生活垃圾焚烧工艺(非常实用)

1、目录，CONTENT，生活垃圾焚烧发电-主体工艺生活垃圾焚烧发电-烟气净化处理，1，生活垃圾焚烧发电技术主体工艺，2014 sataremworldwideconfidentialandproprietary，生活垃圾焚烧技术-主体工艺，垃圾由生活垃圾焚烧发电流程、生活垃圾焚烧发电流程、生活垃圾焚烧发电流程、1 .垃圾焚烧发电厂组成，生活垃圾焚烧发电厂包括主体流程系统、辅助系统和辅助设施三大部分。 一、主体工艺系统垃圾收集、储存和输送系统垃圾焚烧系统馀热利用系统烟雾净化系统灰渣处理系统电力系统低压供电配电和电气传动自动化计算机系统，一.垃圾焚烧电站构成，二， 辅助系统燃料系统压缩空气系统循环水

2、系统给排水系统除盐水系统渗滤液处理系统通风和空调系统调度、通信系统三、辅助设施消防、环境保护、劳动安全防护和事务生活服务设施。 2、垃圾接收、储存和运输系统，该系统主要包括垃圾称量设施汽车平衡、排放大厅、排放门、垃圾储存坑、抓斗起重机。 一、汽车平衡汽车平衡采用SCS系列浅孔全自动电子汽车平衡，主要由秤体、重量传感器、重量显示器、计算机系统等组成。 量程取决于城市最大型运输车辆的总重量，重量精度为20kg。 二、垃圾排放厅垃圾排放厅是运输车的排放转台，设置路线标志和信号机。 排放大厅的长度取决于垃圾坑的长度和垃圾抓斗的检查区域的宽度，大厅的宽度取决于城市最大的运输车的全长和转弯半径，保证垃圾运

3、输车正常排放和交通顺畅。 三、垃圾排放门是根据项目处理规模和工厂垃圾运输车的集中度确定的，并2 .垃圾的收取、储存和运输系统达到生活垃圾焚烧处理工程技术规范。 可以采用电动或液压提升式卸料门。 排出门的开放与垃圾起重机连动，或由垃圾吊车工作人员控制，用信号指示开闭状态，安排垃圾车排出，排出完毕后立即关闭，防止垃圾坑内的臭气泄漏到外部。 五、垃圾坑的有效容量按57天的垃圾处理量设置，长度、宽度和深度综合考虑焚烧炉的中心间距离、垃圾山的安息角、地质条件、渗漏水的排放是否有利来决定。 垃圾坑除了能够储藏调节垃圾量之外，还能够容易地进行垃圾的搅拌混合脱水，调节垃圾的质量。 六、垃圾起重机垃圾抓斗起重机

4、用于垃圾供给、堆积、移动和混合料，采用半自动或全自动控制，设在垃圾坑上部。 抓斗起重机的单体处理能力和数量由项目日期的处理规模决定。 炉型比较、垃圾焚烧炉炉型选择、机械炉炉、循环流化层焚烧炉、技术角度、政策角度、技术成熟、进口国产有很多业绩，燃烧稳定。投资高，管理水平高，燃烧彻底，馀热利用效果需要预处理，能有效控制污染物，防止二次污染。 环境保护部的环发200882号文关于燃烧煤的比例和污染物的控制的规定，发电改革委员会变更价格的2012801号关于网络电费结算的规定，3 .通过垃圾焚烧炉、炉型比较、炉炉技术的特征大的机械运动来加强垃圾的混乱垃圾不需要破碎等预处理，垃圾热量要求高，炉排加工的精

5、度和控制要求高，炉排材料的价格高，投资高，维护检查的工作量多，高速气流使垃圾在炉子内沸腾流动，促进完全燃烧，需要预处理一定的垃圾有效控制燃烧彻底污染物的排放，焚烧炉结构紧凑，金属消耗量少，投资低，循环流化床特征，两种主要炉型技术的比较，3 .垃圾焚烧炉，主要进口炉，吉宝西煤气SHA多级顺推炉：主要是亚洲垃圾的高水分，低Seghers炉的排烟分为5段，各段有各自的油压调节机构，可以分别控制各组的排烟的速度和频度的燃烧空气是分级送风，可以根据炉排上的燃烧状况分别调节的前后炉顶的型号(带专用喷嘴)和火焰角位置充分地位于第一单元(干燥区域) 3 .垃圾焚烧炉，主要是进口炉，日立造船VON ROLL剪切

