屋面平瓦铺设验收记录

屋面平瓦铺设验收记录一、项目与范围界定1.1工程概况本项目位于××市××区××路××号，建筑为地上三层、地下一层框架结构坡屋面住宅，屋面坡度28°，檐口标高11.850m，屋脊标高14.650m，屋面展开面积共计1268m²。平瓦采用炻质通体着色混凝土瓦，规格420mm×330mm，干密度2380kg/m³，吸水率≤6.7%，抗折荷载≥1600N。配套材料含铝合金通风格栅、不锈钢钉、EPDM自粘防水垫层、Φ6钢筋挂瓦条及30mm×50mm防腐顺水条。1.2验收范围本次验收范围涵盖：基层结构、保温层、防水层、顺水条与挂瓦条、瓦片铺设、细部节点、通风与排水、成品保护、观感质量、实测实量共十个分项。验收依据为《屋面工程质量验收规范》GB50207、《坡屋面工程技术规范》GB50693、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、设计变更文件及合同技术条款。二、验收组织与流程2.1组织构成角色单位姓名职责验收组长建设单位李××主持验收、结论确认专业监理监理公司王××过程见证、资料审查设计代表设计院陈××设计符合性判定项目经理总包单位赵××自检汇报、整改销项分包负责人屋面分包周××实测操作、缺陷修复物业工程师后期运维吴××运维可行性评估2.2流程节点1.资料核查：提前48h提交隐蔽验收记录、材料合格证、复试报告、瓦片排版图、淋水试验记录。2.现场实测：按"十"字交叉法抽取20个测区，每测区不少于5块瓦，记录平整度、搭接长度、钉固数量。3.观感评定：对檐口、屋脊、斜沟、天窗、烟囱、变形缝六类节点进行100%目视检查。4.缺陷整改：现场开具《整改通知单》，24h内书面回复，48h内复验。5.结论形成：四方签字确认《屋面平瓦铺设验收记录表》，出具《验收意见书》。三、材料进场与复试3.1主材进场检验材料名称进场批次数量合格证编号复试项目复试结论混凝土平瓦2024-03-1252托CW-2024-03-12抗折荷载、吸水率、冻融循环合格EPDM自粘垫层2024-03-131350m²EP-240313-A拉力、延伸率、耐热度合格不锈钢钉2024-03-1428万颗SX-240314盐雾试验48h合格顺水条2024-03-152.6m³SS-240315含水率、防腐涂刷厚度合格3.2现场抽样方法每批次材料随机抽取3%，但不少于10块（颗、卷）进行外观、尺寸、重量比对；出现1组不合格则双倍复检，仍不合格即整批退场。抽样过程留存影像，二维码封存，确保可追溯。四、基层与隐蔽工程验收4.1结构基层1.混凝土屋面板表面平整度用2m靠尺检查，偏差≤5mm；出现错台用聚合物砂浆修补并养护7d。2.屋面坡度实测：采用激光水准仪每5m×5m网格布点，共测48点，最小坡度27.8°，最大29.1°，满足设计±1°要求。3.出屋面套管、避雷带支架、烟囱根一次性预埋到位，高出瓦面≥180mm，套管周边做R≥50mm圆弧。4.2保温层90mm厚石墨聚苯板双层错缝粘贴，错缝≥100mm，粘贴面积≥40%，防火隔离带采用岩棉板A级，宽度300mm，沿檐口连续封闭。板缝用聚氨酯发泡填充，打磨平整后铺一层无纺布隔离层。4.3防水层EPDM自粘垫层由檐口向屋脊顺铺，长边搭接80mm，短边搭接100mm，搭接缝用专用压辊压实并封边膏密封。阴阳角、烟囱根、檐沟附加一层500mm宽增强层，总厚度≥2.0mm。蓄水试验48h，水位50mm，无渗漏后方可进入下一道工序。4.4顺水条与挂瓦条顺水条30mm×50mm，间距345mm（与瓦长匹配），采用Φ6膨胀螺栓固定，入结构深度≥40mm，螺栓设橡胶垫圈防渗。挂瓦条截面30mm×40mm，间距320mm（瓦有效覆盖长度），与顺水条采用75mm长不锈钢钉"L"形连接，钉头涂沥青漆。挂瓦条顶面拉通线，平整度≤2mm/2m。五、瓦片铺设过程控制5.1排瓦图深化根据屋面平面及坡度，采用BIM建立三维模型，输出排瓦图，每坡面起始瓦距檐口60mm，屋脊收口瓦切割角度14°，斜沟两侧瓦切割后最小搭接≥50mm。排瓦图经设计、监理、建设单位三方签字后方可施工。5.2铺设顺序先大面后细部，先低处后高处，先阳坡后阴坡。每铺两排瓦即用靠尺校验横向平整度，出现翘曲立即调换瓦片。檐口第一排瓦下口与金属泛水搭接30mm，瓦端用双钉固定，钉位距瓦边15mm，钉帽下沉至瓦槽底，避免顶裂瓦体。