机电安装施工安全作业指导书

1、目录总则.1第一章 施工安装前的准备.3第二章 自动报警控制系统.5第三章 自动报警控制系统的调试.25第四章 系统的联动调试.28第五章 消防水系统.32第六章 气体灭火系统.50附录 施工作业现场安全操作守则.62总则1. 为保障本公司所承接工程的安装质量，参照国家消防主管部门的相关规范、规定和专业技术标准，编制本施工安全作业指导书。2. .施工安全作业指导书系我公司在施工现场安装作业中，入门性、概括性的指导资料。以消防自动化控制系统的安装施工为例，安施工作业顺序编制。3. 本作业指导书适用于工业和民用建筑中的消防自动控制系统的施工、安装、调试、维修作业，其中共性的部分也可共安防、监控等工

2、程作业的参考。4. 本作业指导书不适用于生产、贮存火药、炸药、弹药、军工、火工等特种、危险场所的工程施工安装作业。5. 本公司的工程施工安装，应由公司审核批准的施工队伍承担。特殊工种的操作人员应持有有效的上岗证件。6. 本公司的各项施工、安装、调试、维修等作业，除执行本作业指导书外，上须符合国家现行的相关法律、规范、规范、技术标准的要求和规定。7. 当本作业指导书与相应的法规、规范、标准，工艺要求的表述有差异时，应按以下原则处理：（1） 同一级的标准，先期发布的让位于后期发布的；（2） 不同级别的标准，按上一级的标准执行；（3） 不同地区的标准，按施工所在地区的标准执行。8. 本作业指导书中的

3、执行，由中消伟业工程技术部主管负责。第一章 施工安装前的准备1. 施工前应确认工程合同的施工内容、范围等事项。应具备施工的平面图、安装图、系统图、接线原理图，以及其它施工必须的技术文件和法律法规，并应加以熟悉和明了。2. 依据合同及图纸的要求勘察施工现场，查阅其它相关专业、工种的图纸，并进行核对。了解工程的现状与图纸要求是否冲突或不符之处，并填写相应的记录。3. 明确主要材料、设备的采购要求。确定其品种、规格、型号、技术参数，以及生产厂家、资质，服务状况等详情。4. 明确施工方法、操作顺序及工艺要求，明确技术交底及安全交底。入场前应进行施工安全及有关施工现场管理制度、纪律的教育。5. 与甲方、

4、总包、监理及有关工种等方面进行很必要的交流、沟通与配合，并制定施工方案、施工工艺和施工进度计划。6. 对于不明确、有疑问之处，应与相关方面及时联系，在施工之前妥善解决。7. 凡施工机具、工具和仪表仪器，应能满足施工高峰期的需要。落实其性能、规格、数量，并应进行检查、检测，证实其安全有效。8. 进场的材料、原料、机具、用具等，必须符合国家或有关部委颁发的现行标准，应附有生产厂家有效的资质证书、检测报告、材质单、合格证、说明书等，并按要求进行检查、检验、检测，填写相应的记录。9. 凡专用的系统设备、系统器材等，进场后应单独存放保管，不得倒置、倾斜、倾倒，不得爱损、受潮，包装物不得破坏。安装前应会同

5、生产厂家代表或技术人员共同开箱检查、检验、试验，签字移交。并填写相应的记录。10. 做好施工现场及周边环境因素、危险源的识别，凡可能发生意外情况的，均应考虑防范措施，并做姨应争准备。11. 现场施工中，应按照质量控制及过程控制的要求作好各项记录，做到事事有记录，步步可追溯。以利一旦发生差错，便于及时预防纠正，也便于明确责任。第二章 自动报警控制系统的施工第一节 管路的预埋（配合土建方）1. 根据图纸对照现场结构的状况，确定预埋接线盒对应于墙壁，墙柱的高度及位置。2. 按照钢筋绑扎状况，确定预埋接线盒与墙面、墙柱的预留量及固定方法。3. 确定标记形式和油漆颜色，以区别与其它工种、其它专业及其功能

6、、用途。4. 管路的敷设宜沿最近的路线布设，并应尽量减少弯曲。斜行的管路入盒时应适度加弯，以使管路入盒时与盒壁垂直，管头入盒处要处理严密，不漏灰浆。5. 管口入盒要插接到位，螺钉要拧紧，锁母要锁牢。线盒固定要结实，线盒口要贴近模板，管路所到钢筋之处要与钢筋绑牢。6. 接线盒和管口要堵塞充实、严密，保证不透灰浆且易于清除。不准使用废旧报纸、水泥袋纸等作为填充物，胡乱卷塞。7. 按图纸在模板上作好标识，要求清晰、醒目、易找、易识，不丢落、不遗漏，不与其它工种、其它用途的管、盒相混淆。8. 两线盒之间的管路宜略向上弓起，以利排除可能的积水。9. 管路的弯曲半径应大于管径的10倍，弯扁度应小于管径的0

7、.1倍。注意管子的焊缝应安排在拐弯处的外侧，避免从弯处开裂。10. 管路较长时，中途应加妆线盒，其间管路长度应不大于以下距离：（1）无弯曲时 30m; （2）有一个弯曲时 20m; （3）有二个弯曲时 15m; (4)有三个弯曲 8 m;11. 现场切割管子时，管口要打磨光洁，去除毛刺。引出模板时，所用的开孔钻应与管子的外径一致，不得小孔大开。12. 多根管引出模板时，不准开凿长形通孔，必须一管一孔，排列整齐，管口应依次作阶梯状排列。并使用适当的塑料管帽封口，不得用废纸卷胡乱填塞。13. 当管路的敷设与原图纸有差异时，应按其实际走向、线盒增减情况等，在图纸上标明，并做姨记录。14. 现场浇注混

