DB44 T20XX蒸压釜快开门联锁装置安全技术条件（送审稿）2014

1、ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号DBJ广州市地方技术规范DBJ/T20XX蒸压釜快开门联锁装置安全技术条件Safety and Technical Specifications for Still Kettle with interlock device点击此处添加与国际标准一致性程度的标识(送审稿)20XX - XX - XX发布20XX - XX - XX实施广州市质量技术监督局发布目次目次I前言IIII1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 总则25 联锁装置机构组成及技术性能要求36 检验和判定规则5附录A （资料性附录） 机构组件6附录B （资料性附

2、录） 泄气槽7附录C （资料性附录） 安全手柄联锁装置错误！未定义书签。9附录D （资料性附录） 联锁装置试验技术910目次I前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 总则25 快开门联锁装置的总体安全性能要求36 联锁装置机构组成及其机构的技术性能要求37 检验和判定规则5附录A （资料性附录） 机构组件68附录B （资料性附录） 泄气槽79附录C （规范性附录） 快开门安全联锁装置生产工况试验9附录D （规范性附录） 快开门安全联锁装置模拟工况试验10前言本标准由广州市质量技术监督局提出并归口。本标准规范按GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出

3、的规则进行编制。本规范由广州市质量技术监督局提出并归口。本标准规范负责起草单位：广州特种承压设备检测研究院。本标准规范主要起草人： 本标准规范为首次发布。蒸压釜快开门联锁装置安全技术条件1 范围本规范规定了蒸压釜齿啮结构型式的快开门联锁装置的装置机构组成、技术要求、检验判定、试验方法等基本内容和基本要求。本规范适用于设计压力1.6MPa的钢制蒸压釜用快开门联锁装置。2 规范性引用文件标准宜按字母排序下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1804 一般公差线性尺寸的未

4、注公差GB/T 11021 电气绝缘及耐热性等级分级GB/T 1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB/T 11021 电气绝缘及耐热性等级分级GB/T 18831 机械安全 带防护装置的联锁装置设计和选择原则JB/T 4730.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测JC/T 720 蒸压釜JB/T 4730.3 承压设备无损检测NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件TSG R 0004 固定式压力容器安全技术监察规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1快开门联锁装置 Interlock Device 是指当快开门达到预定关闭部位方能升压运行以及当设备内部压力完全释放

5、方能打开快开门功能系统装置（以下简称联锁装置）。3.2安全啮合度 Safe Engagement在关门过程中釜门盖齿与釜体法兰齿重合的程度称为啮合度，完全重合的啮合度为100%。附录A中的啮合齿锁装置能插入两齿之间的啮合把重合度为不小于95%的状态定义为安全啮合度。安全余压 Safe Residual Pressure蒸压釜内存在一定残余压力时，强行打开釜门盖不再有破坏性的安全内压值叫安全余压，把不大于0.001MPa1个大气压是 0.1013 MPa，如果是表压，一般的压力表无法读出，如果是绝对压力感觉太小了，从哪里来的数据？的残余压力力0.001MPa称为安全余压。3.3釜门盖转动 Rot

6、ation of Kettle door 这个定义待商榷指蒸压釜运行时，因啮合齿局部压缩塑性变形，形成较大斜坡，使釜齿受到内压切向分力，形成了一个沿开启方向作用于釜门盖的转动力矩从而造成釜门盖转动。（蒸压釜运行时在长期运行过程中，因啮合齿局部压缩塑性变形，产生作用于釜门盖的转动力矩，使釜门盖逐步滑移至两齿间空当处脱位飞出的沿开启方向转动的现象称为釜门盖转动现象。）3.4 开关门手摇减速器 Hand-operated Decelerator是一种固定于釜体法兰侧面，通过伞齿轴与釜门盖法兰上的伞齿板啮合，带动釜门盖绕其中心轴回转，使釜体法兰和釜门盖法兰上牙齿啮合或脱离的装置（以下简称减速器）。 3

