排水：三级沉淀池30m³，末端设土工布过滤，排至市政雨水井4试验分段与堵头设计4.1分段原则以检查井为自然分界，单段长度≤300m，高差≤1m顶管段单独成段，两端设双道封堵4.2堵头受力计算（以DN1200为例）计算项目公式结果安全系数静水压力P=ρgh=1×9.81×768.7kN/m²—堵头面积A=πD²/41.13m²—总推力F=PA77.6kN—抗滑力（钢封板+井壁摩擦）μN=0.4×(2×16kN/m³×1.5m³+20kN)27.2kN0.35需附加反力77.6-27.250.4kN—结论：采用2道DN1200钢制盲板+井字梁+4根M30对拉螺栓，螺栓抗拉设计值55kN，满足要求。4.3堵头安装流程1.井底铺500mm厚砂袋找平→盲板外贴10mmEPDM板→安装井字梁→对称紧固螺栓，扭矩180N·m→涂刷肥皂水检漏→安装φ50mm球阀排气。5注水与浸泡5.1注水速度DN≤600：≤0.5m水头/h；DN＞600：≤0.3m水头/h，防止压力波动。5.2排气措施在管顶波峰或检查井高点设φ75自动排气阀，当水流速度＞0.5m/s时关闭，防止气阻。5.3浸泡时间混凝土管：≥48hHDPE管：≥24h顶管钢口：≥12h使管材、胶圈充分膨胀，消除初始缝隙。6试验水头与允许渗水量6.1试验水头管径上游井口以上水头(m)下游井口以上水头(m)试验水头(m)DN3002.01.82.0DN6002.52.32.5DN10003.02.83.0DN12003.53.33.5注：试验水头取上游井口以上2m与设计水头较大值，但不超过管顶内壁6m。6.2允许渗水量（GB50268表9.3.5）管材计算公式DN300DN600DN1000DN1200混凝土Q=1.25√D21.6L/(km·24h)30.639.543.3HDPEQ=0.0046D1.38L/(km·24h)2.76——钢管Q=0.0046D———5.527实测程序7.1初测浸泡结束后，补水至试验水头，记录30min水位下降值，若＞允许值30%，直接判定不合格，无需进入主测。7.2主测采用容积法：1.用φ110PVC透明管在下游井设测压井，精度1mm；2.每30min记录一次，持续2h，共5次；3.计算平均渗水量Q=ΔH×A×1000/T，单位L/(km·24h)；4.同时记录气温、水温，修正膨胀量（HDPE线膨胀系数1.2×10⁻⁴/℃）。7.3合格判定混凝土管：Q≤允许值；HDPE管：Q≤允许值且ΔH≤5mm/30min；任一点外壁无潮片、无滴漏。8不合格处置8.1渗漏定位1.CCTV二次检测，重点查看承插口、电热熔焊口、井管接口；2.声纳液面法：关闭堵头，敲击管壁，声波反射异常处即空鼓；3.荧光染色：投入5ppm荧光素钠，暗环境下紫外灯照射，亮点即渗漏点。8.2修复技术缺陷类型修复方法材料固化时间复检要求胶圈局部翻出内胀圈+不锈钢压板304钢带+EPDM即时0.5MPa压力复测30min电热熔裂缝手持挤出焊条补焊PE100焊条Φ420min超声波100%混凝土麻面渗潮环氧砂浆抹面+聚脲涂层E-44环氧+1.5mm聚脲2h拉拔强度≥2.5MPa环向0.5mm裂缝不锈钢快速锁箍1.2mm波纹套+橡胶垫10min内压0.1MPa1h无渗漏9排水与恢复9.1排水顺序先下游、后上游，控制流速≤0.6m/s，防止负压吸瘪HDPE管。9.2环保措施三级沉淀后浊度＜10NTU方可排入市政管网；含荧光素钠废水用活性炭吸附，残留浓度＜0.05ppm；堵头拆除后，钢封板、螺栓回收率100%，砂袋就地回填。9.3井室恢复拆除堵头→重新砌筑流槽→M10砂浆抹面厚20mm→安装新踏步→井盖加防坠网→CCTV终检存档。10资源配置10.1人员岗位人数职责备注项目经理1全面协调一级建造师市政专业技术负责人1方案交底、计算复核高工试验工程师2水头计量、数据整理持市政质检员证堵头安装工4盲板、螺栓、阀门持证焊工2人CCTV操作员2缺陷定位持NACE证书安全员1交通导改、临边防护持C证普工6注水、排水、清扫—10.2主要设备名称型号数量用途静音发电机150kW1台现场供电潜水泵QDX15-15-1.52台注水、排水超声波测厚仪TT1301套钢封板测厚手持挤出焊机WELDPLASTS21套PE补焊CCTV爬行器ZQ20001套内窥检测声纳探测器8820-SS1套液面缺陷扫描11进度计划（甘特片段）日期白天夜间D1井室清理、堵头安装交通导改、DN600段注水D2DN600浸泡、DN1000堵头安装DN600初测、补水D3DN1000浸泡、顶管段封堵DN600主测、排水D4顶管段浸泡、CCTV复检DN1000主测D5缺陷修复、二次试验道路恢复、撤场12质量保证措施1.堵头钢盲板进场100%磁粉探伤，无裂纹方可使用；2.每段试验设双记录：纸质手写+电子表格，实时上传监理云盘；3.温度计、压力表、水位计每季度送检一次，误差＜1%；4.关键节点留存影像：堵头安装、初测水位、缺陷修复前后，分辨率≥1080P；5.建立渗漏台账，缺陷位置、尺寸、修复方法、复检结果一一对应，责任到人。13安全文明施工井下作业先检测H₂S、CO，浓度＜10ppm方可下井；堵头对拉螺栓安装设双人复核，防止飞板伤人；发电机、水泵一机一闸一漏，电缆架空≥2.5m；夜间施工LED灯带连续布设，照度≥50lx；现场设移动厕所、垃圾分类桶，沉淀池设围挡，防止泥浆外溢。14应急预案14.1堵头爆裂立即关闭上游阀门，停止注水；现场拉设20m警戒区，疏散交通；备用2道同规格盲板30min内安装完毕，重新试验。14.2人员中毒井口设三脚架+自锁器，救援人员佩戴正压呼吸器；拨打120同时报应急指挥长，4min内完成提升。14.3暴雨倒灌现场备防汛沙袋500只，水泵6台（总流量300m³/h）；水位超警戒0.3m时，立即拆除下游堵头，自排减压。15成本测算（单段DN1000，260m）项目数量单价(元)小计(元)钢封板+螺栓2套18503700水源(含沉淀)260m³3.5910发电机台班3d80024