8、凝土时，应有专人在场看护所敷设的管路，防止震捣混凝土时冲动管路、线盒。看护的重点部位是管路拐弯及梁下翻弯处。如发现异常情况，应详细准确记录，并在图纸上标记清楚。为日后的纠正提供依据。15. 现场局部浇注完毕后，应及时进行检查，查看管路的预埋状况。如发现有缺陷、欠妥之处，应作好标记，适时采取纠正措施。16. 现场拆除浇注模板后，要适时根据所作标识、标记，找到原预埋接线盒的地点，用小锤轻击附近的墙面、柱面进行探查。不可用力过大，不得大范围盲目敲打。找到接线盒后，将填充物清除干净，勿使线盒变形，线盒变形，线盒的边角不可缺损，丝扣不可堵塞、损伤。17. 线盒经过清理后，须涂刷二遍防锈漆，防锈漆应刷满、

9、刷严。18. 用钢丝穿通管路后，可缠结棉纱，反复抽拉，将管内的积水、锈杂等物清除，戴好护口，以备穿线。敞开的无盒管口应加以塑料管帽，不得用纸卷胡乱堵塞。第二节 管路的明敷与暗敷1. 敷设在多尘或潮湿场所的管路，管口及管路各连接处均应作密封处理。2. 所有管路的起点、终点、规格、位置，均应按图纸施工，不得随意改动。3. 管子入盒时，其盒外部分应加锁母，盒内管口应设护口，管子在吊顶内入盒时，盒的内外两侧均应加锁母。4. 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具或支撑物固定。5. 支持管路的支架、吊杆、卡箍应在安装前做好防腐、刷漆。6. 支、吊架，吊杆可以采购系列产品，也可现场预制。选材宜用：

10、（1） 圆钢6mm;（2） 扁钢103mm;（3） 角钢25253mm;7. 支、吊架，吊杆设置的间距要求如下：钢管直径mm15202532405065以上厚壁管m1.52.02.53.5薄壁管m1.01.52.08. 线槽的直线段，应每隔1.01.5m设置吊杆或支撑点，在下列部位也应设置吊杆或撑点;（1） 线槽接关处;（2） 距接线盒0.2m处;（3） 线槽走向改变或转角处;（4） 管路的吊杆直径不应小于6mm。9. 管路经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，其两端应固定，并应采取补偿措施;当图纸有设计说明时，按设计说明实施，无设计说明时参照以下做法：（1） 通常在缝的两边，

11、各设置一个大接线盒，例如：A,B。盒间以大于线管两个型号的厚壁管连接。厚壁管的一端用内外锁母与A以大接线盒紧固，或以点焊焊牢。厚壁管另一端伸入B大接线盒内，视具体情况预留伸缩余量（例如200mm）。管内的导线一端卡固，另一端也预留相应的伸缩余量;（2） 伸缩缝丙端的接线盒之间，也可采用金属波纹管，内穿导线，弯曲成形，卡固在伸缩缝两边，成为可伸缩的过渡线管。10. 埋入夸墙内的管路，应在砖墙上剔槽敷设。在轻体墙内敷设管路时，要用无齿锯槽，埋管。然后用强度等级大于M10#水泥砂浆抹面保护，其厚度大于30mm。11. 管路宜沿最短途径敷设，并应尽量减少弯曲和交叉。当管路过长时应加装接线盒，具体要求参

12、照第二章第一节第10条。12. 弯管时就注意以下事宜：（1） 管路明敷时，其弯曲半径应大于钢管外径的6倍，暗敷时不应小于钢管外径的10倍。管子的弯扁度应小于管径的0.1倍;（2） 管子的焊缝应安排在弯弧的外缘，弯管时不应有死弯、褶皱、裂纹;（3） 应使用弯管器弯管。13. 暗配管路不得穿通设备基础。如必须穿通时，要有保护措施。入盘、箱、柜、盒时应排列整齐、顺直，管口在盘、箱、柜、盒内的长度应一致。14. 线管不应有折扁和裂逢、管内无铁屑及气刺，切口平齐、光滑。15. 线管的连接应符合下列要求：（1） 明配线管如用丝扣连接，管端丝扣长度不应小于管接头长度的1/2；（2） 暗配线管应采用套管焊接，

13、套管长度不小于管子外径的2.2倍，管子的对接处应位于套管的中央，焊口应牢固、严密，无烧蚀。16. 明配线管应排列整齐，管卡的距离应分布均匀，管路沿线的管卡间距如下：（1） G1520为1.5m；（2） G2530为2.0m；（3） G4050为2.5m。17. 暗配管路如遇管路不通、有盒无管、有管无盒等情况时，应在图上标记，采取弥补措施。18. 线管进入箱、盒时，暗装配管采用焊接固定，但不得将管口、线盒烧蚀。管口进入箱、盒的深度应少于5mm。明装配管时，应用锁母或护圈帽固定，露出锁母的丝扣宜为24扣。19. 线管与设备连接时，线管应敷送到位。如不能直接到位时，应符合以下要求：（1） 在干燥房屋