7、.5啮合齿锁装置 Gear Lock Device是一种体积与两齿之间间隙一样大小的楔块，能确认釜门盖关闭后达到安全啮合状态，并起到限制釜门盖转动的作用装置。3.6重大更换维修 Major Repair and Replacement不如放到正文。维修没有突出？是指更改自控系统原设计控制程式，更换可编程序控制器（PLC），更换与原设计不同的机构组件（汽源锁定机构、零压开关、釜齿限位开关除外）和涉及与釜体有焊接的有关项目。3.7模拟工况试验（ Experiment under Simulation Condition）在模拟生产工况条件（在无蒸汽升温，不加压状态下）下以检验联锁装置功能是否齐全、

8、灵敏、可靠为目的而进行的功能试验.。3.8 生产工况试验( Experiment under Production Condition )在实际生产工况条件下以检验联锁装置功能是否齐全、灵敏、可靠为目的而进行的功能试验.。4 总则每一级标题应对齐，好像有些内容没有按照TCS软件编制4.1 快开门联锁装置应由蒸压釜设计单位或同级类别及以上的压力容器设计单位负责设计快开门联锁装置应由设计该蒸压釜的并持有压力容器设计资质的单位进行设计，并符合相关安全技术规范要求。快开门联锁装置4.2 设计图样中应包括安全联锁装置的部件图、，并包含、装置材质、结构，以及制造、安装精度等要求。4.3 联锁装置需应在通过

9、型式试验现法规无此项要求合格后才能生产，经制造单位质量检验部门检验合格后方可出厂，随机文件至少应有包括：a) 产品质量合格证书 ；b) 设计文件和安全余压怎么计算？计算书；c) 安装技术图纸产品总图、电气接线图、安装图及产品安装使用说明书及产品安装使用说明书 ；d) 调整、测试技术说明文件；e) 型式试验合格报告报告出厂调试报告；f）零件清单；。4.4 随同设备出厂时应附零件清单，联锁装置投入使用前应进行安全性能的试验已经取消安装监检、制造监检列为A类实际条件做不到。一般要求厂内调试完毕才能出厂。，在蒸压釜安装安全监督检验中为A类项目。4.5 联锁装置应符合本标准的规定并按照规定的程序批准的设

10、计图样及技术文件制造。4.6 图样上未注公差尺寸的极限偏差和角度公差，机械加工符合GB/T 1804相关要求。4.7 和联锁装置有关的压力测量装置、温度测量装置及其机构元件均应满足TSG R0004规定的技术要求。4.5 8 联锁装置的重大更换维修应应由原制造单位或有相应级别的蒸压釜的制造单位负责由原制造单位或同级类别蒸压釜一般不超过II类（D级），原厂家有可能A级，按要求D级可以，最好有相应制造或维修经验。及以上的制造单位进行改造设计，。更换维修单位应出具改造 维修施工方案并施工；，竣工后应当将图样、工艺文件、调整测试技术说明书、调试报告、施工质量证明文件等技术资料交付使用单位存档。蒸压釜4

11、.6 9 使用单位的安全管理人员和操作人员应当持有相应的特种设备作业人员证，并根据实际情况制定操作规程、定期检查、维护保养修制度及应急预案并定期进行应急演练；使用单位应对蒸压釜安全联连锁装置的安全性负责。日常维护保养应当至少每15日进行一次清洁、润滑、调整和检查联锁功能是否正常，日常维护保养工作宜由取得许可的维修单位或蒸压釜制造单位购买技术服务。快开门联锁装置的总体安全性能要求联锁装置投入运行后，釜门盖关闭到安全啮合位置时，方能通入蒸汽升压，釜门盖未达到安全啮合位置时，蒸压釜无法进汽投入运行。开门过程中先打开安全手柄联锁机构打开安全手柄联锁机构与打开安全联锁容易给人造成困惑。，排汽至小于0.0

12、03MPa，手摇减速器锁和啮合齿锁装置经手动解锁后方能进行釜门盖的缓慢开启动作，否则无法开启釜门盖。在系统停电及气动系统停气的情况下，联锁装置应锁紧。联锁装置机构组成及其机构的技术性能要求6.1联锁装置机构组成6.1.1联锁装置的安全联锁功能由机械联锁和电气联锁共同完成。6.1.2联锁装置由釜门盖啮合机构、手动安全柄联锁机构、啮合齿锁装置、手摇减速器箱锁定机构、汽源锁定机构、釜齿限位开关、零压开关及电气自动控制系统等机构组成，示意图见附录A。联锁装置由啮合机构、手动安全柄联锁机构、釜门盖限制转动机构、手摇减速箱锁定机构、汽源锁定机构、釜齿限位开关、零压开关、电气自动控制系统等机构组成。基本技术

