装配式施工方案

装配式基本概况施工总承包项目规划总建筑面积11381.40㎡。其中一期局楼5497.25㎡地上4层局部地下室;二期局楼5400㎡，地上4层;一期油机房484.15㎡，地上1层。本次仅建设一期局楼及一期油机房，建筑面积合计5981.4㎡。由于一期油机房属于配套建筑，且面积小于2000㎡及总建筑面积的10%，故本项目仅一期局楼采用装配式方式建造。装配式建筑规模为4954.98㎡。采用的预制构件有3种:预制柱、叠合板、预制内隔墙:在装修方式上采用了集成卫生间、管线分离的方式。序号楼号标准层层高(m)建筑高度(m)结构类型是否为装配式建筑装配率(%)备注1一期局楼5.423.4框架是50.22一期油机房7.67.5框架否/一期局楼装配式得分表评价项（50分）柱、支撑、承重墙、延性墙板等竖向构件（30分）10～30*梁、板、楼梯、阳台、空调板等10～20*5——02～5*——0552～5*5免找平薄贴5——07—集成厨房（8分）免找平薄贴2～4*——-4～8*—免找平薄贴2～4*间—7.84～8*4～7*有5.51——01—01—01—01—02—0预制柱及叠合板施工方案预制柱及叠合板设计概况本项目的预制竖向构件采用预制柱，预制柱分布3F、4F,单节最重8.64t，应用体积104m³，占比24.4%。层段层高（m）预制竖向构件平面面积（m2）竖向构件平面面积（m2）预制竖向构件体积（m3）竖向构件体积（m3）1F6.600.0024.270.00160.182F5.400.0017.040.0092.023F5.404.2217.0422.7992.024F5.4015.0415.0481.2281.22/合计104.00425.43/应用比例24.4%/得分11.5预制柱及叠合板运输本工程预制构件分两种型号运输，叠合板、预制柱。针对该项目特点，预制混凝土构件运输选用专用平板车。1、宽度在2.4米以内的楼层板可用半挂汽车运输。叠合板在运输车上的支垫方法，一般用两点支承。2、搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护。3、构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在塔吊工作范围内。预制构件运输设备预制构件现场堆放及保护1、施工现场构件堆放构件根据现场的安装需要配套运入现场，运入现场的混凝土构件应利用现场的装卸机械尽量将其就位到塔吊的回转半径内。预制混凝土结构现场的堆放要求如下表：序号1构件堆场宜环绕或沿所建构筑物纵向布置，其纵向宜与通行道路平行布置，构件布置宜遵循“先用靠外。后用靠里，分类依次并列放置”的原则。2预制构件应按规格型号、出厂日期、使用部位、吊装顺序分类存放，且应标识清晰。3不同类型构件之间应留有不少于0.7m的人行通道，预制构件装卸、吊装工作范围内不应有障碍物，并应有满足预制构件吊装、运输、作业、周转等工作的场地。4预制混凝土构件与刚性搁置点之间应设置棄性垫片，防止损伤成品构件；为便于后期吊运作业，预埋吊环宜向上，标识向外。5构件堆场宜环绕或沿所建构筑物纵向布置，其纵向宜与通行道路平行布置，构件布置宜遵循“先用靠外。后用靠里，分类依次并列放置”的原则。6预制构件应按规格型号、出厂日期、使用部位、吊装顺序分类存放，且应标识清晰。7不同类型构件之间应留有不少于0.7m的人行通道，预制构件装卸、吊装工作范围内不应有障碍物，并应有满足预制构件吊装、运输、作业、周转等工作的场地。综合考虑现场场地与施工，叠合板预存一层量，三层层叠，场地大小为1/3单层面积，预制柱预存一层量二层层叠。现场堆场及堆放示意如下：现场材料堆场布置图叠合板现场堆放示意预制柱现场堆放示意2、成品保护措施成品保护措施序号内容1运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，混凝土预制构件结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等，保证在运输的过程中混凝土预制构件结构与钢架因为碰撞而破损2堆放的过程中采用钢扁担将混凝土预制构件结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在混凝土预制构件结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将混凝土预制构件结构的下部保持柔性结构；3在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使混凝土预制构件结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在混凝土预制构件结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低混凝土预制构件结构的受损。