6、刃机械炉采用VON ROLL型炉炉，炉的动作提供具有剪切垃圾作用的均匀的一次风，通过提高一次风的温度，设置一种低热量垃圾也能稳定燃烧的剪切刃，通过剪切刃的作用，破碎块状垃圾根据能搅拌垃圾、能使垃圾层均匀的焚烧炉上部的结构形式，采用最大限度地利用辐射热使垃圾干燥富馀的炉膛容积，并采用确保烟完全燃烧所需的停留时间的鼻状结构和二次风喷嘴的最佳配置，充分混合烟和二次风， 采用实现完全燃烧的热流体模拟，分析和优化上述焚烧炉的形状，通过自动燃烧控制，实现稳定的燃烧，主要进口炉、本田熊SN机械炉采用充分的排炉面积，设置两个台阶，使垃圾在炉内滚动燃烧，提高炉内通风能力它与各炉体相结合，均衡地提供了高空气耐久力

7、：各炉条后有翅片，可以通过提高炉条的降温效率，阻止炉条的燃烧。 炉子棒采用特殊的高熔点铸钢制作燃烧过程采用四个驱动单位。 一个是干燥阶段，二个是燃烧阶段，另一个是燃烧阶段。 通过调整各独立驱动单位的速度，可以控制垃圾和灰层的厚度，主要是进口炉、JFE超级梭式炉：确保足够的炉床面积。 大落差墙使垃圾落下，提高搅拌效果。 利用排烟辐射热强化炉内垃圾的干燥(具有中间隔板的优化设计)。 实现垃圾层厚度的优化控制(每列炉子采用独立的驱动机构)。 采用了具有优秀的垃圾供给性能的供给系统。 在燃烧段采取有效措施防止炉膛烧焦。 主要国产炉、三峰卡万塔SITY2000反推式炉：单一焚烧炉垃圾处理量为120720

8、t/h，适合中国垃圾高水分、低热量特征的燃烧性能良好，灰渣不燃烧率为0.72%，烟中飞灰含量为3g/m3的运转过程中燃烧参数为主要国产炉、上海康恒/无锡华光：在燃烧炉的中间位置设置剪切刃，以有效地破碎、切断、破碎、破碎块状垃圾。 垃圾落在炉子队列之间的落差上时，对聚集的垃圾有很好的破碎作用。 选择排烟空气预热器，该装置将一次风的温度加热到最高300，保证垃圾的充分干燥和完全燃烧。二次风喷嘴组交替设置在前后拱上，产生强湍流，使还原性气体完全燃烧，抑制二恶英的生成。 主要国产大炉、绿色动力三驱动大炉：三驱动逆推式大炉采用自主开发的驱动机构，对应干燥区、燃烧区和燃烧区有三组独立的驱动装置(称为“三驱

9、动”)，根据垃圾焚烧中各区垃圾输送的实际需要调整单独的共同体， 通过在可以控制炉排片的移动速度的相互不干涉的自动燃烧控制系统中将炉排中各自独立的运动部件组合成一个有机的整体，基于认证的炉子温度(或锅炉蒸发量)，进行垃圾的供给、干燥、燃烧， 可以自动完成从燃烧到炉渣焚烧的全过程，炉子温度稳定，变动幅度小，充分满足850，2秒的要求，最低降低二恶英生成的炉排可以用实践验证的特殊合金制造，具有良好的耐高温、耐磨损性和耐腐蚀性， 能够确保大片的长寿命，3 .垃圾焚烧炉、生活垃圾焚烧发电技术烟气净化处理、烟气净化系统、生活垃圾焚烧产生的烟气中含有氯化氢、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、一氧化碳、重金属、飞灰

