市政给排水工程施工方案

市政给排水工程施工方案模块层级详细施工内容1.施工前期准备1.1技术准备进场后第一时间组织项目技术负责人、施工员、质检员联合设计单位、业主方、监理单位完成图纸会审，除核对管道走向、高程、井位坐标等基础设计参数外，重点核对新建给排水管道与现状燃气、电力、通信、热力等市政管线的位置关系，针对老城区施工原有管线资料缺失的问题，提前按要求开挖探坑验证：主干道每隔30m设置一处探坑，支路每隔50m设置一处，交叉口位置加密探坑，探坑开挖深度需超过设计管底高程0.5m以上，开挖后现场绘制实际管线走向、埋深记录，标注与新建管道的冲突点，第一时间提交设计单位出具变更方案，严禁盲目开挖。技术交底实行分级管控，项目技术负责人向施工班组长、现场管理人员做整体交底，明确设计要求、施工流程、质量标准、风险点；施工班组长向一线作业工人做岗位交底，明确每道工序的操作要求、安全注意事项，所有交底必须留存书面签字记录，全员交底完成后才可动工。测量放线阶段，采用RTK配合全站仪复核业主提供的平面控制点、高程控制点，精度符合要求后，在施工区域不受开挖影响的位置（距沟槽上口边线10m以外）设置加密控制点，采用C20混凝土浇筑加固保护，防止点位移位。随后放出沟槽开挖上口线、下口线、管道中线，每隔10m设置一处高程桩，转折点、检查井位置增设控制桩，报监理复核合格后才可开展开挖作业。大面积施工前需先做100m长度的样板段，样板段经监理、业主验收合格，总结施工参数后再展开全面施工。1.2现场资源准备材料进场严格执行报验制度，所有管材、钢筋、水泥、砂石等原材料进场必须随货附带厂家质量合格证明，进场后按规范要求抽样送检，合格后才可使用：HDPE双壁波纹管进场需检查管壁是否存在裂纹、凹陷，壁厚偏差是否符合要求，承插口是否存在破损变形，现场抽样检测环刚度，达不到设计要求的管材全部清场；球墨铸铁给水管需检查内外防腐层是否完整，有无脱落、碰伤，接口橡胶圈是否存在变形、开裂、老化等问题；水泥进场需检测安定性、强度，砂石进场检测级配、含泥量，给水管基础用砂石含泥量不得超过3%，排水管基础用砂石含泥量不得超过5%，超标原材料严禁进场。施工机械提前进场检修，挖掘机、装载机、压路机、汽车吊等设备必须保证性能完好，起重设备必须具备有效期内的检测合格证明，操作人员、指挥人员必须持证上岗，严禁无证作业。临时设施按照施工总平面布置搭建，施工区域周边提前开挖排水明沟、设置集水井，防止降雨倒灌泡槽；临时用电严格执行三级配电两级保护要求，主干线采用埋地敷设，穿越道路处加套钢管保护，架空线路离地面高度不低于4m，配电箱全部加装防雨罩、上锁，明确专人管理。2.沟槽开挖与支护施工2.1开挖与支护方案选型根据开挖深度、地质条件、周边环境选择适配的支护方案：开挖深度小于3m、地质条件为硬塑粘性土、周边无重要建筑物和管线的区域，采用放坡开挖，放坡坡度按照1:0.75控制；开挖深度在3-5m之间、地质条件较差或周边紧邻建筑物管线的区域，采用拉森Ⅳ型钢板桩支护，钢板桩长度比开挖深度长2m，保证入土深度满足抗滑要求；开挖深度超过5m的深沟槽，采用钢板桩加内支撑体系，围檩采用20b槽钢，内支撑采用双拼I45a工字钢，支撑间距按照2m布置，软土地基区段支撑间距缩小至1.5m。紧邻既有建筑物、距离建筑物基础不足5m的沟槽，无论深度多少均采用钢板桩支护，严禁直接放坡开挖，防止土体滑动影响既有建筑安全。2.2开挖施工过程管控机械开挖作业时，预留20-30cm厚的原土由人工清理整平，严禁机械直接开挖到设计槽底高程，避免机械扰动破坏原土结构。若出现超挖情况，严禁用原生土回填，超挖深度小于15cm时采用级配砂石分层夯实，超挖深度大于15cm时，报请设计单位出具处理方案，一般采用换填级配砂石或浇筑混凝土处理，回填后压实度必须达到95%以上。开挖出土方严禁堆放在沟槽上口边线1m范围内，堆载高度不得超过1.5m，紧邻主干道、既有建筑的区段，开挖土方全部外运出场，不得在现场堆载，防止增大边坡侧压力引发坍塌。开挖过程中安排专人每天早、中、晚三次观测边坡和支护结构的变形，降雨后增加一次观测，钢板桩顶水平位移预警值设为3cm，超过预警值立即停工，撤离现场作业人员，采取增加支撑、注浆加固等措施处理，确认安全后才可恢复施工。