预制构件起重吊装本项目的预制竖向构件采用预制柱，预制柱分布3F、4F,单节最重8.64t，拟采用80t汽车吊吊装，吊装距离约20m。塔吊布置平面图说明：采用塔吊吊装，构件的堆场均在塔吊吊装覆盖范围内，吊装距离最远（约54m）的构件重量为2t。塔吊额定起重量为2.26t＞2t，满足吊装要求。TC6515塔吊性能表预制构件搭接及灌浆本项目预制柱通过灌浆套筒进行竖向连接，各连接节点如下：水平构件采用叠合板，连接节点如下：双向叠合板拼缝构造大样叠合板与梁连接节点构造详图2技术流程及施工方法清堵→灌浆料混合→浆液检测→灌浆→堵塞出浆口→试块留置→清洗灌浆机序号工序内容1封堵预制墙板标定完成后，用封堵材料（封堵材料要求早强、塑性好，用干硬水泥砂浆封围四周座浆）封堵墙板的另外三面（用橡胶条贴在外面）和地板之间的缝隙被填充和压实；当墙体长度需要划分成连通灌浆区域时，在预制墙吊装到位前，用灌浆料进行仓仓处理，预制墙吊装到位后周边密封材料形成封闭的连通腔形成了。对于金属波纹管灌浆锚固搭接接头，在预制墙体吊装到位前，使用底浆进行灌浆处理，至少在灌浆作业前一天，墙体周边用堵料密封。2混合灌浆料灌浆应使用专用设备进行灌浆，灌浆料严格按照设计规定的配比方法进行配比。将配比好的水泥浆搅拌均匀，倒入灌浆专用设备中，保证灌浆料的坍落度。灌浆混合物应在配制后0.5小时内用完。检查混合后浆液的流动性，保证初始流动性不小于300mm，30min流动性不小于260mm。3灌浆将混合好的浆料引入注浆泵，启动注浆泵，注浆嘴插入预制剪力墙预留的注浆孔（下方预留孔）进行注浆，此时注浆泵喷嘴流出浆液成直线状.剪力墙配筋套筒灌浆，按从中间向两侧铺展的原则开始少量灌浆。根据技术规范要求，注浆区长度以任意两个注浆套管间距不超过1.5m为准；注浆孔和注浆孔应在卸料后依次堵塞。在此期间，应保持注浆压力，直至注浆孔和注浆孔全部注浆并牢固堵塞，然后停止注浆；当灌浆出现问题时，应更换灌浆。设置注浆点时，各注浆套管已堵住注浆孔，应重新开注注浆孔。金属波纹管灌浆锚固搭接灌浆，单套灌浆，从灌浆孔灌浆，灌浆孔完全灌浆后堵塞灌浆孔。对飘窗劈开后的连接区水平钢筋进行全灌浆套筒灌浆作业，应在相邻两扇拼装飘窗安装到位后安装满灌浆套筒，然后开始绑扎钢筋在这部分，并在这个连接区域完成。钢筋绑扎作业后，开始灌浆作业（全灌浆套筒连接接头用箍筋绑扎固定），灌浆作业采用人工手动灌浆（手动注浆枪）的形式进行。该区域的宽度仅为520mm。各连接区灌浆后无需其他固定措施。但为防止误触其他施工作业，在全部灌浆作业完成后，应在其相邻部位粘贴警示标志。内容包括：注浆完成时间，可以触摸下一道工序的最早开始时间。检查接缝灌浆充填度：构件灌浆完成后5min-10min，将灌浆孔一一清除封堵，检查孔内凝固浆液位置，浆液上表面应高于灌浆孔下缘5mm以上，检查完毕。如果符合要求，应重新堵塞出水孔。如不符合要求，应进行补灌，不符合要求的浆孔应重新灌浆。用手动注浆枪（前端细软管便于孔排）进行补灌作业，然后堵住补灌出浆孔。灌浆后24小时内构件与灌浆层不得振动、碰撞。本工程剪力墙钢筋套筒灌浆和金属波纹管锚杆灌浆应在上层混凝土浇筑完成并具备通行条件后开始，防止施工。灌浆材料在24小时内不会因本层其他工序而损坏。扭伤。散落的灌浆混合物不得重复使用。在灌浆作业全过程中，监理人员应随时待命，并填写灌浆施工检查记录。4堵塞出浆孔一段时间后，上部出浆孔会漏出浆液。当浆液呈直线状流出时，立即插入专用胶塞堵住孔洞，保持压力30S，然后拔出下部注浆孔。用专用橡皮塞迅速堵住注浆口。其他预制墙板预留的灌浆孔应按相同顺序灌浆，不得渗漏。最好一次完成每块预制墙板的灌浆，并尽量不要在缝隙中进行多次灌浆。