13、要求5.1,5.2没有标题，5.3也不应有标题，分项可以以字母项形式列出。联锁装置应符合本标准的规定并按照规定的程序批准的设计图样及技术文件制造。图样上未注公差尺寸的极限偏差和角度公差，机械加工符合GB/T 1804相关要求。安全阀、压力表、温度测量仪表及其机构元件均应满足TSG R 0004规定的技术要求。其中压力表的表盘直径不应小于150mm是否提高的要求？规程规定100mm，压力表不属于安全联锁装置的部分。安全性能要求釜门盖关闭到安全啮合位置时，联锁装置投入运行后，方能通入蒸汽升压，否则无法升压，并且釜门盖不能转动；当釜内压力超过0.003MPa时，手摇减速器锁和啮合齿锁不能解锁。压力排

14、放后，应先打开安全手柄联锁机构打开安全手柄联锁机构与打开安全联锁容易给人造成困惑。，待釜内压力降至安全余压后，方能进行釜门盖的慢慢开启动作，否则无法开启釜门盖。釜门盖未达到安全啮合位置时，蒸压釜无法进汽投入运行。6.2机构组成部件技术要求6.2.1釜门盖啮合机构6.2.1.1釜体法兰和釜门盖法兰应采用16Mn整体锻造加工，锻件标准应按NB/T 47008中的级质量要求，并应进行超声波检测，合格标准按JB/T 4730.3中级规定且不应有白点，釜齿机械加工表面应涂高温防锈油脂。6.2.1.2 釜体法兰釜齿和釜盖法兰釜齿接触面的齿根圆角半径不少于5mm。，且釜齿上泄气槽，其功能和技术应符合附件B要

15、求。（说明B是规范性附录而不是资料性）6.2.1.3釜齿上（应有）泄气槽，具有能在预定位置停留一定时间以达到泄出釜内余压的功能，其技术要求应符合可参考附件B的规定要求。GB1.1有固定表述。使用过程中，釜齿变形量造成啮合度的减小，不应超过安全啮合度范围。釜齿机械加工表面应涂高温防锈油脂。6.2.2 手动安全手柄联锁机构6.2.2.1 机构固定于釜体法兰侧面，由安全手柄、半圆盘、接杆、球阀及泄汽管等组件组成，具体见图1。图1 安全手柄联锁装置图6.2.2.2釜内余压通过球阀泄汽管排出，待泄汽管无汽雾冒出，方能开启釜门盖本条是操作要求。泄汽管公称直径不少于得小于DN40mm。6.2.2.3档板侧平

16、面与半圆盘缺弧面间隙控制在4mm以内，档板和凸轮圆盘板材厚度20mm。6.2.2.4安全手柄接杆上的限位开关信号只能反映球阀的开关状态，不能代替釜门到位开关功能。6.2.3啮合齿锁装置6.2.3.1机构功能可由安全手柄锁与啮合齿锁相互联锁共同完成，具有釜齿安全啮合度的限位功能和限制釜门盖转动功能。啮合齿锁装置应具有限制釜门盖转动功能，示意图见附录A。6.2.3.2 啮合齿锁的加工精度插入釜齿间后须应满足安全啮合度的要求。6.2.4 手摇减速器锁定机构6.2.4.1手摇减速器锁定机构应受安全手柄机构与零压开关联锁控制，当手摇减速器闭锁安全手柄接杆上的限位开关时及零压开关未动作时，则减速器闭未能解

17、锁，则无法摇动减速器开门应无法摇动无法摇动减速器开门。手摇开关釜门减速器的锁定6.2.4.2机构动力由手动机或电动、液动、气动来完成，优先采用手摇动机械方式带动釜门盖开闭动作电动、液压、气动来完成，优先采用手动机方式带动釜门盖开闭动作。6.2.4.3开关釜门时釜门盖转动限位挡板间距应为4个釜齿长度。6.2.5汽源锁定机构6.2.5.1汽源锁定机构应由电动阀、气动隔膜阀、电磁阀、阀门锁定器等其他组件组成。6.2.5.2应由电气联锁回路控制机构的开闭动作，开闭状态应有指示标志。4.1.1.1 如系统使用倒汽工艺时，在倒汽管与釜体入汽口之间应有汽源锁定机构。6.2.6釜齿限位开关6.2.6.1限位开

