最常用 焊缝符号表示方法

1、。4焊接符号4.1基本符号4.1.1基本符号是代表焊缝横截面形状的符号。常用基本符号见表1。表1常见基本符号序列号名字示意图符号编号1角焊缝2点焊3一类焊缝4v形焊缝5单面v形焊缝6带钝边的v形焊缝表1(结束)通用基本符号序列号名字示意图符号编号7滚焊8塞焊或坡口焊9背面密封焊接10角焊缝11单角焊缝4.1.2焊接标记时，必须标记焊缝的基本符号。4.1.3对于要求坡口开度的焊缝，当设计对坡口形状有特殊要求时，应在技术图纸中绘制焊缝坡口剖面图，并注明所有要求。当设计中对坡口形状没有特殊要求时，技术图纸中没有规定，工艺人员应在工艺文件中明确规定。4.2辅助符号4.2.1辅助符号是代表焊缝表面形状特

2、征的符号，如表2所示。表2辅助符号序列号名字示意图标志标记示例清楚地陈述1平面符号平面v形对接焊缝通常通过加工来保证2凹面符号凹角焊3凸符号凸v形对接焊缝4.2.2如果对焊缝表面没有要求，则不应标记辅助符号。4.3补充符号4.3.1补充符号用于补充和解释焊缝的一些特征，如表3所示。4.3.2当焊缝具有表3中列出的特性时，必须标记相应的补充符号。表3补充符号序列号名字示意图标志标记示例清楚地陈述1带衬垫符号底面带有垫板的v形对接焊缝2三面焊接符号角焊缝应在工件的三面进行，焊接方法应为手工电弧焊。3焊接符号周围在工件周围应用角焊缝4尾部符号(与上述三面焊接符号相同)注意焊接方法和编号n等的描述。4

3、.4尺寸符号4.4.1常用尺寸符号见表4。表中的每个尺寸符号都应在图纸中标明具体值。表4焊接尺寸符号序列号名字示意图标志注释示例解释1焊接尺寸K角焊缝焊脚尺寸为k。2焊缝宽度实际喉部cS一类焊缝焊缝宽度为c焊缝厚度为s。3内径d塞焊焊缝芯径d点焊焊点直径d4焊接间距e角焊缝焊脚尺寸为k。焊接长度为l焊缝间距为e焊接段(点)数量n5焊缝长度l6焊接段(点)的数量n7相同焊缝的数量d角焊缝焊脚尺寸为k。相同焊缝的数量为n。4.4.2用于确定焊接位置的尺寸未在焊接符号中给出，但在图纸上做了标记。4.4.3当塞焊和坡口焊有斜边时，应标记孔底的尺寸。5图纸上焊接符号的表示及其标签除了上述基本符号、辅助符

4、号、补充符号、尺寸符号和数据之外，完整的焊接标记还包括引导线和必要的说明。5.1指南该引导线通常由带有箭头(箭头线)的引导线和两条参考线(一条是细实线，另一条是虚线)组成，两条参考线之间的间隔为2b(b是视图轮廓线的宽度)，如图1所示。参考线应该平行于图案的底边，但在特殊情况下也可以垂直于底边。细实线参考线虚线参考线(可选)箭头线(细实线)图1引导线5.1.1箭头线和焊缝之间的关系a)焊缝在箭头侧：如图2(a)所示，即箭头线指焊缝；b)焊缝在非箭头侧：如图2(b)所示，即箭头线指焊缝的背面。图2带单角焊缝的t形接头5.1.2箭头线位置a)通常，对于箭头线相对于焊缝的位置没有特殊要求，但是当标记