14、内，可在线管出口处加保护软管引入设备，管口应处理严密；（2） 在室外或潮湿房屋内，可在管口处装设防水弯头。由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备；（3） 管口距地面高度一般不宜低于200mm。20. 当电线管、线槽与热水管、蒸气管平行敷设时，应敷设在热水管、蒸气管的下方。如必须敷设在上方时，其净距应不小于下列数值：（1） 敷设在热水管下方时，净距为0.2m；上方时，净距为0.3m；（2） 敷设于蒸气管下方时，净距为0.5m；上方时，净距为1m。实际安装时如有困难，应采取隔热措施。对有保温措施的蒸气管，其净距可以减少至0.2m。21. 当电线管、线槽与强电的线管平行敷设

15、时：（1） 1KV200m；（2） 10KV500m。22. 当电线管、线槽与通风。给排水管道平行敷设时，应大于100m。23. 金属软管的敷设应符合下列要求：（1） 金属软管的与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接；（2） 金属软管不应有开绞，中间不应有接头，两端应使用金属软管接头连接；（3） 金属软管与钢管、箱、盒或设备连接时，长度不应大于2m；（4） 金属软管禁止埋在地下、混凝土中和墙体中；（5） 金属软管须用管卡固定，其固定的间距应不大于0.5m；（6） 金属软管在没有吊顶，明敷的情况下，必须刷2遍防火涂料；（7） 不得利用金属软管作为接地导线。24. 防爆管路的敷设：（1） 防爆

16、管路的敷设应采用低压流体输送用钢管，不允许使用套接式薄壁管；（2） 防爆管路在穿越防火分区、墙体及楼板时，应采取密封措施；（3） 防爆管路的接线盒、弯头、三通、管件及挠性接头等，均应选用防爆件。必须有EX标志、检测报告、产品合格证、厂家资质证书等；（4） 防爆管路必须做接地保护。除设计另有规定外，防爆管路的连接处不宜用焊跨接线的方法。应在每段管路之间采用不小于4mm的铜线做跨接连通。并妥善接地；（5） 防爆管路内的导线应采用护套线或屏蔽电缆。屏蔽层应可靠接地。不宜采用绞线及散线；（6） 管端的螺纹应光滑、完整，组装时应涂以导电性油脂，不允许缠麻、涂胶；（7） DN25管以下连接时，入扣应不少于

17、5扣，DN32管以上连接时，入扣应不少于6扣；（8） 对于有可能产生冷凝水的场所，管路应有2的排水坡度，其最低端应安装排除冷凝水的密封接头；（9） 防爆管路的任何连接处不允许采用“反扣”螺纹连接。在连接发生困难时，可采用防爆活接头，其结合处应严密；（10） 防爆管路进入端子箱、模块箱、设备箱、探测器等部件的开孔处，应设有防爆胶垫、胶圈，以保持其密封性；（11） 防爆密封胶垫、胶圈等应符合规格要求，无皱折、无老化变质。25. 顶板场所管路的敷设：（1） 按设计图纸及现场情况，确定敷设管路所在墙面及管路的走向；（2） 敷设无顶板场所管路时，要求 先用墨线弹出管路走向的直线，测算确定线盒的标高、位置

18、。支点、管卡的间距要均匀。26. 线槽的敷设：（1） 按照图纸及现场情况定线槽的走向、高度，及支、吊架的位置。注意与其它专业、其它工种的协调避让。支、吊架的间距要求小于1m；（2） 线槽拐角处的两端必须设支、吊架，其距离拐角以300mm为宜，不应大于600mm；（3） 线槽的接合部件、拐角、三通、变径等配件，应采用第系列的成品。结合处应坚实，严密。不准采用烧焊联接；（4） 线槽沿竖井敷设时，不可贴墙固定，应安装在不低于50mm的托架上。两种规格以上的线槽并行敷设时，规格较小的线槽宜安装在内侧；（5） 从线槽引出线管时，应使用开孔器开孔。必须一管一孔，孔径与管径一致，管口用锁母锁紧。不允许多管共

19、用一长形孔；（6） 线槽应有良好的接地。每段线槽之间以不小于4mm的导线可靠连接。27. 在多震动的场所、温度变更不定的场所、高压配变电场所等，敷设管路时应使用6mm以上的膨胀螺栓固定，并加弹簧垫圈锁紧。悬吊的管路应使用角钢支、吊架。禁止使用塑料涨塞、自攻螺钉作为紧固件。28. 接线箱及接线盒的安装：（1） 接线箱、盒应先行固定。悬挂的箱、盒应以角钢加以固定，安装牢固；（2） 线管进入箱、盒，应一管对应一孔，孔径与管径一致，用锁母锁紧，不可孔大管小；（3） 多管进入箱、盒时，应排列整齐，间距均匀，应使用开孔器开孔，不允许共用长条通孔，不允许烧焊开孔；（4） 设计要求做防火处理的箱、盒，安装前应

20、先刷防火涂料，安装后再局部补刷。明配管及有可能暴露的管路必须刷2遍防火涂料。29. 阻燃塑料线管的敷设：（1） 如要求采用塑料线管及其配件时，必须采用阻燃塑料制品。其外壁应有阻燃标记和生产厂标。阻燃塑料线管不可敷设在高温和易受机械员伤的场所；（2） 阻燃塑料线管的管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）之间应采用插接件连接，连接处应涂以专用胶合剂。接口应牢固密封，并应符合以上要求：。管与管之间采用套管连接时，套和长度宜为管子外径的1.53.0倍，管子的对接处应位于套管的中央；。管子与配件连接时，接入深度宜为管子外径的1.11.8倍。（3） 明配阻燃塑料管在穿过楼板等易受损伤的场合时，应采用钢套保护

