GP12质量检验流程图_第1页
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文档简介

1、GP12GP12控控制制发发运运流流程程 编 号ZH/QP-C05-16 版 次A/0 技术部（项目）生生产产部部质质量量部部仓仓库库（副副）总总经经理理流流程程说说明明 批准/日期： 审核/日期： 编制/日期： 1、产线全检员将检 验合格的产品放在 GP12周转车上，送 至GP12待检区 开始 2、GP12专检依据 控制发运检验 指导书要求检 验 3、实施检验 4、缺陷记录GP12 检测工序检验记录 表 5、零件粘贴 小号绿标签， 放合格品区 6、将故障件粘红 色标签放在不合格 区域，开返工通 知单 7、返工 8、零件送GP12报 检 13、采集数据 与缺陷图片 14、缺陷纳入项 目问题清单

2、 15、项目质量 工程师组织改 善 9、包装，并在外箱 贴入大号绿标签 10、放入待入库区 检，盖GP12专检章12、入库 发运 16、质量负责人审检 关闭 整改无效 整改 有效 合 格 不 合 格 18.退出GP12申请提出 19.批准 17.批准 关闭 1.产线全检人将检验 合格的产品放在GP12 周转车上（每车放6 层，每层4个，共24 个），并送至GP12待 检区，将GP12待检区 的空周转车拉回至产 线终检位置。 2-3.GP12专检员按照 控制发运检验指导 书要求实施检验 4.缺陷记录GP12检 测工序检验记录表 5.检验合格品，在产 品的指定位置上贴绿 色小标贴，并将产品 放在合

3、格品区 6.检验不合格品，在 产品的指定位置上贴 红色小标贴，（无法 判定的贴黄色 线长 7-8.线长接到返工通 知单后，将不合格品 拉到产线相应岗位进 行返工（不得在GP12 区域进行返工），返 工自检合格后再送至 GP12专检员确认， GP12专检检验合格 后，将红色 撕 下，换成绿色 9.生产包装人员将专 检员检验合格的产品 进行擦拭包装，装满 箱后在纸箱的指定位 置粘贴大号绿色 10-11.将包装好的产 品放入待入库区；由 质量负责人抽检合格 后，在绿色大号 标贴 上盖章GP12 专检章” 12.生产物料员对已在 大号绿色标贴上盖章 的产品办理入库手 续，仓管员在入库 时，发现未盖章的不 得接受，发货时看到 未盖章的不得发货。 13-17.专检员将检验 发现记录，必要时拍 照交给前期质量工程 师，由前期质量工程 师组织整改，并将整 改计划给质量负责人 审核，（副）总经理 批

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