5.3钉固要求区域钉数/片钉型钉长防腐等级备注檐口1.5m范围4304不锈钢50mmA2-70抗风揭大面2304不锈钢45mmA2-70常规屋脊1m范围3304不锈钢55mmA2-70加密斜沟两侧3304不锈钢50mmA2-70抗扭5.4搭接尺寸瓦上下搭接≥75mm，左右搭接≥35mm，实测采用游标卡尺，每坡抽检20处，最小值73mm，最大值78mm，平均值75.6mm，合格率100%。5.5切割与开孔切割采用无齿锯配金刚砂片，切割面涂刷丙烯酸防水涂料两遍。开孔部位（通风管、太阳能支架）距瓦边≥50mm，孔径≤Φ120mm时加设铝合金泛水板，板与瓦搭接≥100mm，周边打中性硅酮耐候胶。六、细部节点质量6.1檐口节点金属泛水采用0.7mm铝镁锰板，下返50mm，上折30mm，与挂瓦条钉固间距≤300mm，搭接缝咬口方向顺水流。泛水与瓦间隙≤1mm，目测无透光。6.2屋脊节点屋脊瓦采用厂家配套"Y"型脊瓦，下口压盖两侧平瓦≥40mm，内部空腔填充聚氨酯泡沫，防止鸟虫筑巢。脊瓦与平瓦搭接处设通长自粘防水胶带，每侧宽度25mm。脊瓦固定用不锈钢钉@300mm，钉位避开脊瓦中线，防止开裂。6.3斜沟节点斜沟宽度120mm，采用1.2mm不锈钢板折制成型，底部设Φ20虹吸式排水孔，孔距1.5m。斜沟两侧瓦切割角度一致，切割面距沟边20mm，缝隙打胶密封。沟底铺设5mm厚橡胶垫，减少雨水冲击声。6.4烟囱根节点烟囱根做"井"字形金属泛水，立面上返250mm，阴角折弯半径≥50mm，泛水与瓦搭接≥100mm。烟囱壁与泛水之间用12mm×15mm可压缩聚氨酯棒背衬，再打15mm宽耐候胶，胶体厚度8mm，形成二次防水。6.5天窗节点天窗四周设铝镁锰泛水板，上框泛水折入窗框排水槽，下框泛水伸出瓦面60mm并设滴水片。窗框与瓦间隙≥5mm，打灰色硅酮胶，胶体连续无断点。天窗坡向两侧各铺一道400mm宽防水附加层，确保暴雨不倒灌。七、实测实量记录7.1平整度测区12345678910允许偏差结论平整度(mm)2314232132≤5合格7.2搭接长度测区12345678910设计值结论上下搭接(mm)76757774757675787576≥75合格左右搭接(mm)36353735363536353635≥35合格7.3钉固数量随机抽查200块瓦，其中198块满足钉数要求，2块因局部修补钉位偏移，已现场加钉并补涂防水涂料，合格率99%。7.4坡度复测采用全站仪对屋脊、檐口、斜沟三条特征线进行坡度扫描，结果与理论值偏差-0.2°~+0.3°，满足规范±1°要求。八、功能性试验8.1淋水试验采用Φ20PVC花管沿屋脊连续喷淋2h，水量≥3L/(m·min)，重点冲刷屋脊、斜沟、烟囱、天窗。试验结束后下层室内无渗漏、无湿渍，屋面瓦背无水迹，判定合格。8.2抗风揭试验按GB/T36584-2018《屋面系统抗风揭试验方法》，选取3m×3m样板区，采用负压箱逐级加载至1.5kPa（相当于13级台风风压），持荷60s，瓦片无松动、无掀起，钉固无拔出，满足设计要求。8.3传热系数抽检屋面构造整体传热系数实验室检测值为0.48W/(m²·K)，低于设计限值0.50W/(m²·K)，保温性能达标。九、成品保护与文明施工9.1成品保护1.铺设完成区域立即用5mm厚土工布覆盖，外设1m高彩条布围挡，严禁上人踩踏。2.后续安装太阳能支架、避雷带时，采用25mm厚橡胶垫+木板铺设临时通道，集中堆载≤1.5kN/m²。3.切割产生的瓦屑当日清理，避免堵塞天沟；金属切屑用磁铁吸附，防止锈蚀污染瓦面。9.2文明施工现场设置瓦片临时堆场，下垫100mm×100mm木方，两层堆放，坡度≤2°，防止滑移。每日下班前对脚手架、提升机、电箱进行防雨遮盖，电缆架空≥2.5m。施工期间噪声控制在昼间≤65dB，夜间≤55dB，未收到居民投诉。十、质量问题与整改10.1发现问题1.斜沟西侧第15~16块瓦切割边局部崩角，长度25mm，深度3mm。2.烟囱根北侧泛水折弯半径不足，实测35mm，小于设计50mm。3.天窗右下侧硅酮胶出现2cm断点。10.2整改措施序号问题描述整改方法完成时间复查人复查结论1瓦片崩角拆除更换新瓦，重新切割并涂刷防水涂料2024-04-2016:00王××合格2泛水半径不足拆除重新折弯，采用滚圆机成型，半径55mm2024-04-2110:00陈××合格3胶体断点清除旧胶，贴美纹纸重新打胶，连续无断点2024-04-2018:00王××合格十一、验收结论与签字经现场实测、功能试验及资料核查，屋面平瓦铺设工程符合设计文件及国家现行规范