21、。保护套管应高出楼板不小于50mm；（4） 直埋于地下或楼板、墙内的阻燃塑料线管，在其外露、易受损伤的部位应采取保护措施；（5） 阻燃塑料线管如要预埋于混凝土内，震捣混凝土时应采取防止其受到损伤的措放；（6） 阻燃塑料线管及其配件，在安装、弯制时，环境温度不得高于原材料允许的限度，温度的下限不得低于-15；（7） 阻燃塑料线管在砖墙上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，保护层的厚度应不小于15；（8） 明配阻燃塑料线管应排列整齐，间距均匀。管卡与终端、拐弯中电气器具或盒（箱）边缘的距离为150500。管卡间最大距离应符合下列表的规定：阻燃塑料线管管卡间最大距离 敷设方式

22、线管内径（）支、吊架或沿墙敷设（m）20及以下254050及以上1.01.52.0（9） 敷设半硬阻燃塑料线管时应减少弯曲，当长度超过15m，或直角拐弯三个，及三个以上时，应增设接线盒。第三节 布线1、 在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。2、 自动报警系统的导线，应采用阻燃铜芯绝缘导线或阻燃铜芯绝缘电缆，其电压等级不应低于500V。3、 导线敷设应便于检修，更换。盘、箱、柜内的配线应整齐美观、标志清晰。4、 管内敷设绝缘导线截面积1.0；线槽内敷设绝缘导线截面积0.75；多芯导线截面积0.5。5、 导线进入端子箱、机箱、设备

23、箱前，宜制作接线图表，并注明每根导线的编号、走向及功能、用途。6、 通常，探测器的信号线+为红色，-为蓝色，其余导线按不同用途应各有区分，线尾应有标识编号。穿线时宜预留适当数量的备用线。7、 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的导线不得穿在同一管内，或线槽的同一槽道内。8、 在同一建筑物内相同用途的导线，颜色选择应一致。导线在管内或沟槽内不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内，应焊接或用接线端子连接。9、 管内导线的总截面积（包括保护层）不得超过管子截面积的40。10、线槽内导线的截面积（包括保护层）不得超过线槽截面积的60。11、系统的导线敷设完毕后，应对每根导线用500V的兆欧表测量绝

24、缘电阻。其任一线间，以及共同对地的电阻值不应小于200M。实测的绝缘电阻值应作记录。12、各种引入机柜、箱、盘的导线、缆线应符合下列的要求：（1）配线整齐、结扎成束、避免绞结、交叉，并卡牢固定；（2）电缆芯线及导线端头应作标记、编号，标记编号应与图纸一致，字迹清楚易识，不易褪色；（3）所有端子板上的每个端子，接线不得超过两根；（4）所有导线在其接线位置应留有适度的余量；（5）电线、电缆引入线管时，线管的进、出口处均应加护口保护；（6）活动地板下敷设的电线、电缆，应采用金属线槽或金属软管保护，不得散乱自由敷放；（7）所有敷设的电线、电缆，其两端均宜表明编号、用途与功能；（8）导线与部位、端子的连

25、接，宜采用接线叉，接线钩，接线圈等连接件。并应以专用的压线钳压接。不可用尖嘴钳、平口钳等替代，以保证压接紧密可靠；（9）导线如需直接压接到部位，端子的接线孔内，则必须涮锡。涮锡时不允许使用腐蚀性助焊剂，应使用松香等助焊；（10）焊接所用的电烙铁应温度适宜，烙铁头应清洁、吃锡。不允许烫伤导线的绝缘层。 13、主机柜、联动柜、综合控制台等消防专用设备，其交流供电的电源，应就近由专用消防电源箱直接引入。不允许使用插头、插座连接。第四节 探测器安装1. 探测器的安装应首先安装底座，应在室内装修基本完成，较为清洁的条件下进行。2. 普通探测器的安装位置，应符合下列规定：（1） 探测器至墙壁、梁边的水平距

26、离，不应小于0.5；（2） 探测器周围0.5内，不应有遮挡物；（3） 探测器至空调送风口的 水平距离不应小于1.5；至多孔送风口的水平距离不应小于0.5；（4） 在宽度小于3的过道、顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器之间的安装间距不应超过10。3. 探测器安装在室内顶棚上时：（1） 当顶棚上梁间距离小于1时，可视为平顶棚；（2） 当梁突出顶棚的高度小于200时，可以不考虑梁对探测器保护面积的影响。当梁突出顶棚的高度在200600时，应按照规定的图表确定探测器的安装位置；（3） 当被梁所隔断区域面积，超出一只探测器的保护面积时，则应将被隔断的区域视为一个需要增加的探测区域，并按有关规定计

27、算需要增加的探测器的数量。4. 安装在顶棚上的探测器，与下列设施边缘宜保持距离：（1） 与照明灯具的水平距离不应小于0.2m;（2） 距风扇的净距离不应小于1.5m;（3） 距不突出的扬声器净距离不应小于0.1m（4） 与喷洒头的净距离不应小于0.3m;（5） 与多孔送风口的净距离不小于0.5m,与空调风口的水平距离不小于1m.与防火门、防火卷帘门的距离，一般在12m之间的适当位置。5感烟探测器之间的安装距不应超过15m.探测器距墙壁尽头的距离，不应大于探测器之间距离的一半。6感温探测器距高温灯具（如碘钨灯、100W以上的白炽灯等）不小于0.5m7探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应

