高大模板安全专项施工方案（专家论证修改）

1、目录第一章编写依据1第二章项目概述2第一节项目介绍2第二节高支模工程第2部分第三章施工方案4第一节施工进度计划4第二节材料设备计划42.1、主要工程材料42.2、工程施工主要周转材料及施工机械配置计划5第四章施工技术6第一节主要架设方法62.1、搭建一个距板面8.10米的梁板(见附图4.2).6.2.2，700厚帽(见附图4.3)7第二节施工技术要求102.1材料要求102.2模板定位112.3、框架搭设122.4紧固件安装122.5检查标高122.6模具安装122.7梁板模板安装132.8高模量和非高模量零件的整体处理132.9高支模施工注意事项142.10拆除高模板14第3节支持系统的检查

2、和验收要求16第五章施工安全保证措施20第一节施工安全保证体系20第二节施工安全保证措施20第三节施工用电安全措施21第四节、高空作业安全措施22第五节恶劣天气下的安全措施22第6节混凝土浇筑方法和路线23第七节施工监控237.1高支模支撑关键监控措施237.2安装高支撑模板支架24期间的监控措施7.3高支撑模板支撑使用时的监控措施247.4拆除高支撑模板支架的监控措施25第八节应急救援措施268.1应急处理领导小组268.2紧急处理流程278.3紧急救援方法288.4紧急救援工具和药品29第六章劳动力计划30第七章计算及相关图纸31第一节搭设高度以面板8.10米梁板支撑体系计算.31第二节7

3、00厚柱帽支撑系统计算书50第三节相关图纸61第一章编写依据相关国家规范和地方标准等技术文件：建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001；建混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002；建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001；钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程；建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008。建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-91)；施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)；建筑机械使用安全技术规程(

4、JGJ 33-2001)；建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)；建筑环境设计规范(GB 15831-2002)；建设工程安全生产管理条例；关于印发京办发2009建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则号的通知；关于打印危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则京政200987号；工程施工图纸和工程施工组织设计等。企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；建筑计算软件。第二章项目概述第一节项目介绍序列号项目内体积1项目名2项目地址3结构单元4设计单位5监督单位6质量和安全监督7工程承包商本工程总建筑面积12600平方米，地上十三层，地下一层

5、。其中，主楼：6800平方米，裙楼；5000平方米，地下室建筑面积800平方米，总建筑高度57米。基础形式：桩帽基础，结构体系采用框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度；建筑安全等级为二级。第二节高支模工程现场高模板的位置1-3层(7-8轴中心/9-10轴中心)脚手架挂密目安全网是高模板底部标高(m)-0.05柱混凝土强度等级C40高模板顶部标高(m)8.05梁板混凝土的强度等级C30最大板跨度(m). 33.9普通板跨度(米)3.93.3最大板厚(mm)120普通板材厚度(毫米)120最大柱截面尺寸(mm)1000600普通柱截面尺寸(mm)600600最大主梁跨度(m)7.8普通梁跨度(m)6

6、.3最大主梁的截面尺寸(mm)300700普通梁的截面尺寸(mm)300450第三节模板系统设计模板的最大支撑高度(m)7.98立柱的纵向间距la(mm)1000立柱横向间距磅(毫米)900水平系杆步距h(mm)1800柱布置在混凝土板区的位置习俗从柱到混凝土板短边的距离(mm)50从柱到混凝土板长边的距离(mm)50布局d小梁间距(mm)300从小梁到混凝土板长边的距离(mm)150小梁两端的悬臂长度(mm)50，0第三章施工计划第一节施工进度计划工程施工顺序根据工程施工进度要求，先施工地下室结构-首层结构(4.15米标高)-高大模板施工-二层结构(8.05米标高)。第二节材料和设备计划2.

7、1、主要工程材料(1)设计要求在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板应统一整齐。(2)模板材料1.主要材料模板：1830毫米915毫米木胶合板。钢管： 483.0 钢管(规格按要求)主要紧固件：直角紧固件、对接紧固件和旋转紧固件。方木：横截面尺寸为40毫米、90毫米和4000毫米的方木。主要构件：立柱、主轨、剪刀等。其他材料：M14、M16穿墙螺丝、40 100毫米长钉子等。2.2、工程施工主要周转材料和施工机械配置计划1、材料计划主要材料分配表序列号名字规格量注意115毫米多层板18090厘米按需购买模板2钢管483.0按需购买支架、脚手架3扣件直角、对接

8、和万向节按需购买模板和脚手架4木头块4090按需购买模板和支持5脚手架地板300050400按需购买6对比螺栓M14M16按需购买7止水片40403按需购买8脱模按需购买水剂9指甲按需购买2、中小型机械需求计划主要机械设备和动员计划序列号机器名称模型力量量注意1龙门刨床MT1043KW2套出发场地2交流焊接机BX1-31515KVA2套出发场地3木工圆盘锯MJ1064KW2套出发场地4冲压刨床MB10422套及时接近5磨工2套及时接近6小型电器一些及时接近7其他设备一些及时接近第四章施工技术第一节主要架设方法轴线7-8 -9-10在地下室顶板(-0.05 m)至3层结构(高8.05 m)部分，