5试块留存浆作业应及时做好施工质量检测记录，留存影像资料。与灌浆套管相匹配的灌浆材料应按各施工段所取试块组进行抗压试验。每栋楼每层为一个施工工段，样品送检一次。每班同直径灌浆缝施工时，应制作一组每层不少于3组40mm*40mm*160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。施工班每施工段制作一组不少于三组70.7mm*70.7mm*70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。灌浆强度和灌浆强度应符合设计要求。注浆和注浆在相同条件下试块每个工段不应少于1组；套管灌浆连接应符合《钢筋机械连接技术规范》GB107中I类接头的设计、性能要求和现行相关国家标准的规定。对于相同直径的套筒灌浆连接接头，每完成1000个接头，制作一组条件相同的接头试件进行力学性能试验，每组试件3个接头。注浆施工要点及难点控制1、泥浆漏浆主要是由于围墙密封不严或密封材料强度不足造成的滑移。处理不当会直接影响部件的连接质量和结构安全。不同情况应相应处理，具体如下：堵漏不严造成的泥浆渗漏，可直接用堵漏材料进行紧急堵漏；对于堵漏材料强度不足造成的滑移造成的泥浆泄漏，应采用堵漏材料进行紧急堵漏，并适当使用模板进行围护加固；当以上两种处理方法都不能满足时，打开堵料，清空灌浆料，用大量清水冲洗干净，再重新堵料灌浆。2、灌浆孔和灌浆孔不灌浆当注浆孔未注浆但注浆孔正常注浆时，可确定套筒内浆液已满，无需处理；注浆孔和注浆孔未注浆时，用手动注浆枪填注注浆孔；当注浆孔注浆且注浆孔未注浆时，在手动注浆枪前端加一根直径5mm的软管，将软管从注浆孔直接穿入注浆孔并缓慢填充至注浆材料填充。施工质量控制1、安装要点序号安装要点1墙板沿轴线排列，当砌筑不足一块板时应按尺寸补板，补板宽度不应小于150mm。当有线盒预埋和门窗洞口时，其洞口处和预埋处宜为整板。2墙板用于卫生间和其它有防水要求的地方时，墙板下端应做出高于地面20cm反坎。3砂浆拌制适当掌握稠度，拌制一次不宜过多4安装立板时，不得来回错动墙板，以免砂浆分离。5墙板安装竖立完成后7天内不可在墙体两侧依靠物体，防止墙体位移。6墙板安装结束后应把刻凿和缺损部分进行修补。7如门垛安装了双层板待完成后要用泡沫板把板与板的内空封闭。8卫生间底墩现浇完成后再进行墙板安装。9墙板上部100mm压槽必须与结构上梁的100mm压槽拼接并贴玻纤网格布，结构侧边100mm压槽必须与A或B板拼接并贴上玻纤网格布。10100mm厚墙体用单块100mm内墙板安装，200mm厚以上墙体用2块80mm内墙板安装。2、墙板保护（1）墙板安装后7日内严禁碰撞或敲打和侧面靠放物体对墙体产生水平作用力。在混凝土未达到强度时严禁开槽剔凿。（2）墙板开槽、开孔时，必须用专用工具，不得随意用力敲打。（3）地面施工时应有相应的成品保护措施以防止墙面污染。（4）应做好工序交接配合，在进行水、电、气等专业工种施工时，放线机械开孔，严禁横槽对墙体造成损坏。（5）对完成刮腻子、未验收的墙体，如需修补应即时采取修补措施，完成后不得再进行任何剔凿。3、墙板安装允许误差序验收要求（1）装好后墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮等现象。工程验收应符合GB50300《建筑工程施工质量验收统一》。（2）轻骨料混凝土隔墙板安装工程验收应符合GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》。（3）施工单位提供安装工程质检记录和尺寸偏差记录。集成卫浴施工方案施工工序开箱检查→底盘的安装→墙板的安装→门框的安装→洗面台的安装→附件的安装→清扫涂胶→水电调试自检→质量员检验→交付验收。施工方法1、开箱检查2、底盘的安装（1）整体卫浴安装的地面要求平整、无积水、无沙尘。（2）横排底盘安装，要求地脚调整螺栓全部着地并受力，并保证底盘的水平；直排底盘的安装，采用水泥砂浆打点固定，并保证底盘水平。3\墙板的安装（1）墙板安装好后，墙角处的两墙板之间要保持4-5mm的缝隙，以利于密封条的安装。（2）密封条长度要与墙板保持一致，否则会影响整体浴室的密封性。（3）安装墙板连接卡具螺栓时，要求双侧加装垫片，紧固安装。