28、大于45。8. 在活动顶板上安装探测器底座时，活动顶板的背面须装有金属固定盒（接线盒）。9. 吊顶内安装探测器，应将固定盒安装在活动顶板上，在将底座安装在固定盒上。配线管进入固定盒时要封闭严密，避免尘土、虫、鼠危害。10. 探测器的接线头宜用剥线钳的适当刃口剥削，不得用刀割、火烧、牙咬，且不得伤及线芯。11. 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接处必须清洁，并应可靠地压接。如需涮锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。12. 探测器底座的端子均有明显标志。在总线制系统中，信号线的+-接法以一致为妥。13. 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应做好防护，避免接触尘埃、涂料等污物。14. 探测

29、器的确认灯，应面向便于观察的主要入口方向。15. 安装总线制探测器时，应核对底座上的编码是否正确。失灵报废的探测器不允许随意丢弃，应交由厂家回收。16. 红外光束感烟探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合国家现行业标准的规定，以及生产厂家产品说明书的要求：（1） 红外光束感烟探测器的光束轴线至顶棚的垂直距离为0.31.0m,距地面高度不宜超过20；（2） 相邻两组红外光束感烟探测器的水平距离不应大于14；（3） 红外光束感烟探测器至侧墙的水平距离不应大于7，且不应小于0.5；（4） 红外光束感烟探测器的发射器和接受器之间距离不宜超过100；（5） 煤气型可燃气体探测器宜距地面3

30、00，天然气可燃气探测器应安装在顶板上。或参照生产厂家产品说明书的要求安装。第五节 手动报警按钮的安装1. 报警区域内每个楼层或每个防火分区内，应至少设置一只手动报警按钮；一个防火区内的任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的距离不应大于30。2. 手动报警按钮安装，应距墙边、柱体边缘、门框边的净距离不小于200。3.手动报警按钮应安装在墙上距地（楼）面高度1.31.5处，同一层手动报警按钮高度应一致。4.手动报警按钮应安装牢固，不得松动、倾斜。5.手动报警按钮的外接导线，应留有不小于10的余量，其端部应有明显标志。第六节 声光报警器、警铃的安装1.声光报警器和警铃是火灾报警系统的灯光、音响报警设

31、备，一般应安装在门口、走廊和楼梯间等人员经常出入的场所，其灯光、音响应能在楼层或防火分区内任何一处都能看见或听到。2.声光报警器应安装在距地面2.2处。有吊顶时应安装在吊顶下0.2处。第七节 端子箱、模块箱的安装1.自动报警系统在建筑物内每一楼层或每一分区，应设置专用接线箱。本系统联动控制的模块，通常安置在模块箱内，并应有醒目标志。例如宜用红色涂料喷漆“消防专用”字样，以利警示和识别。2.端子箱、模块箱的安装位置应按施工图纸确定，安装在便于检查、维修的地方。3.端子箱、模块箱应采用金属膨胀螺栓固定在墙上。暗装时，箱体四周应无空隙，其面板应紧贴墙面。垂直偏差不应大于3，箱底边距离地面高度不宜小于

32、1.8。4.进出端子箱、模块箱的管路应排列整齐，管路应用管卡固定，不应使端子箱、模块箱受力过大，箱体的入线孔处应妥善密封，防止灰尘、虫、鼠进入箱内。5.端子箱、模块箱的入线孔应光滑，无毛刺，导线的入孔处应设置绝缘胶圈保护。6.端子箱、模块箱内的端子板应牢固，每个端子不超过两根导线，并且不受应力。7.端子箱、模块箱设置在弱电竖井、吊顶内时，必须留有检查口。8.端子箱、模块箱内的导线，其功能、数量，应与被控设备的功能数量一一对应，并宜留有备份。信号+、-线，电源+、-线与其它导线应有明显的标志、能明确地识别。且宜用箭头符号表明其走向。9.模块箱内的各种模块，各自应有其关于部位、类别、功能、编号等标

33、志，且应与图纸或设计说明一一对应，如原图无具体标明应事前进行编制。10.需要受联动控制的系统设备，如风机、泵类、电梯、防火卷帘门、非消防用电的强切等，应协调相关专业、工种配合。验证其独立功能的有效性。如：启动、停止，升、降，通、断等等，是否正常，返回信号的触点是否良好，有否对地漏电，有否对地漏电，有否存在短路，并做记录。无异常时，方可接入相应的模块。12. 总线制系统中，模块如果具有编码功能，应正确进行编码。第八节 控制器及联动设备的安装连接1.控制器应安装在消防控制中心或指定的值班室内便于操作和观察的位置。壁挂式控制器安装前应按照图纸或现场环境，确定具体位置钻孔安装。如果安装在支架上，应事先

34、预制支架并进行防腐涂漆。直接落地放置时，应查看机柜四角是否完全着地，必要时用楔子楔紧。2.控制器的周围应留有适当的空间，以利操作和维修，不可有妨碍操作的障碍物。3.控制器应垂直安装牢固，不得倾斜。如必须安装在轻质墙体上时，应采取加固措施。应使用金属膨胀螺栓固定，不允许使用塑料涨塞。（1） 在墙壁上安装时，其底边距地（楼）面高度宜为1.5m;（2） 落地安装时，其底部宜设置适当的基座，高出地坪0.10.2m;（3） 其侧面靠近门框的距离不应小于0.5m；（4） 集中控制正面操作距离不应小于1.5m；（5） 区域控制器正面操作距离不应小于1.2m；（6） 集中控制器双列布置时正面操作间距不应小于2

