掘进机液压系统的ppt课件

1、掘进机液压系统故障分析，余，1油引起的系统故障，2压力引起的系统故障，3流量引起的系统故障，4其它、1油品质不良，2油氧化杂质混入液体油中引起的维护不当故障，3维护不当引起的进水，4空气污染，6维护不当引起的液压故障， 油的质量(85%的液压故障是由油引起的)(1)粘度(2)杂质含量(3)含水量(4)排气量(5)润滑性能，掘进机液压系统的故障分析，以及优质油的特性都是影响系统工作稳定性的重要指标，因为优质液压油具有抗乳化性、水解稳定性、抗起泡性和放气性。 油的粘度是保证液压系统处于最佳工作状态的必要条件。油导致液压系统故障的主要因素有：(1)劣质油(包括原料油)；(2)维护不当导致油乳化；(3

2、)维护不当导致油中空气含量增加；(4)检修和清洗时不注意清洗和保护；(5)长期不更换油和液压附件(如过滤器)；(6)混入其他油；(7)油箱油位低。掘进机液压系统故障分析，压力分类(1)敏感压力(备用压力2.53兆帕)(2)工作压力(根据地质条件)(3)系统最大压力(25兆帕)(4)卸载压力(27.5兆帕)，掘进机液压系统故障分析。EBZ132(标准)EBZ132 (2个5兆帕210.5兆帕(1兆帕用于星形轮)M4-12安全阀27。5MpaEBZ200(标准)EBZ200(第二代)行驶电路250。5Mpa250 .230 of 5MPA主传输电路。5Mpa230 .230 xingxunhuan

3、 road，5Mpa。5Mpa250 .执行原始180为5Mpa。5Mpa220 .5Mpa安全阀为27，5mpa，掘进机液压系统故障分析，EBZ200HEBZ260HEBZ318H行走星轮250。其他执行原件5Mpa一次装运250。5Mpa(提升和转动220。5Mpa)安全阀27。5Mpa，掘进机液压系统故障分析，流量取决于流量，掘进机液压系统故障分析，EBZ132标准EBZ132第二代悬臂摆动211S221S悬臂提升231S悬臂提升171S星形轮速度30 rpm运行速度83 r/min行走速度9。0m/min8 .5m/min，掘进机液压系统故障分析。EBZ200HEBZ260HEBZ31

4、8H悬臂摆动281S271S291S悬臂上升281S261S251S悬臂下降181 s 151 s星形轮转速大于30 rpm-运行速度72r/min75r/min行走速度6。2m/min6 .7m/min6 .6m/min，掘进机液压系统故障分析。掘进机液压系统故障判断分析、主系统压力执行器压力控制系统压力、掘进机液压系统故障分析等。主系统故障点(1)油箱(2)油泵(3)灵敏压力阀(4)Ls供油和Ls滤清器(5)安全阀(6)回油滤清器上的第一个耦合阀，掘进机液压系统故障分析。致动器故障点(1)先导组件供油不畅，泄漏增加(2)连接阀换向阀芯迟滞，泄漏增加(3)压力补偿器弹簧疲劳(4)设备参数调整

5、不当(5)平衡阀损坏，调整不当(6)原零件泄漏，掘进机液压系统故障分析，液压系统主系统与致动器之间的判断(1)主系统控制的致动器压力无法达到全部。如果主系统出现故障(2)，主系统达到压力参数，但致动器未能达到压力。致动器故障。掘进机液压系统故障分析、掘进机液压系统故障分析、主液压系统(外部)检查判断(1)油箱油位检查。(必要时检查油的质量和温度，油箱和油泵之间的温差不得超过15)(2)检查吸油管是否泄漏。(3)检查油泵有无超温和噪音。(4)检查液压导管是否泄漏。(如果有带高压过滤器的设备，检查高压过滤器是否有局部温升和轻微振动。)(5)检查安全阀是否有局部温升和噪音。液压主系统的简单检查(1)

6、检查灵敏压力阀的LS口过滤器是否堵塞。(2)检查灵敏压力阀的供油情况。(如果供油很少，检查第一个联轴器是否(4)检查并控制回油泄漏，分析掘进机液压系统故障，更换Ls导管判断各液压元件故障。(1)通过更换最小二乘导管检查耦合阀第一个耦合的供油。(引导两个敏感压力阀Ls彼此靠近，并操作两个阀的致动器来检查压力上升。如果工作油泵不正常，但异常油泵正常，则是连接阀第一个接头供油故障。相反，是压力敏感阀和油泵的故障。)(2)用作定量泵，判断油泵是否有故障或敏感压力阀是否有故障。(通过切换第一个联轴器上的M端口和第一个联轴器上的Ls端口的导管，可变泵将变成固定泵。如果系统增压，故障点在敏感压力阀上，如果没