18、关应设置在釜体齿圈上，限位打板设置在釜门齿圈上，限位开关装设位置应是一次动 作信号源，即釜门关闭到预定位置输出信号传递给电气控制系统。6.2.6.2限位开关应与啮合齿锁组合成复式电气联锁，宜采用非直接接触式开关。4.1.2 零压开关及零压开关 把安全手柄打开排汽，当釜内压力降到0.003MPa时零压开关（微压力控制器）产生动作信号后啮合齿锁和手摇减速器锁定机构才能解锁，经泄气槽泄出余压后，确保釜内压力0.001MPa才能开门。（排汽过程中，零压开关（微压力控制器）能在釜内压力降到0.003MPa时产生动作信号，使啮合齿锁和手摇减速器锁定机构解锁。）6.2.7电气自动控制系统6.2.7.1电气元

19、件防水性、耐热性及绝缘性应符合GB/T 11021的要求，控制系统宜采用工业可编程序控制器（PLC）。6.2.7.2零压开关（微压力控制器）应能在釜内压力降到0.003MPa时产生动作信号，使啮合齿锁和手摇减速器锁定机构解锁。）6.2.7.3微压力控制器应定期进行计量校验，确保整定动作值为0.003MPa。6.2.7.4微压力控制器应有防撞、防雨、防晒保护措施，且应垂直安装。6.2.7.5测量仪器仪表应与使用介质相适应，其精度及、校验和维修规定应符合相应标准要求。6.2.7.6行程开关或测踪感应器装配位置偏差控制在1mm。6.2.7.7电气自动控制系统直流控制电压不高于24V。检验和判定规则

20、联锁装置安全技术性能必须满足本标准5、6章要求，否则该产品判定为不合格。7.1 检验分出厂检验、在用检验和型式检验。7.1.1 每个联锁装置出厂时应经由制造单位出厂检验合格后才能出厂。出厂检验项目按5、6的规定项目以及进行模拟生产工况试验并检验合格项目进行。7.1.2 联锁装置整体随机出厂检验时，检验和正常使用过程检验时应进行模拟生产工况试验还应增加生产工况试验,由制造单位设置调整好并且被有效封装(包括各种安全控制设定值)。7.1.3 章7.2 在用检验4.2 7.2.1 在用检验发现联锁装置各机构元件及控制线路残缺不全或未按总则4.7要求进行重大维修更换的即判为不合格蒸压釜安装完毕投入使用前

21、，由蒸压釜制造单位负责对联锁装置进行生产工况试验，并出具安装调试报告。4.3 在用检验发现联锁装置各机构元件及控制线路残缺不全或未按总则4.7要求进行重大维修更换的即判为不合格。7.2.2 4.4 7.2.3 在用检验以模拟工况试验为主，必要时进行生产工况试验。4.5 7.3 型式试验4.6 7.3.1 新产品设计定型后，应当由经过国家质检总局核准的相应型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验合格证明文件，方能投入生产使用，并且每4年进行1次抽查。4.6.1 符合下列条件之一的联锁装置，也应当进行型式试验：a) a) 新试制或首个产品；b) b) 正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响

22、产品性能时；c) c）产品停产两年以上（含2年），重新制造的；4.7 d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；4.8 e）产品监管机构认为有必要时。4.9 7.3.2 联锁装置型式试验按型号为基本单位进行，不同型号的联锁装置分别进行型式试验。4.10 7.3.3 型式试验应满足本标准5、6章安全技术性能要求。4.11。联锁装置模拟工况试验4.12 试验准备4.12.1 试验前应对联锁装置资料和文件进行审查。4.12.2 做好试验、检验前各项准备工作，关闭汽源。4.12.3 具备不少于2人的经过专业培训考核合格的持有证压力容器作业人员证的操作人员。4.12.4 联锁装置各机构元件及控制线路外