4、天花板的安装（1）如果场地狭窄，则在整体浴室内搭人字梯，通过天花板检修口安装浴室天花板。（2）安装天花板时，要将墙板上端的灰尘、杂物清除干净。（3）要使天花板全部落入四周墙板上端面，并确定四周与墙板搭接均匀再进行固定。（4）固定螺栓安装要牢固，要求双侧加装垫片，所有预留孔位均要求螺栓固定。5、洗面台的安装（1）各部件安装位置准确一致，固定五金件与墙板连接牢固可靠。（2）洗面台安装过程中要用水平尺进行校验，保证洗面台水平。（3）排水组件中各零件的安装位置及秩序要正确。（4）塑料螺纹联结装配要用力适度，避免损伤丝扣。6、座便器的安装（1）排污法兰和座便器排放口的接触面一定要清扫干净。（2）座便器固定螺栓必须垂直于排污兰平面，否则座便器将会密封不严。（3）螺母的拧紧要小心细致，不可用力过度。7、给排水的安装（1）冷、热水管位置与整体浴室左右无关，面对用户左侧既为热水手柄。（2）金属软管接口一定要与各接头对中平行，且须垫上橡胶密封圈。（3）各管件衔接部位的插入深度要达到最大值，管件插到位后要适当旋转一定角度使接口处PVC胶均布。（4）施工方进行外接排污管作业时要保证2%的坡度，排水管保证1.5的坡度。（5）PPR给水管热熔连接后须打压确保合格。（6）PPR冷、热水管均应按验收规范要求进行压力实验。8、附件的安装（1）在对墙板进行开孔之前，按照附件安装图确认附件的位置、尺寸及水平度的正确性。（2）为使各附件安装稳固，必须把螺钉全部拧到位，且需防止墙板背面的加强垫木被螺钉顶开。（3）自钻螺钉时，当螺钉拧到位后，不可再强行加力，以免将墙板內的螺纹刮丝。（4）安装应无倾斜。9、清扫涂胶（1）仔细清扫整体浴室卫生，特别注意涂胶处保持干净。（2）打胶时动作要连贯一致，用力适度，无漏涂；胶路宽窄一致光滑美观。10、通水实验（1）用水塞封住浴盆排水口和洗面盆排水口。（2）打开水嘴向浴盆和洗面盆内放水，直至水面上升到溢水口为止。（3）分别仔细检查洗面盆排水口、洗面盆溢水口、出水口、地漏接头以及三通、弯头等部位的密封性，（4）确保排水管道无一处泄漏。（5）检验排水畅通性。（6）打开水塞后，浴盆应能在规定时间内将水排完，且不应有从地漏向底盘表面溢水的现象。11、成品的检验与交付（1）请按照《整体浴室验收单》所列项目的要求进行检查与交付。（2）按照《用户使用手册》向用户介绍产品的使用维护及注意事项。（3）向用户交付的文件有：用户使用手册。12、整体浴室给排水调试（1）给水系统打压实验1）首先必须缓慢向管内充水，注水点在最低点，便于把空气排出；2）管道充满水后，在静压状态下检查各管道及其接头是否漏水；3）对管道缓慢升压（一般采用水压泵），升压时间不少于10分钟，要求管道压力最小不少于0.6Mpa；4）升到规定的试验压力后，稳压1小时，检查各接头是否漏水；5）补压规定实验值，10分钟之内压力不下降0.05Mpa，此时管道连接合乎要求；6）换算公式：10米水柱＝1Kg/cm2＝0.1Mpa。要求建筑最低层水压为10米水柱，第二层为12米水柱，第n层所需水压≈12+4×（n－2）,n≥2。（2）排水系统试验：1）堵住浴缸排水口和洗面盆排水口；2）堵住出水口打开水嘴向浴缸和洗面盆内放水，直至上升到溢水口为止；3）分别仔细检查浴缸排水口、溢水口，洗面台排水口、溢水口，无渗漏；4）打开水塞，浴缸、洗面盆应在规定时间内将水排完，检查排水的通畅性；5）检查洗面盆排水管件、浴缸底部排水管道各接点处，无渗漏；6）检查整体浴室底部地漏及地地漏接口，污法兰及排污管道各接点处的密封性，确保各接头无一渗漏处。13、整体浴室卫生清洗（1）调试完毕后，必须仔细对整体浴室进行清洗，以迎接用户的验收。（2）清洗用具：中性清洁剂，抹布；（3）首先将整体浴室内的安装残留物清扫干净，特别是较隐蔽处如浴缸下或淋浴间内、地漏内等，并清理干净过滤网残留物；（4）将整体浴室内墙板等部件上的残留玻璃胶、笔线条清理干净；（5）清洗过程中不要将喷水头对准各用电器喷射，以免引起电线短路；（6）清洗后用抹布抹干净，锁上门，验收前不许任何人进入；（7）把开箱后的杂物、安装后的垃圾清理干净，堆放在规定的场所，不得妨碍他人施工及行走。