35、m；（7） 控制器的后盖与墙壁的距离不应小于1m；（8） 控制器如必须一侧靠墙安装，另一侧与墙的距离不应小于1m；（9） 控制器重量小于30Kg时，采用膨胀螺栓6；（10） 控制器重量大于30Kg时，采用膨胀螺栓8；4控制器主电源的入端，应做醒目的标识，并应接入消防专用电源箱，不得接入通常电网。不可使用插头、插座连接。专用电源箱应有明显醒目的红色“消防专用”字样，以利识别、警示。5全部线管汇集至中控室后，应先引入总接线箱。总接线箱应有明显醒目的红色“消防专用”字样。6各部位、各回路、各模块、各模块箱的导线，其性能、状态，均应确认无疑。必要时可要抽测，无误时方可接入总接线箱。7进入接线箱的导线，

36、应分机柜（例如：主机柜，1区机柜，2区机柜等）、分类别（如：报警、风机、泵类等）分楼段、分楼层，按照事前编制的接线图表，压接于预定的端子排上，并宜加注走向的符号。再由相应的端子排引出，经由金属软管、线槽，引入相应的机柜。8引入控制器机柜的导线符合如下要求：（1） 确认所有导线正确无误；（2） 配线整齐，结扎成束，不可铰结、交叉，装卡牢固；（3） 导线的尾端应标明编号，且与事前编制的接线图表一致；（4） 每个接线端子不可压接两根以上的导线。如超出时，应分散联通至其余闲置的端子上。9按厂家编程手册向各机柜输入正确的运行程序，并仔细进行核对。10控制器在特殊条件下工作时（如强磁场、强电场），应有效加

37、强屏蔽保护措施。第九节 系统的接地1 具备专用接地专置时，应采用铜芯绝缘导线作为接地线，其截面积应小于4mm2 ，接地电阻不大于4。2 当采用联合接地装置时，应采用铜芯绝缘导线或铜质编织线连至接地母线。其截面积不小于4mm2 ，接地电阻不大于1。3 控制中心备有联合接地母线时，所有控制设备均应妥善接至该母线上，宜采用总截面不小于4mm2的铜质编织线作为接地导线。4 由控制室引至接地母线的联线，如需通过墙壁时，应穿入金属保护管。5 工作接地与保护接地的联线必须分开，任何接地导体不得以镀锌铁或金属软管代替。第三章 自动报警控制系统的调试1.自动报警系统的调试，应在建筑内部装修完成，其它水电工程完工

38、。无漏水、漏电的条件下，系统施工结束并经监理认定后进行。2.调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应明确职责，并按照分工有序进行。3.调试前应备有系统图、布线图、原理图、设备使用说明书，系统编程手册等有关技术资料。4.准备好调试记录簿、必要的联络通讯器材、信号（烟、温）发生器或生产厂家技术人员认可的借用品等。以及各种型号、规格、数量足够的备品备件。5.按“规范”的要求检查系统的施工状况。对于施工安装中出现的问题，应会同有关单位协商解决，要有文字记录。6.系统线路、设备、部件，确认无差错、无遗漏、无短缺。对于错线、错号、开路、短路、错焊、虚焊以及错误“程序”等，必须进行纠正。

39、第二节 单机、部件的调试1.分别对区域报警控制器、集中报警控制器、备用电源等，进行初步通电试验，观察控制器的仪表、指示灯是否正常，有否异常响动。打开后盖板，查看有否冒烟情况，有否焦糊异味，有否异常温升等。确认正常无误后，可进行下一步。2.控制器通电无误后，应对下列功能进行检查：（1）控制器自检功能：按下自检按钮，控制器应能顺利通过自检，然后转为巡检状态；（2）故障报警功能：人为地摘除一只或多只探测器，控制器应能发出持续的故障声光信号。故障灯闪烁，时钟停止，显示首次故障发生的“地址”和时间；（3）火警优先功能：在控制器发生故障报警的状态下，人为地形成一处或多处火警信号，控制器应能从故障报警的状态

40、自动转换为火灾报警状态，火警灯闪烁，时钟停止，显示首次火警的发生的“地址”和时间；（4）消音、复位功能：按下消音按钮，报警声响停止。按下复位按钮，控制器恢复常态；（5）报警记忆功能：无论故障或火警状态，控制器均能记忆并显示首次发生故障或火警的地址和时间。即使故障或火警解除，控制器仍应显示曾经发生故障或火警的“地址”和时间。直接按下复位按钮，控制器才恢复常态；（6）主、备电源的自动互投功能：当消防专用电源意外断电时，控制器应能自动切换到机内蓄电池组继续工作。当消防专用电源恢复供电时，控制器应能由机内蓄电池组自动切换到消防专用电源继续工作。如其中某一项失灵，应及时通知厂家维修或更换；（7）电源欠压

41、、过压报警功能：正常状态下，控制器的电源以恒定电压维持系统正常工作，并对备用蓄电池组充电。如恒定电压因故超高、蓄电池组电压超高，控制器将发生“过压”报警。如恒定电压低落，或蓄电池组电压因故跌落，控制器将发生“欠压”报警。如果此项功能失常，应立即通知厂家维修或更换；（8）打印机：按下打印机的自检按钮，打印机应能清晰顺利地打印出预置的全部字符。当火警或故障的“地址”和时间，否则不正常。应予调整、维修或更换。3.系统主、备电源的标称容量应符合设备说明书注明的数值。4.控制器监控整个系统时，即使发生最大限量的报警情况，其主电源仍能够正常工作，不得发生主电系统过热、跳闸、停顿、死机等异常现象。切换至备电