23、观检查要完好合格。4.12.5 安全阀、压力表、温度表、微压力控制器应在校验检定有效期内。4.13 试验步骤及项目4.13.1 关门过程的试验及要求在手动安全手柄联锁机构在关闭状态下：a) 釜门盖未达到安全啮合位置时，控制系统应显示不能进汽，且无法开启自动进汽阀门；b) 釜门盖达到安全啮合位置时，行程开关输出信号控制系统应显示能进汽，开启自动进汽阀门，能看到开闭状态动作指示，听到自动进汽阀门动作的声音。4.13.2 开门过程的试验及要求在手动安全手柄联锁机构在打开状态下：a) 人为使微压力控制器产生有压信号，啮合齿锁手摇减速器锁锁定，无法摇动减速器手柄开门；b) 微压力控制器发出信号显示无压后

24、，拔出啮合齿锁，减速器手动解锁后，手动解锁后摇动减速器手柄进行开门。4.13.3 出厂检验检验项目有一项不符合要求，该产品判为不合格。4.13.4 联锁装置生产工况试验4.13.5 7.5.1 若出现下列情况之一，应对联锁装置进行生产工况试验： a） 蒸压釜安装完毕，投产前； b） 联锁装置机构元件及电气自动控制系统发生重大更换维修； c） 停止使用一年以上恢复使用时。7.5.2 6.1 生产工况试验须应在模拟工况试验合格后进行。生产工况试验生产工况试验准备按7.3.1规定进行。生产工况试验时应有稳定工作的汽源，且压力不应大于0.1MPa。试验步骤及要求7.6.3.17.7.3.1 关门过程的

25、试验及要求手动安全手柄联锁机构在关闭状态下：a) 釜门盖未达到安全啮合位置时，控制系统应显示不能进汽，且无法开启自动进汽阀门；b) 釜门盖达到安全啮合位置时，插上啮合齿锁装置，行程开关输出信号控制系统应显示能进汽，且能开启自动进汽阀门，听到釜内进汽的声音。开门过程的试验及要求手动安全手柄联锁机构在打开状态下：a) 打开安全手柄联锁装置进行手动排汽，微压力控制器未发出信号前，无法摇动减速器手柄；b) 压力降至0.003MPa时微压力控制器发出信号显示无压后，待手动安全手柄联锁机构在排汽状态下的泄汽管无汽雾冒出，拔出啮合齿锁，手摇减速器手动解锁后，方能缓慢摇动减速器手柄进行开启釜门盖本条是操作要求

26、；c) 开门过程中到泄气槽排汽位置时釜门盖被机械锁卡停（附录B），这时则停止摇动减速器手柄，待余压泄完达到安全余压后，机械锁手动解锁后继续摇动手柄进行开门。6.2 若出现下列情况之一，蒸压釜制造单位或相应资格单位应按附录C的要求对快开门安全联锁装置在生产工况试验，并出具安装调试合格报告： a） 蒸压釜安装完毕，投产前； b）联锁装置机构元件及电气自动控制系统发生重大更换维修； c） 停止使用一年而重新以上恢复使用时。6.3 蒸压釜联锁装置整体出厂检验和正常使用过程中的检验应按附录D的要求进行模拟生产工况试验，如不符合5.4.15.4.3中任一项过程中的要求，应判为不合格。6.4 外观检查在用检

27、验发现联锁装置各机构元件及控制线路残缺不全或重大维修更换未按总则4.587要求进行处理的可判为不合格。型式检验联锁装置在下列情况下进行型式检验：新试制或首个产品；正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；产品停产两年后恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品监管机构有要求时。型式检验项目为本标准全部技术要求。型式检验的样品从出厂检验合格的产品中抽取，每次一个。型式检验中如有不合格项目出现，允许加倍抽样对不合格项目复检，复检中仍有不合格，则判定该批产品为不合格。附录A （资料性附录）机构组件图A.1 联锁装置图A.2 啮合齿锁装置附录B （资料性附录）泄气槽B.1