14、注意事项（1）每套浴室必须严格按照图纸尺寸标注定位标正，偏差不大于±2mm；（2）安装中若有房间不正，应先保证小过道为同比宽度将斜角留在大过道与隔户墙角内以保证正面效果；（3）插座安装时注意零线、火线及地线正确安装，L表示火线，N表示零线，E表示地线；（4）安装过程中必须由上到下，清一层交一层，严禁越层安装，或前期不到位就安装浴室，。（5）分清冷、热、中水，严禁给各水管道连接错位。安装节点面盆排水节点墙角连接节点墙板与墙板连接节点顶盖与顶盖连接节点墙板与顶盖连接节点墙板与防水盘连接节点底盘双拼接连接节点横排底盘支撑连接节点同层排水示意图异层排水示意图ALC轻质隔墙施工方案施工准备本项目非承重围护墙非砌筑拟采用ALC轻质隔墙。1、组织技术人员认真审阅图纸，做好ALC轻质隔墙布置的深化设计工作。深化设计后对施工管理人员进行设计交底和技术交底等工作，备齐工程所需的资料和节点做法大样图。2、编制材料计划、劳动力需求计划和施工机具的需要情况。3、向作业施工人员进行施工安全教育，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工方案，制定技术责任制的必要措施。4、熟悉施工图纸及相关图集。收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规范、规定、施工日志、作业指导书等资料。5、组织前期施工人员进场，安排好办公、生活、仓库、现场材料临时堆放场地等前期准备工作。6、按计划组织施工工人、材料、机具等资源，做好随时进场施工的准备。材料准备1、ALC轻质隔墙来料检查和堆放：根据工地要料计划用汽车按时送到工地，装车时板材在高度方向最多装三层并捆扎牢固，板材运到工地现场后由发包方和监理对质量进行验收，对合格材料通过叉车或升降梯、吊车御货并用运板小车运至楼层使用部位。卸货时注意板材不要碰撞，凡有贯穿裂缝和碰伤、损伤严重的板材，工程中严禁使用；小的破损可以先在现场用专用勾缝剂修补，合格后方可上墙。运到楼层后尽可能分类按规格堆放，以便在施工时容易查找和搬运，并要求分散堆放以免荷载过于集中。若需在现场场地堆放，须符合以下要求：现场堆放的场地应坚实、平整、干燥。堆放时应按规格、等级分类堆放，底部不得直接着地，底部加遮盖防雨;板材宜侧放，堆放高度不宜超过三层，底部板离板端约600mm处设置100mm×100mm的垫木，排放整齐、有序，之后用液压车、平板小车运至楼层各施工部位。2、ALC轻质隔墙保护措施：板材进入施工现场，要尽可能的减少转运，竖立后不可长距离调整移动以防缺梭掉角。原则上安装前先检查板材的破损位置和破损程度，对影响板材结构力损做报废处理，修补时应进行板材破损部位基层清扫，修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。板材安装过程中的边角破损，原则上可以等安装完成后进行修补，修补时注意不要污染周围的墙面。对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施。施工工艺及技术要点采用管卡安装工法。工艺流程：清理作业面→放线→验线→板材上下两端安装管卡→板材企口抹砂浆→板材就位安装→调整→墙面水平垂直检查并固定管卡→连续安装→板缝勾缝收口→接头处勾缝收口→清理→验收。1、墙板均采用：100/200mm厚ALC板材，宽度统一为600mm,小于600mm的窄幅板可以现场切割。长度根据工地现场墙体实际高度的需要定，安装前复核墙体的净高度，板材的实际长度一般比安装位置处的墙体净高短2公分。2、墙板采用竖向安装，它的连接配件一般有角钢、φ12勾头螺丝、U型卡.管卡等等。3、根据工程平面布置图和现场定位轴线，确定ALC板安装位置线，一般是弹出墙体上下的边线。标出楼层的建筑标高，门窗洞口位置。4、按节点要求将ALC板材上下两端安装U型卡、管卡，接着上端先坐浆，然后就竖板位安装，两块板材之间应靠紧，下端用木楔临时固定，用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m吊垂直度，用橡皮锤调整至合格为止，校正好后固定管卡（射钉），木楔应在砂浆结硬后取出，且填补同质砂浆。板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材，有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。