9、支撑系统架设采用相同的高支模支撑系统。板跨度板块厚度支架高度零件(轴)6.3M120毫米7.98米7-8轴-9-10轴梁跨度截面尺寸支架高度零件(轴)6.3米300*700M27.40米7-8轴-9-10轴(1)立杆的设置高支模面积表中的横梁：沿横梁底部设置四个木方，在横梁底部增加两个承重立柱，沿横梁跨度方向间距0.5m，横梁底部立柱采用短袖钢管。非高支模区的板：梁间距300mm，立柱垂直距离b=1000mm，立柱水平距离l=1000mm，板底部立柱处设置短袖钢管。(2)水平杆的设置1)、在立杆底部距地面或楼板200处，按纵横方向的程序清扫楼板，并设置间隔1800的水平横杆。2)在立柱顶部20

10、厘米处，沿垂直和水平方向设置水平拉杆。(3)支撑设置1)、垂直支撑a、模板支撑架外侧四周设置竖向连续支撑，中间间隔约8m设置自下而上的竖向连续支撑，宽度4 6mb、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000钢管搭设。纵向支撑按附图布置，与地面成45 60夹角，围绕高支撑自下而上连续布置；搭接采用直角扣件，搭接长度不小于1000，用旋转扣件将剪刀撑与立柱连接处紧固不少于三个桥接扣件。2)水平支撑在垂直支撑部分的顶部，在扫地杆处设置水平支撑。(4)立杆下地基处理高支模架立柱下设置350厚C30钢筋混凝土楼板。安装高支撑时，不允许拆除下一层结构支撑架。下部结构支撑架在高支撑部分混凝土浇筑完毕并达到设计

11、强度75%以上后方可拆除。框架体的立柱用300毫米宽、18厚的方形木模板填充。为了使高支模的立柱和下部结构的立柱受到偏心力，应尽可能减少上下立柱的错位。在施工过程中，应比较并组合两个立柱的位置。如果不能满足相应的位置，应在高支模体系立柱下部结构的相应位置增加立柱，以确保安全。(5)梁侧模板梁侧模采用40*90mm木方，沿梁底每隔300mm设置一个木方。主模板采用 483.0双钢管。主模板竖向间距为500mm，设置6个直径为M14 mm的螺栓。截面内的水平间距为100 300 300 500 500毫米。2.2、搭设7.98米高的平板(见附图4.2)(1)立杆的设置120厚钢板：檩条间距300m

12、m，立柱纵向距离b=1000mm，立柱横向距离l=1000mm，钢板底部立柱处设置短袖钢管。(2)水平杆的设置1)、在立杆底部距地面或楼板200处，按纵横方向的程序清扫楼板，并设置间隔1800的水平横杆。2)在立柱顶部20厘米处，沿垂直和水平方向设置水平拉杆。(3)支撑设置1)、垂直支撑a、模板支撑架外侧四周设置竖向连续支撑，中间间隔约8m设置自下而上的竖向连续支撑，宽度4 6mb、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000钢管搭设。纵向支撑按附图布置，与地面成45 60夹角，围绕高支撑自下而上连续布置；搭接采用直角扣件，搭接长度不小于1000，用旋转扣件将剪刀撑与立柱连接处紧固不少于三个桥接扣

13、件。2)水平支撑在垂直支撑部分的顶部，在扫地杆处设置水平支撑。当支模高度超过8 m时，应在支架中间加设水平支撑。(4)立杆下地基处理C40钢筋混凝土楼板，厚350毫米，设置在高支模架立柱下。安装高支模时，不允许拆除下一个结构支撑架。在浇筑高混凝土并达到设计强度的75%之前，下部结构支撑架不能拆除。框架的立柱用300毫米宽、18厚的方形木模板填充。为了使高支模的立柱和下部结构的立柱受到偏心力，应尽可能减少上下立柱的错位。在施工过程中，应比较并组合两个立柱的位置。如果不能满足相应的位置，应在高支模体系立柱下部结构的相应位置增加立柱，以确保安全。(5)梁侧模板700*300mm梁侧模板支撑体系形式：梁侧模板15毫米厚胶合板横梁侧向压力40毫米90毫米方木 200毫米横梁侧主广场483.0双钢管之间的横向距离为300毫米对拉螺钉采用三对拉力螺钉；16；间距(距梁底):100毫米、1050毫米、1150毫米；沿梁跨500mm布置第二节施工技术要求2.1材料要求本工程支撑体系采用扣件式钢管脚手架作为高支模支撑体系，选材应满足以下要求：(1)钢管1)钢管的力学性能应符合现行国家标准碳素结构钢 (GB700-89)中Q235A钢的规定。2)钢管的接口尺寸应为48毫米英寸其他项目与新管道相同4)钢管应无裂纹，两端面