42、运行40min后，其输出电压不得低于22V。如连续3次充电后，仍不能保证，应由厂家维修或更换。5.分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能应该性能一致。6.调试过程中，系统的各项运行功能、故障现象、故障部位、解决途径、调试日期、时间等，均需在调试记录上详细记载，并由调试主持人、主要参与者共同签字。调试记录还应附有控制器当日的打印记录。7.自动报警系统在连续正常运行120h无故障后，应按本公司规定填写调试报告，调试报告应有专业技术人员及主要参与者的签字。第四章 系统的联动调试确认单机、部件及被联动控制的各专业设备，其独立功能全部正常后，可进行系统联动调试。系统联动

43、调试应由建设主管单位主持，工程监理在场，各施工单位、各专业、各工种等联合参加，共同进行。1. 自动报警：在系统全过程范围内，确认第三章，第二节的15项操作正常无误，要求各种报警信号及时准确，所打印的记录应清晰完整。2. 火警事故广播：应按实际安装数量全部进行下列功能检验：开通紧急广播扩音机，插入话筒或录音带。（） 消防控制室选层广播：例如：选定开通层的火警事故广播，层及其上下相邻的层、层，均应能听到广播，此外的其他各层都应不能听到广播。否则不正常；（） 供用扬声器系统强切试验：如果报警系统是与本建筑物内的其他设施共用扬声器系统（例如某些商场的背景音乐）。当报警系统从巡检状态转入火警状态时，应能

44、将该共用扬声器的背景音乐停止，立即转入火警事故广播的状态。否则不正常；（） 备用扩音器切换功能试验：如果系统内有两套（或以上）火警事故广播设备，当其中一套设备突然损坏时，应能够自动或手动地切换到另一套备用设备上工作。否则不正常；以上试验，语音应清楚，录放功效正常，有关现场及控制室的监听器均应正常收听。.自动灭火系统：（包括消火栓、喷淋、气体灭火等）（）室内消火栓的功能试验，应在出水压力符合放火规范的条件下进行：.主泵、备用泵转换，运行次；.消防控制室内操作，启、停泵次； C.消火栓按钮操作启泵，按510的比例抽验。 以上各项控制功能、动作均应正常，信号均应及时准确。（2）自动喷淋灭火系统的抽验

45、： A.主泵与备泵转换运行13次； .消防控制室内操作，启、停泵次； C.对报警阀组、水流指示器、信号蝶阀、末端放水装置等进行试验，以上各项控制功能、动作均应正常，信号均应及时准确。（3）气体灭火系统的试验，按安装数量的2030抽验（信号仅只送到驱动瓶的瓶头阀）； A.手动启动和紧急停止各试验次； B.与固定灭火设备联动控制的其它设备（包括关闭防火门窗、停止空调风机、关闭防火阀、落下防火卷帘等）各试验次； C.抽查一个防护区进行实喷试验。（用氮气） 以上各项控制功能、动作均应正常，信号均应及时准确。4.电动防火门、防火卷帘门控制装置：应按实际安装数量全部进行联动控制功能试验，各项功能、动作应正

46、常，信号应及时准确。5.通风、空调、和防排烟设备（包括风机和阀门）以上应按实际安装数量全部进行联动控制功能试验，各项控制功能、动作均应正常，信号均应及时准确。6.消防通讯设备的检验，应符合下列要求：（） 控制室与设定部位的对讲电话进行13次通话试验；（） 电话插孔按实际安装数量的100进行通话试验；（） 控制室与外线电话进行13次通话试验。 以上通话功能均应正常，语音应清晰。7.消防电梯的检验应进行12次电梯迫降至首层的人工控制和自动控制功能，动作均应正常。8.以上各项检查中，如有不合格情况应及时修复或更换，并进行复验。复验时，对于有抽验要求的部位，应进行加倍试验。直至全部合格。9.应特别注意

47、电网强切功能的设置，事关责任重大。无论图纸设计有否具体要求，均须征求、征得甲方配变电主管对强切方案的同意，并取得其签字认可。电网强切功能是通过设置在配电柜“脱扣机”附近饿专用模块来实现的。当预定的火警信号群到达该模块时，脱扣机动作，从而实现对一切非消防用电的切断。脱扣器动作所需的条件是“无源”或是“有源”，依不同类型的脱扣器而定。一般情况下，施工人员负责将规定的火警信号线送到模块，并从该模块引出符合联动条件的导线。也可以在配变电主管（值班人员）的主持下将此导线接到脱扣器上。正式试验此项功能时，该配变电主管应该在场。并且必须一次成功。通常情况下，电网强切的转换开关应设定在“手动”状态。10系统全

48、部调试完成后，应按公司规定填写调试报告，并由被控设备安装方、设备厂家、消防系统施工单位等三方签字确认。第五章 消防水系统第一节 施工设备1 熟悉施工现场的平面布局、熟悉系统图、熟悉设备性能与安装要求，以及设备运行、控制=信号处理等方面的技术参数。对于不明确，有疑问之处，应与相关方面及时联系，在施工之前妥善解决。2 依照图纸勘察现场，了解管路穿过基础、穿过沉降缝、抗震缝的位置，了解地埋管理的土质、路面及承重情况，了解管路与给排水、空调管理的空间避让要求。了解水泵、气压罐的出入管径、标高及基础定位与浇注情况。3 管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图纸为依据，同时参照各专业综合图纸及施工技术人