7、有增压，则是油泵故障。)(3)第二代机器可直接更换敏感压力阀进行检查。(4)通过拆卸控制台下的回油四通，判断双阀或先导阀是否泄漏。(一般来说，当控制油泄漏较大时，先导手柄会产生反弹力。(5)除了调整和清洗安全阀外，如有必要，还应拆下三通，检查安全阀是否回油。(6)对于闭式液压系统的设备，注意补油系统的检查。(7)在排除故障时，液压系统还应考虑空气温度。正常情况下，液压系统的工作温度不应低于15。(8)压力表显示压力很高，执行原件的动作很慢。有必要考虑回油回路是否堵塞。是否应更换滤芯。掘进机液压系统故障分析，液压系统执行机构的检查方法(1)有些执行机构没有动作或动作：(1)阀门换向阀的阀芯动作迟

8、缓(正常情况下，用手触摸导管就能感觉到压力)。也可以通过查看压力表执行原件的速度来判断，压力增加，速度减慢。)(2)平衡阀调节不当。春季疲劳。阀芯损坏。(3)原执行的泄漏。通过更换平衡阀可以识别上述两种故障。如果更换平衡阀后设备工作正常，可视为平衡阀故障。否则，就是执行原件的失败。掘进机液压系统故障分析，其他原因引起的液压故障(1)油温高：油变质。油中的气体含量增加了。油泵泄漏。安全阀调整不当或弹簧疲劳。(2)执行原始爬行：爬行通常是由空气堵塞引起的。由于空气的可压缩性，死刑的执行开始缓慢进行。(3)回油回路堵塞：背压增加，原执行速度减慢，压力增加。掘进机液压系统故障分析、掘进机液压系统故障分

9、析、掘进机液压元件结构、掘进机液压系统故障分析、液压油泵故障分析、内曲线电机工作原理、内曲线电机内部结构、掘进机液压系统故障分析、德国力士乐公司A2FM柱塞斜井电机。都是帕克控制元素。提升井的检修和调试。当时，工厂的温度大约是零下25度。设备启动后无压力，行驶一段时间后压力正常。但是试运行20分钟后，压力消失了，只有备用压力。致动器没有响应。飞行员手柄的反弹力很大。故障分析：(1)车间检修设备温度低，导致油凝结。(2)安全阀的调节过低。(3)3)LS敏感压力阀调整不当，阀芯动作迟缓。(4)天气太冷导致油凝结，使控制回油不畅。故障排除：(1)油泵空转加热油，加热后压力不上升，按下先导手柄时只有一

10、个星轮转动。安全阀有噪音，T型管很热。清洗安全阀后调整压力，设备正常。然而，2030分钟后，压力消失，致动器没有交流来自先导回油的冷油源、来自小五通阀的热油源、来自大五通阀的热油源、回油箱、(3)检查控制元件，发现双通阀的阀面温度为45，而先导阀温度为2。5 .手柄的反向弹性更大。分析可能是由于控制回油不畅造成的。拆卸先导手柄回油管的十字接头。先导回油管喷出气体后，大量气泡和凝油流出。先导手柄的反向弹簧力消失。设备压力和运行正常。但连接回油管后，先导阀太冷。暂时无法加热，以前的故障再次出现。为了现场顺利验收。将先导回油管直接放在油箱的回油块上。故障排除。故障排除经验：(1)由于天气寒冷，先导油

11、路回油不畅。油在先导阀中冷凝，这降低了流速，同时供油减少使得先导阀难以加热。因此，换向阀两端的工作压力逐渐平衡，当阀芯回到中间位置时，压力消失。(2)先导油管中的大量气泡是由油的特性引起的。空气从液体中溢出有两种情况，一种是低温，另一种是负压。先导系统中的气泡导致油路堵塞，从而减慢油流。流向交叉回油时，由于两个阀回油温度迅速上升，流量压力增大，堵塞了气泡的流动，使先导阀无回油，增加了先导手柄的回弹力。故障排除案例(2)故障现象：设备132在机身上。系统中没有压力。更换油泵后，压力正常，但系统在行驶27小时后会失去压力。更换五通阀后，压力恢复正常，行驶24小时后压力下降。故障分析：由于油泵和五通