拼板宽度一般不宜小于200mm。5、板材底部板缝处理：板材下端与楼板处缝隙用修补材嵌填密实，用专用嵌缝剂抹平。6、板材顶部板缝处理：板材与混凝土楼板/梁处用修补材嵌填密实，缝隙用专用嵌缝剂嵌缝。7、板材与板材板缝处理：板材侧边与板材的缝隙，用修补材嵌填密实，用专用嵌缝剂嵌缝。8、清理施工现场和已施工完成的墙板。9、墙板安装后验收合格后方可进行开槽、开洞工程，作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。施工时，应按定位线使用小切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔。严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置；开槽深度不得大于1/3板厚，槽宽不得大于30mm；开槽深度大于1/3板厚或沿板宽横向开槽宜用保护层加厚的墙板；隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置。竖向管线较集中部位宜用C20砼现浇固定；管线敷设后应用1：3水泥砂浆填实，表面略低于墙板面2mm，再用专用修补材补平。10、卫生间隔墙必须浇筑高度大于等于200mm的混凝土防水反坎，其隔墙施工顺序同上述。2构造措施1、反坎根据本工程《建筑施工图设计总说明》，轻质隔墙体位于厨房、卫生间、浴室、阳台、露台、管井四边底部时，墙根应采用高于建筑完成面200高的C20细石混凝土，宽度同墙身，与结构同时浇筑，门洞处不设。反坎示意图2、板材安装节点图条板一字连接大样门洞或悬墙端大样条板直角连接大样条板丁字连接大样条板与混凝土墙、柱连接大样U形卡法连接楼地面部位构造大样质量保证措施1、质量验收（1）本工程质量标准为合格，施工质量检查验收参照《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》13J104国标图集。ALC轻质隔墙安装允许偏差及检验方法表项次项目名称允许误差检验方法1墙面轴线位置±3mm拉线、尺量2层间墙面垂直度4mm用2m垂直检测尺或线锤和尺量检查3表面平整度4mm用2m靠尺和塞尺检查4阴阳角方正4mm用支角检测尺检查5接缝高低差2mm尺量6洞口位移±8mm尺量7外墙板拼缝水平差±5mm尺量（2）加强班组自检互检，施工员复验。不达标准，下道工序不可以接收。（3）做好隐蔽工程验收制度，做好验收记录，按规定时间提前将书面材料报监理请予复验确认，验收合格后，才能进行墙板的施工。2、质量保证措施（1）为了提高施工质量和进度，做到每天由项目现场负责人、现场管理人员、各带班组长组织开会，针对当天施工所遇到的问题进行讨论协商妥善处理，并对第二天的工作进行预先计划和安排，做到未雨绸缪。（2）搞好人员组织：按工程量、工期、项目的复杂程度配置足量的安装人员，合理分组合理配备技术工种，确保工程顺利进行。（3）建立质量安全网络，由项目负责人牵头，专职质量管理员组成。负责对施工全过程，全方位进行监督和质量控制。（4）强化“质量第一”思想教育，同时辅以质量奖惩，奖优罚劣。（5）落实质量保证措施，施工前做好技术培训，建立样板制度,明确质量要求，制定好施工工艺，操作过程步骤。（6）施工中坚持做一步检一步，完一块检一块，确保质量。（7）认真熟悉图纸，熟悉现场，搞好二级交底，设计人员向专业项目负责人和施工技术人员交底；技术员向施工小组交底，做到人人明白。（8）认真做好ALC板材及辅材进场质量验收，对损坏超过规定的应予剔除。按规定进行堆放，并向监理提供质保书。（9）安装中认真执行有关“规范”“规程”，严格按照“标准图集”和设计图纸施工，特别要严格按照操作程序和使用规定的材料施工。禁止随意变更和违规操作。工程变更按规定程序办理。（10）严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检，严格按国家有关施工验收规范及标准验收，并做好检验记录。做到不合标准的坚决整改，否则不得交工。（11）做好后期养护和成品保护，及时清理施工现场。（12）由项目负责人对每一道工序进行施工质量验收。（13）对有意忽视质量不执行工艺规范一经查实，给予重罚，直至开除