5、成形焊缝时，箭头线应该指向具有凹槽侧的工件，如图3所示。b)如有必要，允许箭头线弯曲一次，如图4所示。(a) (b)图3箭头线的位置图4弯曲箭头5.2图纸上焊缝的表示5.2.1除点焊、缝焊、塞焊和坡口焊之外的各种焊缝，在图纸上标明时，应符合下列要求：a)可以看出，焊缝的纵向可以用粗实线表示，如2b 2.5b(可以使用不同于黑色的颜色)，如图5 (a)所示；b)不可见焊缝的纵向可用粗虚线表示，如2b 2.5b，如图5 (b)所示；c)应根据焊缝的实际横截面形状绘制焊缝横截面并涂上黑色，如图5(c)所示。必要时，焊接前的坡口形状可以用细实线画出，如图5(d)所示。a) (b) (c) (d)图5焊

6、缝的图示5.2.2点焊、缝焊、塞焊和坡口焊应在其径向位置用粗实线 表示，在其纵向位置用细点划线表示。参见附录b(提示附录)表B1序列号15中的示例。5.2.3如果焊缝已在一个视图中清楚表达，则允许在其他视图中省略。5.3基线上基本符号的表示5.3.1常用基本符号的绘制方法和比例见表5。表5常见基本符号的描述和比例名字标志名字标志角焊缝滚焊点焊塞焊焊缝一类焊缝背面密封焊接单面v形焊缝v形焊缝45角焊缝钝v形焊缝单角焊缝注意：1表中尺寸b是视图轮廓线的宽度，一般为0.5毫米，下同；2辅助符号和辅助符号的尺寸可根据本表和GB/T 12212执行。3各种焊接符号的绘制方法和比例一般不随技术图纸的绘制比

7、例而变化。5.3.2基线上基本符号的表示a)如果焊缝在箭头侧，在参考线的细实线侧标记基本符号，如图6 (a)所示；b)如果焊缝在接头的非箭头侧(即不可见焊缝)，在参考线的虚线侧标记基本符号，如图6 (b)所示；c)当标记对称焊缝和双面焊缝时，可以省略虚线基准线，如图6(c)所示。5.4焊缝标记原则5.4.1当焊缝已用图解法绘制在图纸上时，应同时标记焊缝符号，如图6所示。5.4.2各种符号相对于基准线的位置见图7。图7符号相对于基准线的位置5.4.3尾部符号标记在箭头线的尾部，并与参考线对称，开口为90。5.4.4基准线上标记的各种焊接符号的位置和方向不随箭头线方向的变化而变化；尾部标记的内容不

8、会随着尾部方向的改变而改变上、下、左、右的书写顺序。5.4.5当基本符号(辅助符号和补充符号)标记在参考线以下时，其方向应与标记在参考线以上的方向对称。5.4.6双面符号只能用于标记基础件一侧的焊接。双面符号不能用于基础件两侧的焊接，如图8所示。基础件真或假图8双面符号的标记5.4.7焊接标记的焊接符号应符合5.3.1的规定，其数字和字符应与图纸中相应数字和字符的类型、字体宽度和字体高度一致。在计算机辅助设计绘图中，允许存在由软件锁定的焊接符号和字符尺寸。5.4.8当需要标注的尺寸数据较多且难以区分时，应在数据前添加相应的尺寸符号。5.4.9应尽可能简化焊接符号的标记。5.4.10当基本符号的

9、右侧没有标记且没有其他解释时，这意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。5.4.11如果基本符号左侧没有标记，也没有其他说明，对接焊缝应完全焊接。5.4.12当对焊缝段(点)的数量没有严格要求时，允许省略。5.4.13可以省略“(n)”的虚线基准线和括号，不会引起误解。5.4.14在焊接符号中标记交错对称焊缝的尺寸时，只允许标记一次基准线。参见附录B，表B1，示例65.4.15当同一图纸上的所有焊缝相同，且其位置已用图解法清楚标明时，可在技术要求中用符号或文字说明统一标明，如“所有焊缝均为5”；当一些焊缝相同时，可以使用相同的方法，但其余焊缝应清晰5.4.16焊缝段(点)的特殊分布要求(如：左右