49、员的意见，如管网安装所需的各种基准线、预留孔洞及位置、设备安装的基础，高处作业脚手架的搭设等。4 如遇有大型气压罐体，应与土建方面核准承重基础，并做好大型设备的运输、吊装准备工作，宜在建筑物封顶前运抵现场。5 凡现场状况与设计不符之处，应及时办理洽商。在设计不作要求的部位，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离；距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作好标记，挂线安装。6 明确材料、设备的采购要求、相关技术参数，并落实储存仓库、场地。第二节 管道的预留预埋防水套管穿墙套管的设置要求：1 套管直径应大于穿过管径的两个规格（）：穿墙管径60

50、8910813315921925套管管径1141401591802032733252.套管壁厚：套管直径159180203273325套管壁厚456783. 套管长度应与结构墙厚度一致，且不小于200mm;4. 防水套管的环翼板厚度10mm，环翼宽度55mm，与套管双面焊接，应双面涂刷两遍防锈漆；5. 防水套管定位后，将环翼与结构钢筋焊接牢固，浇注时一次浇注于墙体之内；6. 柔性防水套管应依照华北标施工图集的要求施工。穿越楼板的套管应高于楼板50mm，顶层楼板、顶层水箱底部应使用防水套管；7. 梁、板的预留孔洞如采用方形、矩形孔洞时，应按照设计图纸或通过结构工程师的审定；8. 基础墙的预留孔洞

51、宜在基础梁以下设置；9. 消火栓箱的预留孔洞，事前应考虑消火栓箱的开启方向、角度以及箱内按钮的位置，应将线管预留在洞内。第三节 支吊架的制作与安装1. 支吊架分为普通支吊架与防晃支吊架的安装应符合以下要求：（） DN65以上管道必须设置；（） 防晃支架间隔不宜大于15m；（） 管道的每个转弯处、分支处必须设置；（） 当管道用型钢紧固于混凝土结构时，可以视同一个防晃架；（） 水泵出水口至管道的泵房出口，宜全部使用防晃架；（） 防晃支吊架的强度应能支持该段水管、配件以及管内水重量总和50%的水平推动力而无晃动、无变形。2. 用型钢制作防晃架时，其长度（单根）应小于下表，以保证其刚度： 型钢防晃架的

52、长度（）角钢长度扁钢长度圆钢长度40*495040*73602090050*5140050*1053022110060*619003.应按照管道连接形式确定支架间距。丝接、焊接法兰管路支架间距：管径253240507080100125150200250间距3.54.04.55.06.06.57.07.58.09.511沟槽连接管路支架间距：管路直径507080100125150200250刚性间距3.03.653.654.254.255.155.755.75柔性间距3.63.63.64.24.24.24.84.84.在以下部位应设置固定支架：（1）进水立管的底部及顶部：（2）立管接出支管的三通

53、、四通、弯头部位：（3）立管较长时至少每隔10设置一个固定支架：5.支吊架的设置不应影响水喷淋效果，应距喷头300700之间，亦不应影响管件器件的维修，一般应距管件器件在200300之间。6.支吊架安装与混凝土结构时，应注意以下问题：（1）在承重梁侧面安装时，下固定螺栓应确保不伤及底筋，一般距梁底应80；（2）顶层顶板钻孔要严格控制钻孔深度，万一钻通顶板时，要及时联系结构的施工方，补做防水处理。7.支吊架安装于非混凝土墙体时，要检查墙体质量，轻质墙、空心砖墙上不得安装固定支吊架。8.支吊架预制完成后，要先涂刷防锈漆。如安装后再补刷，支吊架贴墙、贴顶出将刷不到漆。9.支吊架与管道的卡箍要紧固到位

54、，不可松动。第四节 沟槽管路的制作安装1.沟槽管路在切割前要检查管口外径、壁厚，其误差应在允许的公差范围内。管口要圆整，变形的部分要整形后切除。2.管口的切割要垂直于管道的轴心，其倾斜角的偏差应小于如下的规定（用直角尺测量）:（） DN80及以下0.8mm；（） DN100及以下1.2mm；（） DN200及以下1.5mm.3.滚槽机要选用适当，不要用小型滚压大管，内滚轮宜选用较大的为宜。4.滚槽前要将管道架设在水平状态，管口紧贴滚槽机的内挡口。短管压槽时（长度1000mm）.应先取长管压制一端槽口、然后切割成需要的尺寸，再用沟槽件连接起来压制另一端的沟槽。5.滚槽时要缓慢逐步施压，施压时要选择在管缝走过滚轮之后。滚槽机位置应固定，加工一个沟槽至少应滚压6圈以上。加工一个沟槽的时间参考下表：管径8260125150200250300时间min2.534566.沟槽深度用游标尺测量：DN80DN150，槽深为2.2；DN200DN300，槽深为2.5；压槽不宜过深，要避免管口扩涨现象。7.管道连接时应注意以下问题：（） 管口的毛刺要清除，以免割伤密封胶圈；（） 在密封胶圈上涂抹润滑剂，但不得使用油性润滑剂；（） 保持管道在同一轴心上，否则应调直管道后再组装；（） 沟槽件的紧固螺栓应交替拧紧，螺栓方向一致。8.