给水系统调试方案

施工技术水泵调试调试前检查序号检查内容1记录及核对水泵及马达铭牌资料；2检查供水管、阀门、压力计、软接头、止回阀等是否安装完成，并符合图纸要求；3检查水泵及马达传动接驳是否完成，水泵轴封有否泄漏；4用手转动泵轴，测试是否运转灵活；5叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象；6轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定；7检查水泵电控柜是否安装完成，测试供应电压是否正常；8检查水泵减震动台下是否有杂物支撑，减震设施是否齐全有效。检测项目序号检测项目1确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决2用手盘动轴承，应轻便灵活，不得有卡阻、磨擦现象3现场再次检查认可后，准备启动泵；单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确4判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内5核查电流是否过载；通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数6调好交流变频器及自动启停系统调试步骤序号调试步骤1设置水泵管道系统阀门在适当开启位置；2检查并确定水泵管道系统已灌满水，并已排放空气；3确定水泵出水管道阀门在全关位置；4测试启动程序，及校正过载保护设定点；5启动水泵马达，检查水泵转向是否正确，记录启动及运行负载电流、电压及转速；6缓慢开启水泵出水管道阀门至设计水泵扬程/压差，并记录负载电流、电压，并量度转速，测度并记录水泵压头等技术参数，并与工作特性曲线比较；7装有变频器的水泵应记录不同变频状况下的上述数值；8观察水泵、马达振动及异常噪声；9检测各楼宇自控联动接点的功能；10工作负荷试运行不少于两小时后测量轴承温升，不应超过70℃；11记录调试结果。水泵联合试运转序号联合试运转1确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”；2再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力、实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态；大约40秒后开始启动第一台泵，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力值；对于多泵软启的控制方式，当第一台泵变频启动到50Hz时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动第二台泵，以此类推启动其它给水泵。潜污泵调试调试前检查序号检查项目1记录及核对水泵及马达铭牌资料；2检查供水管、阀门、压力计、软接头、止回阀等是否安装完成，并符合图纸要求；3检查集水井中是否有杂物；4检查水泵及马达传动接驳是否完成，水泵轴封有否泄漏；5用手转动泵轴，测试是否运转灵活；6叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象；7轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定；8检查水泵电控柜是否安装完成，测试供应电压是否正常；9检查水泵减震动台下是否有杂物支撑，减震设施是否齐全有效。单机调试步骤序号调试步骤1设置水泵管道系统阀门在适当开启位置；2测试启动程序，及校正过载保护设定点；3向集水井中不间断灌水；4手动启动水泵马达，检查水泵转向是否正确，记录启动及运行负载电流、电压及转速；5缓慢开启水泵出水管道阀门至设计水泵扬程/压差，并记录负载电流、电压，并量度转速，测度并记录水泵压头等技术参数，并与工作特性曲线比较；6装有变频器的水泵应记录不同变频状况下的上述数值；7观察水泵、马达振动及异常噪声；8检测各楼宇自控联动接点的功能；9工作负荷试运行不少于两小时后测量轴承温升，不应超过70℃；10记录调试结果。自动运转调试步骤序号调试步骤1将水泵设置在自动档位；2向集水井中不间断灌水；3检查集水井中水位达到起泵水位时，水泵是否正常启动；4停止向集水井中灌水，检查集水井中水位达到停泵水位时，水泵是否正常停止。污水泵调试图水箱调试电磁阀水位调试序号调试内容1将水泵转至手动状态，启动水泵向水箱供水，当水位至低位报警水位时，此时水泵控制箱应报警，否则检查液位传感器和控制系统，调整至符合要求2继续向水箱供水，当水位至启泵液位时，将水泵转至自动状态，此时水泵应启动，电磁阀应开启，否则检查水泵控制箱内液位传感器和控制系统及电磁阀接线情况，调整至符合要求3水箱水位继续上升至停泵水位时，水泵应停止运行，电磁阀应关闭，否则检查水泵控制箱内液位传感器和控制系统及电磁阀接线情况，调整至符合要求4将水泵转至为手动状态，启动水泵向水箱供水，当水位至报警液位时，将水泵转至自动状态，此时水泵控制箱应报警，否则检查液位传感器和控制系统，调整至符合要求电磁阀水箱液位调试图浮球阀控制水位调试开启水箱进水管道闸阀向水箱供水，观察水箱水位变化，当水位升至高水位时，浮球阀应关闭停止供水，若水箱继续供水，需检查浮球阀是否关闭严实或考虑更换浮球阀。浮球阀水箱液位调试图给水系统试压、冲洗及消毒管道试压试压临时管路接管示意图水压试验用水为临时用水，注水时将空气排尽。管道试压要求序号试压要求1金属管道试验压力为管道工作压力的1.5倍，缓慢升压至试验压力后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格。严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。试压合格后，排尽系统内的水。2塑料管道应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。管道冲洗本工程给排水系统在各分区系统完成后应立即进行给水管道强度和严密性试验，及排水管道的灌水及通球试验，各区域分系统分段进行管道检验。管道冲洗注意事项名称注意事项试压原则可以把管道分段分区单独试压，然后进行系统试压。管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验。水源现场临时或正式水源。试压机具加压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。方法试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再加压。升压至试验压力，规定持续时间内，如管道无渗漏，观察其压力下降在允许范围内，则强度试验合格，降至工作压力，规定持续时间内，检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，则严密性试验合格，泄净管道中的水，做好管道试压记录。试压步骤说明表序号步骤工作内容1冲洗条件管道试压完毕。2冲洗准备应选择适当冲洗进水口及排水口位置。清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计等阻碍污物通过的部件拆下。对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。3冲洗过程向管路内注满水保持系统内一定压力。冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。4检验标准观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。5恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件。6注意事项冲洗时水流不得经过所有设备。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。管道消毒给水管道在系统运行前应进行消毒。按CECS153-2003《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》中要求，饮用水管道在试压合格合格后宜采用0.03％高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24小时，排空后再用饮用水冲洗，并取样检验，水质达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）后，方可使用。排水系统调试排水试验调试内容检查废水立管对应的给水系统的给水阀件全部关闭，控制阀门全部打开，向给水系统供水，压力、水质符合设计要求，检查各层排水支管与此废水立管已良好接通，并可以向室外排水开启给水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态，检查排水立管到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。按给水系统的1/3配水点同时开放，检查末端排水点是否畅通，接口处有无渗漏。通球试验试验时，将一直径不小于2/3立管直径的橡胶球，用线贯穿并系牢（线应稍长于被测距离），然后将球从任意楼层水平干管的起端投入，查看球能否顺利地通过主管并顺利到达下层检修口，如能顺利通过，说明主管无堵塞。如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判断受阻