槽底按照2‰的坡度坡向集水井，集水井每隔50m设置一处，深度比槽底深1m，配备潜水泵24小时待命，及时抽排槽内积水，始终保持槽底干燥，严禁原土泡水软化，若发生泡水，需清除10-20cm的软化土层，重新换填夯实后才可进行下一道工序。2.3支护拆除作业要求管道安装完成、闭水试验合格、沟槽回填施工完成后，从上到下分层拆除支护，拆除一段对应回填一段，严禁一次性全部拆除支撑后再回填。拔除钢板桩时，采用振动拔桩机作业，边拔边用砂石填充桩孔，拔桩过程中若带出大量土体，及时掏空孔内虚土后填充夯实，紧邻路口、既有建筑的区段，钢板桩拔除后对桩孔采用注浆加固，防止后期发生地面沉降，引发路面开裂。3.管道基础处理施工3.1差异化基础处理方案基础施工前先检测槽底原位土的承载力，设计要求排水管基底承载力不小于100kPa，给水管基底承载力不小于120kPa，原位承载力满足设计要求时，整平夯实槽底后铺设10cm厚碎石垫层，再浇筑10cm厚C15混凝土基础，混凝土基础振捣密实，表面抹平压光。原位土承载力不满足要求的软土地基，换填厚度小于1.5m时全部换填级配砂石，分层夯实，每层虚铺厚度控制在20cm，压实度不低于94%；换填厚度大于1.5m时，采用碎石桩复合地基处理，碎石桩直径30cm，间距1m，正方形布置，施工完成后做承载力检测，合格后再铺设垫层浇筑基础。岩石地基区段，先将岩石表面凿平，清除尖锐岩块，铺设15cm厚砂石垫层缓冲，避免管道被岩石硌裂，保证基础受力均匀。检查井位置的基础必须与管道基础整体浇筑，不得分开浇筑，防止检查井与管道产生不均匀沉降，引发连接处开裂漏水。3.2基础质量验收标准基础施工完成后，逐段验收，基础顶面高程允许偏差为±10mm，中线位置允许偏差15mm，表面平整度允许偏差10mm，每10m检测一个点，每个井段检测不少于3个点；压实度、承载力必须符合设计要求，所有验收数据留存书面记录，经监理签字确认后才可进行管道安装作业。4.管道与检查井安装施工4.1不同管材安装工艺控制目前市政工程常用排水管为HDPE双壁波纹管，下管作业时，沟槽深度小于3m的采用人工配合软绳溜管下槽，深度大于3m的采用汽车吊两点吊装，严禁采用串心吊，严禁直接将管道从沟槽边缘滚入槽内，防止破坏管壁和接口。管道接口采用承插式连接，承口必须顺水流方向安装，安装前先将橡胶圈放入承口凹槽内，检查橡胶圈无扭曲、变形，在橡胶圈表面涂抹肥皂水润滑，随后将插口对准承口插入，在插口端做好插入深度标线，采用手动葫芦缓慢拉到位，严禁采用挖掘机顶推，插入完成后用塞尺检查接口周边间隙，间隙均匀且不超过2mm即为合格。球墨铸铁给水管安装，同样采用两点吊装下管，T型滑入式接口，橡胶圈安装到位后涂抹肥皂水，严禁涂抹机油等润滑油，避免腐蚀橡胶圈缩短使用寿命，插入到位后检查橡胶圈无错位，接口允许转角不超过1.5°，防止转角过大引发漏水。穿越既有主干道无法开槽施工的区段采用顶管施工，工作坑后背墙采用钢筋混凝土浇筑，后背墙承载力设计为最大顶推力的1.2倍，保证顶进过程中后背不发生位移；顶进作业时，每顶进30cm测量一次管道轴线和高程偏差，偏差超过1cm时缓慢纠偏，严禁一次性猛纠引发管道开裂，顶进完成后管内接口采用水泥砂浆抹面找平，外侧做防水加强层。4.2检查井施工质量控制检查井是给排水工程质量通病高发点，施工过程中严格管控：砖砌检查井施工前，砖块提前12小时浇水湿润，严禁干砖上墙，砌筑时砂浆饱满度不低于90%，灰缝厚度均匀，偏差不超过2mm；井底流槽与管道内顶齐平，表面抹灰压光，避免淤积；内外墙抹灰分两次施工，第一次打底找平，第二次压光密实，抹灰高度从井底一直做到井顶以上50cm，防止路基渗水腐蚀井体。预制混凝土检查井拼装施工时，每节井体之间坐浆饱满，接缝位置涂抹防水密封胶，防止渗漏。管道与检查井连接处，采用钢丝网水泥抹带做加强处理，抹带宽度不小于20cm，厚度不小于2cm，避免连接处开裂。井盖安装严格控制高程，沥青路面施工完成后，井盖高程与路面高程偏差不得超过3mm，主干路全部采用防沉降井盖，避免后期运营过程中出现井盖凹陷、跳车问题。5.闭水试验5.1试验前置条件闭水试验必须在管道回填之前完成，管道安装完成、检查井砌体或混凝土强度达到设计强度的75%以上才可开展试验，试验分段进行，每段长度不超过500m，一般按相邻检查井之间的井段为单位逐段试验；管径小于700mm的管道全段试验，管径大于700mm的管道可抽测1/3井段，抽测不合格则全部试验。