10、、二恶英等有害物质。 垃圾焚烧场排烟指标应满足的最低标准： 生活垃圾焚烧污染控制标准 (GB18485-2014 )。 每条垃圾焚烧线配置一套独立的烟气净化处理线，经过净化处理的烟气通过送风机、80米烟囱排放到大气中。 在各焚烧线送风机出口的水平烟道(直管段的长度必须满足测定精度的要求)或烟囱上分别设置一套独立的烟在线监测器，连续监测各焚烧线的烟排放指标。 采用德国的马丁半干法排烟净化技术，即“半干法喷雾塔活性炭吸附布袋吸尘器”技术。排烟净化系统、排烟净化系统、生活垃圾焚烧污染控制标准 GB18485-2014，注：1)在标准状态下将含有11% O2的干烟换算成参考值。 2 )烟雾的最高黑度时

11、间，在任何1h内不得超过累计5min。 烟气净化系统，2000标准Directive 2000/76/EC，注：1)将标准状态下含11% O2的干烟换算成参考值。 排烟净化系统，一、喷雾塔锅炉出口温度210的排烟从顶部导入到喷雾塔中，喷雾塔的顶棚导管将排烟进入喷雾塔后形成旋转湍流的流动，在喷雾塔的顶部配置石灰浆喷雾机，将石灰浆粉碎成直径50m以下的喷雾滴，大幅度提高石灰浆的比表面积， 为了增加烟气中的酸性气体分子与石灰浆中的氢氧化钙分子接触的面积接触时间，确保高反应效率，在酸性气体与石灰浆反应后生成粉尘粒子，随着烟从喷雾塔导出时流动的变化，在离心力的作用下粉尘经常离开烟落入灰斗。 喷雾塔出口设

12、计烟温度为150，烟在喷雾塔内的滞留时间为27s。 排烟净化系统、排烟净化系统、二、布袋吸尘器的布袋吸尘器类型为下进气、外过滤袋、脉冲喷涂清灰的PLC程序：定期或进行电压降控制，启动清灰系统启动循环预热系统的袋子： 316L不锈钢、碳钢或碳钢电镀过滤袋的材质： PPS (聚苯硫醚)、玻璃纤维、P84 (聚酰亚胺)和PTFE (名四氟乙烯)目前，垃圾焚烧项目多选择PTFE的PTFE被复膜，PTFE经PTFE被复膜处理后，过滤材料的过滤精度、表面粗糙度、排烟净化系统、2014 sataremworldwideconfidentialandproprietary、排烟净化系统、过滤、清灰、排烟净化系

13、统、排烟净化系统三、石灰浆贮藏制造系统和活性炭喷雾系统(1) 石灰浆系统石灰仓库设计容量消石灰质量石灰浆浓度石灰浆泵的选定石灰浆喷雾量的控制和消耗量的估计(2)活性炭系统活性炭仓库设计容量活性炭喷雾装置活性炭计量和消耗量的估计，排烟净化系统、四、二恶英的预防燃烧室内温度达到850区域停留时间2s，排烟中的二极管二次风调节：保证出口烟CO浓度50mg/Nm3。 排烟温度下降到300500的范围时，分解的二恶英会再生成，尽量减小废热锅炉尾部的截面积，提高排烟流速，减少排烟从高温到低温的停留时间，减少二恶英的再生成。 在喷雾塔入口烟道设置活性炭导入装置，喷雾比表面积超过700m2/g的活性炭来吸附二恶英和重金属。 采用高性能袋式除尘器。 烟气净化系统、五、脱硝系统采用了SCR或SNCR工艺去除烟气中的氮氧化物。 (1)SCR (选择性催化还原)脱硝：使用催化剂，还原剂(无水氨、氨水或尿素)与烟中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，除去氮氧化物，SCR系统脱硝效率为8095%。 SCR最初是日本在60-70年代后期完成商业运行，直到80年代中期欧洲也成功地进行了SCR的商业运行。