12、阀都是新更换的，不太可能出现问题。如果问题的原因是(1)机油质量问题，则机油被污染。(2)系统压力调节不当。(3)LS导管泄漏。故障排除：(1)检查外壳是否干净、无气泡。(2)检查最小二乘导管和最小二乘过滤器无泄漏和堵塞。(3)根据维修人员对设备近期性能的了解，操作人员认为设备因生产任务紧张而运行缓慢。阳痿。调节恒定功率。有时最大压力为38兆帕。通过对情况的了解。故障可以被识别为安全阀。更换安全阀弹簧，将恒定功率恢复到原始工作状态，并排除故障。压力正常。故障排除经验：故障是由矿方对恒功率阀调整过度造成的。因为安全阀保护压力是27。5兆帕，只要压力上升，安全阀就会溢出。长期溢流会造成安全阀弹簧疲

13、劳，使阀芯处于常开位置，阀芯无噪音，温度上升缓慢。嘿。以及故障情况(3)、故障现象：由大五通阀控制的致动器没有动作。故障分析：(1)油泵泄漏且不提供压力。(2)灵敏压力阀卡住。(3)第一个五通阀安全阀的整定系统低，Ls无反馈。故障排除：(1)启动设备，油泵无噪音。没有备用压力。(2)打开油泵放油口，不放油。检查Ls的供油，发现Ls的供油正常，但油是从灵敏压力阀的Ls口注入的。表明灵敏压力阀阀芯磨损严重，更换灵敏压力阀后设备正常。、(2)第一个先导供油不足，爆管。(3)行驶马达组件中的梭阀堵塞。故障排除：开车后检查转向行走，发现后退行走的工作压力正常。点动向前行走电机后，压力升至最大压力。手触摸

14、行走导管有肿胀和跳跃的感觉。解释五通阀和先导供油没有问题。故障是由行驶马达组件的梭阀引起的。更换电机。故障排除经验：该设备的故障原因是在设备正常运行时，Ls油中的油将通过阀芯溢流到回油室。同时降低调节室的压力。它还防止旋转斜盘调节油缸回油。这将使旋转斜盘调整油缸处于最大位置。因此，大型五通阀在没有压力的情况下运行。没有行动。故障排除经验：从行走示意图分析，下图红色部分为故障点。但是，如果步行减压阀泄漏，哪个系统不会建立太高的压力。只有当制动梭阀卡在一侧时，才会发生故障。因为当梭阀卡在前进位置时，前进油被梭阀阻挡，制动器没有压力，刹车片不能打开，行走不动，所以系统压力将达到最大。、故障排除情况(

15、5)故障现象：星形轮操纵有正向旋转，无反向旋转。(哈维阀)故障分析：(1)先导手柄反向卡死，无油源。(2)换向阀芯失效。故障排除：(1)检查先导油源是否正常。(2)换向阀圆盖端的弹簧和固定螺栓正常拆卸，阀芯无应变拆卸。阀芯灵活无卡涩。拆下方形端，检查固定销轴是否断裂。更换阀板。设备正常。、弹簧的一端靠在阀体的一端，另一端靠在圆顶的内端。该位置是阀门的中间位置。当油从前室流出时，阀芯移动，压缩弹簧，打开油路。当油从反向腔室流出时，弹簧在弹簧塞的作用下被压缩，推动阀芯上的小轴打开反向油路。阀芯下部有一些小孔，当油进入时会产生向上的浮力，防止阀芯堵塞。在缸体的下部，有一个长约40毫米的销子，插入阀芯

16、，起定位作用。防止线轴旋转。故障是由于销子断裂造成的阀芯卡死现象。故障排除案例(6)故障现象：设备启动工作一段时间后，显示温度保护。但是停车一段时间后，它又恢复了正常。故障分析：(1)温度控制线断裂。温度控制器损坏。(2)电机温度过高。(3)没有供水或水量很少。故障排除：检查电机时，发现电机温度过高。打开电机进水口时，发现电机内没有冷却水，进水口水量正常。调整三通阀进水后，设备正常。，电机出水，尾部引水，外部喷淋，故障排除经验：设备在下坡车道行驶。水通过导管被引导到上坡，而不使用内部和外部喷雾。因为导管从机身右侧引出。因此，三通阀的方向改变了。将手柄移动到中间位置，不喷洒而是冷却电机，从而堵塞电机的出