木门窗制作与安装检验批验收记录

木门窗制作与安装检验批验收记录第一章检验批划分与抽样规则序号划分依据最小批量抽样比例备注1同一项目、同厂家、同规格100樘10%，且≥3樘异形或定制门窗按20%2同一楼层、同施工班组50樘10%，且≥2樘高层按单元划分3同一进场批次原材料500m³板材3%，且≥1件含指接材、集成材4同一固化工艺周期200m²涂装面5%，且≥2处UV、水性、油性分开第二章主控项目验收记录2.1木材含水率现场测定构件部位设计值%实测值%允许偏差结论检测仪器门框芯料8±27.6、8.1、7.9±2合格数字式木材含水率仪（型号：MC-7806）门扇边梃8±28.3、7.7、8.0±2合格同上窗框指接材8±29.0、8.9、8.7±2合格同上备注试件在封闭仓库平衡72h后检测，温度20℃、湿度55%RH。2.2结构胶合强度试件编号破坏荷载kN胶缝长度mm强度值MPa标准值MPa结论MJ-013.841502.56≥0.7合格MJ-024.121502.75≥0.7合格MJ-033.951502.63≥0.7合格备注试件在标准条件（23±2℃，50±5%RH）下养护7d，采用万能试验机5mm/min加载。2.3防火门耐火完整性检测项目要求实测结果结论完整性≥30min36min未出现贯穿裂缝合格隔热性背火面温升≤180K最大温升145K合格备注依据GB/T7633-2008，炉压20±3Pa，试件尺寸2100×900mm。第三章一般项目验收记录3.1外观质量检查区域缺陷类型允许限量实测数量结论门扇A面死节≤2处/樘，φ≤5mm1处，φ3mm合格窗框外角裂纹长度≤50mm无合格涂装表面颗粒≤3颗/m²，φ≤0.5mm2颗合格备注在自然光下，视距1m，目测配合钢直尺。3.2尺寸偏差项目设计尺寸mm允许偏差mm实测值mm结论门扇高度2000±22001、2000、1999合格门扇宽度800±1.5801、800、800合格对角线差—≤21.0、1.5、0.8合格扭曲—≤21.2、1.0、0.9合格备注使用5m钢卷尺、塞尺、水平平台，每件测3组取最大值。3.3框扇配合间隙测点位置设计间隙mm允许偏差mm塞尺实测mm结论门扇左立边2.5±0.52.3、2.6、2.4合格门扇右立边2.5±0.52.7、2.5、2.4合格窗扇下横边2.0±0.51.9、2.1、2.0合格备注门窗处于关闭状态，采用0.02mm级塞尺，每边测上、中、下三点。第四章安装工序验收记录4.1洞口尺寸复验洞口编号设计宽mm实测宽mm设计高mm实测高mm垂直度mm结论M-102900902210020981.5合格M-103900901210021011.0合格C-20512001203150014992.0合格备注采用激光测距仪、2m靠尺，偏差≤3mm为合格。4.2固定片安装固定片规格设置数量距角部距离mm中间间距mm防腐处理拉拔力kN结论2×30×200mm镀锌8片/樘≤150≤600环氧富锌2.8合格备注膨胀螺栓M8×80，植入深度50mm，拉拔仪加载5mm/min。4.3发泡剂填充连续性检测方法切开检查实测连续长度mm空鼓长度mm结论随机切开3处连续、饱满≥95%0合格备注使用聚氨酯发泡剂，表干15min，固化24h后切开。4.4密封胶打注胶缝宽度mm胶缝深度mm外观粘结性结论66平滑、无气泡手撕无剥离合格备注采用中性硅酮密封胶，基材清洁度达85%以上，注胶温度5~40℃。第五章物理性能现场复验5.1气密性能检测压力Pa单位缝长漏气量m³/(m·h)标准限值结论1001.2≤2.5合格1501.8≤4.0合格备注依据GB/T7106-2019，采用鼓风门系统，窗尺寸1200×1500mm。5.2水密性能波动压力Pa持续时间min渗漏情况结论70015无渗漏合格备注淋水量2L/(m²·min)，试件同5.1。5.3抗风压性能检测等级变形压力Pa安全压力Pa残余变形mm结论3级150022500.8合格备注相对挠度≤L/250，L=1500mm。第六章五金配件现场抽检配件名称抽检数量测试项目标准要求实测结果结论4×3不锈钢合页3副轴向间隙≤0.5mm0.3mm合格锁体3把执手扭矩≤1.5N·m1.2N·m合格滑撑3副反复启闭2.5万次无损坏2.5万次后正常合格备注采用0~5N·m扭矩扳手、启闭试验机10次/min。第七章成品保护核查保护项目检查要点现场记录结论门扇边角泡沫护角齐全、无脱落合格框表面防粘胶带无漏贴、无残胶合格玻璃3mm夹板覆盖覆盖率达100%合格备注验收前24h内完成，雨天增加塑料薄膜。第八章不合格项处置与复验编号不合格描述处置措施复验结果结论NCR-01门扇对角线差3.2mm拆下重新调框1.0mm合格NCR-02密封胶鼓泡2处切除重打无气泡合格备注处置过程留存影像，责任人签字确认。第九章质量风险预控清单风险点可能后果预控措施责任人含水率超标翘曲、开裂入库抽检≥30%，不合格退场材料工程师固定片遗漏框体松动安装后100%拍照上传安装班长涂装厚度不足鼓泡、露白湿膜120μm，干膜≥80μm，每2h测1次涂装工长备注每日班后30min召开质量日清会。第十章资料同步与追溯资料类别同步时间存储方式保存期限索引编码原材合格证进场当日项目云盘+纸质竣工后5年YM-2024-05-xx隐蔽影像隐蔽后2h云端自动备份竣工后10年YX-2024-05-xx检测报告出具后24h原件归档长期BG-2024-05-xx备注采用二维码+区块链时间戳，确保不可篡改。第十一章验收结论汇总检验批编号验收日期验收人员主控项合格率一般项合格率结论MY-MC-202405282024-05-28总监：李xx；专业监理：王xx；施工质检：张xx100%98.5%合格，同意进入下一道工序备注本批共86樘，其中1樘因成品保护破损已更换，不影响批次评定。第十