试验水头满足以下要求：试验水头高于上游检查井井口不小于2m，同时高于管道内顶不小于2m，若上游检查井井口高度不足，试验水头最高到井口高程即可。5.2试验过程管控试验段两端采用钢板焊接堵头封堵，堵头承载力满足试验水头要求，不得漏水，堵头安装在管道接口位置，不得砌筑在检查井井壁上。充水从下游缓慢向上游进行，充水过程中排尽管道内的空气，充水完成后浸泡管道不少于24小时，让管道和接口充分吸水，避免渗水量测量出现偏差。浸泡完成后采用容积法测量渗水量，观测时间不少于30分钟，按照公式计算单位长度渗水量，渗水量不超过规范允许值即为合格，例如DN1000mm钢筋混凝土排水管允许渗水量为40m³/(km·d)，DN800mm允许渗水量为32m³/(km·d)。试验过程中安排专人逐个检查管道接口、检查井壁，发现有渗漏、滴水、挂水珠等问题，做好标记，放空水后进行修补，修补完成后重新试验，直到合格，闭水试验不合格严禁进行沟槽回填。6.沟槽回填施工6.1回填材料要求回填材料不得采用淤泥、冻土、有机物、生活垃圾，粒径大于10cm的石块必须全部剔除，管顶以内50cm范围内的回填材料不得含有粒径大于2cm的硬质块石，避免硌伤管道；回填料含水率控制在最优含水率±2%范围内，含水率过高时翻晒降低含水率，含水率过低时提前洒水润湿，保证压实度达标。6.2回填压实工艺控制回填作业对称进行，管道两侧同时回填，两侧回填高差不得超过30cm，严禁单侧回填，防止管道受侧压力发生位移。分层虚铺厚度控制：管道胸腔部位每层虚铺厚度20cm，管顶以上50cm范围内每层虚铺厚度20cm，采用小型振动夯实机夯实，严禁使用重型压路机碾压，防止压坏管道；管顶50cm以上到路床范围内，每层虚铺厚度30cm，采用重型压路机碾压。压实度标准严格执行规范要求：管道胸腔部位压实度不低于90%，管顶以上50cm范围内位于路床以下的区域压实度不低于85%，管顶50cm以上到路床范围压实度不低于95%，满足市政道路的地基要求。压实度检测每100m检测3个点，每个井段检测不少于3个点，不合格的区段重新碾压，直到合格。检查井周边1m范围内的回填，采用小型夯实机分层夯实，每层虚铺厚度不超过15cm，压实度不低于95%，从根本上防治检查井周边路面沉降的通病。7.全过程质量管控体系7.1分工序检验管控严格执行三检制，每道工序完成后，施工班组先自检，自检合格后交叉互检，互检合格后由项目部质检员交接检，所有检查合格后报请监理单位验收，验收合格签字后才可进入下一道工序，严禁未经验收擅自施工。各工序允许偏差严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》要求：测量放线坐标偏差不超过50mm，高程偏差不超过20mm；沟槽开挖槽底高程偏差±20mm；管道安装轴线位置偏差不超过30mm，高程偏差±20mm；闭水试验渗水量不超过允许值，所有检验数据全部留存归档，保证可追溯。7.2常见质量通病防治针对管道接口漏水问题，防治措施为：安装前逐个检查橡胶圈质量，严禁使用变形、老化的橡胶圈，安装时做好插入深度标线，插入后检查间隙均匀，试验发现渗漏及时修补，更换橡胶圈重新安装。针对沟槽沉降问题，防治措施为：超挖部位全部采用级配砂石回填夯实，严禁原生土回填，回填分层压实，严格检测压实度，不合格坚决返工。针对管道位移问题，防治措施为：回填时对称作业，控制两侧高差，回填过程中随时监测管道轴线高程，发现位移及时调整。针对检查井沉陷问题，采用防沉降井盖，检查井周边回填严格控制压实度，井盖高程与路面高程精准对齐，从工艺上解决沉陷问题。8.安全文明与环保施工管控8.1现场安全管控施工区域全部采用2m高硬质围挡连续封闭，围挡设置反光标识，路口位置设置警示灯、导行标志，沟槽周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，夜间设置红灯警示，严禁无关人员进入施工区域。吊装作业时，起重臂旋转范围内严禁站人，安排专人持证指挥，作业前检查吊具钢丝绳磨损情况，不合格及时更换。深度超过2m的沟槽下槽作业必须设置专用爬梯，严禁直接跳下沟槽，严禁蹬踩土壁上下。每天作业前检查临时用电绝缘情况，雨天后重新检测绝缘，合格后才可送电，所有用电设备外壳全部接零接地。8