28、 泄气槽如图泄气槽示意图见图B.1所示，。在釜盖法兰每个齿上铣去一个6mm深、2025mm宽的台阶。釜门盖旋转开启时，釜盖法兰和釜体法兰上的牙齿缓慢的相对滑动一个角度到泄汽槽预定位置，停留15S（由B.2或B.3完成），釜门盖受釜内极小的余压作用轴向移动6mm，向釜外溢出余压，起到泄压作用；泄气槽起着保证釜内余压由0.003MPa能够继续降至0.001MPa以下安全余压的功能作用。图B.1 图B.1 泄气槽示意图泄汽限位也可用其他类似的方法进行，如限位块、限位插销、限位自锁器、限位开关、减速器转数计数器等；下面介绍限位块和限位自锁器，推荐采用限位自锁器。B.2 泄汽限位块在釜门盖上焊上的保证釜

29、门盖在正确的预定位置轴向移动一限位装置；当釜门盖往开门方向转动到一个角度时，限位块碰到釜体法兰另外一个齿，此时转动停止（到达泄汽位置），受釜内极小的余压作用釜门盖轴向移动6mm，限位块随之与釜体法兰脱开；待余汽排完后，继续转动釜门盖直至釜齿完全脱开。泄汽限位也可用其他类似的方法进行，如限位插销、限位自锁器、限位开关、手摇减速计数器等，推荐采用限位自锁器B.3。B.3 限位自锁器 保证釜门盖在正确的预定位置轴向移动的装置，示意图见图B.2，在釜体法兰齿上装设限位弹簧插销6，在对应的釜盖部位焊上一块铣出一条单向槽坑的台阶的模板（A处放大图，只能往关门方向动作）；当釜门盖往开门方向转动到一个角度时，

30、限位弹簧插销碰到模板釜盖槽坑台阶被卡紧，此时转动停止（即到了泄汽位置），受釜内极小的余压作用釜门盖轴向移动6mm，待余汽排完后，再手动向外拔起限位弹簧插销（C向放大图）顺时针转90开锁，这时可继续转动釜门盖直至釜齿完全脱开。关门前限位弹簧插销保持顺时针转90的开锁状态；在关门后通汽前，应将限位弹簧插销手动逆时针转90进入自锁状态；这里可运用行程开关或测踪感应器与联锁装置进行电气联锁。图B.2 图B.2 限位自锁器示意图B.4 限位自锁器 保证釜门盖在正确的预定位置轴向移动的装置，如图B.2所示，在釜体法兰齿上装设限位弹簧插销6，在釜盖铣出一条单向槽坑的台阶（A处放大图，只能往关门方向动作）；当

31、釜门盖往开门方向转动到一个角度时，限位弹簧插销碰到釜盖槽坑台阶被卡紧，此时转动停止（到了泄汽位置），受釜内极小的余压作用釜门盖轴向移动6mm，待余汽排完后，再手动向外拔起限位弹簧插销（C向放大图）顺时针转90开锁，这时可继续转动釜门盖直至釜齿完全脱开。关门前限位弹簧插销保持顺时针转90的开锁状态；关门后通汽前，应将限位弹簧插销手动逆时针转90进入自锁状态；可运用行程开关或测踪感应器进行电气联锁。附录C （规范性附录）快开门安全联锁装置生产工况试验C.1试验条件C.1.1 审查资料：联锁装置产品质量合格证书，产品安装使用说明书，安装图纸，调整、测试技术说明文件，出厂调试报告，安装调试报告；安全余

32、压计算书；安全管理人员和操作人员所持特种设备作业人员证；操作规程和运行、检查、保养、维修制度及记录。C.1.2 使用单位做好检验前准备工作应符合TSG R0004 相关的规定要求。C.1.3 检验人员依据本规则的要求制定检验方案，试验人员应由使用单位安全管理人员组织经过专业培训的持证作业人员进行，人数不小于2人。C.1.4 生产工况试验时须有稳定工作的汽源，且温度不应低于150。 C.1.5 联锁装置各机构元件及控制线路外观检查齐全、完好。C.1.6 安全阀、压力表、温度表、微压力控制器应当在校验有效期内。C.1.7 试验时应有记录，并有相关责任人员确认签字。C.2 试验步骤及项目C.2.1 关门过程的试验及要求在手动安全手柄联锁机构在