10、对称，均匀分布的焊点)可在尾部符号的文字中简单注明。5.4.17必要时，可以给出焊条或焊丝的品牌，并标记在基准线上方或下方与基本符号相对的一侧。参见附录B，表B1，示例235.4.18在同一图纸中，当几个焊缝的坡口尺寸和焊缝符号相同时，可采用在焊缝符号尾部增加相同数量焊缝的方法来简化标注。对于其他类型的焊接，仍然需要单独标记。参见附录B，表B1，示例24附录a(标准附录)常用焊接方法规范焊接方法代码为GB/T 5185。常用的焊接方法及其代码如表A1所示。表A1常见焊接方法及其代码密码焊接过程密码焊接过程111111135电弧焊无气体保护电弧焊手工电弧堆焊MAG焊接：熔化极非惰性气体保护焊(包

11、括二氧化碳保护焊)331133气焊氧乙炔焊氧-乙炔喷焊(堆焊)442黏结摩擦焊接221222212252324电阻焊接点焊狭缝粘合搭接缝焊接(滚焊)条缝焊接凸焊闪光对接焊7781782其他焊接方法螺柱焊螺柱焊99194钎焊，钎焊，钎焊铜焊焊料附录b(提示附录)注释示例常用焊接标记的示例如表B1所示。表B1焊接标签示例序列号焊接标记示例解释111是无气体保护的电弧焊；焊缝的横截面为工字形。焊缝填满，工件全长连续焊接，外表面凸起，内表面圆。2111用于手工电弧焊、角焊缝；焊接应沿工件圆周进行，焊脚尺寸应为2。注意：可以省略虚线参考线。3三面有12个角焊缝。111是手工电弧焊，整个工件(接触)长度是

12、连续焊接的。注意：焊接脚的尺寸没有要求。4顶部：角焊缝，有2个焊脚，共2个焊脚，沿工件的接触长度连续焊接(共5段)。底部：角焊缝，2英尺，共2英尺，沿工件长度连续焊接(共1段)。表B1(续)焊接标签示例序列号焊接标记示例解释5顶部：焊缝横截面为单面喇叭形，焊脚尺寸为8，工件全长连续焊接。底部：角焊缝，脚尺寸3，三面焊接，连续焊接整个工件长度。65 3550 (30)双面角焊缝对称交错，焊脚尺寸为5，35个焊接段，50个焊接长度和30个焊接间隔。7135是CO2保护焊(MAG焊)。焊缝横截面形状为单边喇叭形，焊缝对称，焊脚尺寸为10，工件全长连续焊接，外表面为平面。8135是CO2保护焊(MAG

13、焊)。焊缝的横截面形状为V形，焊缝的厚度为3，外表面为凸形，并且沿着工件的圆周进行焊接。9111是手工电弧焊，焊缝的横截面是V形，工件的整个长度是连续焊接的。注意：焊缝在非箭头侧。表B1(续)焊接标签示例序列号焊接标记示例解释10焊缝的横截面形状为圆柱形塞焊，塞焊直径为5，4沿d圆周均匀分布。1121是电阻点焊。焊点的中心在两个工件的接触面上。焊点的直径是6。每排有12个焊点，共4排(左右两排)。焊点左右对称(沿汽车前进方向)。焊点均匀分布。注意：可以省略虚线参考线。12点焊，焊缝的中心偏离两个工件的接触面位置(基本符号位置与偏离方向一致)。点焊直径为5，共8个点，点距和行距为35。注：点焊符号中已规定了焊接方法，焊接方法代码可能没有标记。1321为电阻点焊(尾部标记可省略，以免引起误解)；焊点中心是对于缝焊，221是搭接缝焊(即滚焊)，焊缝中心在搭接接触面上，焊缝宽度为6，在工件的整个长度上进行连续焊接。17对于缝焊，焊缝中心偏离重叠表面，焊缝宽度为6，并在工件的整个长度上进行连续焊接。注意