风机吊装作业指导书(主吊选用汽车吊或山地专用吊车) (修复的)

1、中电工程延安黄龙金家山风电项目风机安装作业指导书黄龙金家山风电项目部2016年09月08日工程项目： 风机安装项 目 总 工： 日期：安质环部： 日期：工 程 部： 日期：编 制： 日期：目录1 编制依据12 工程概况13 安装准备工作及应具备的条件14 参加作业人员的资格及要求35 主要施工机具配备36 作业程序、方法及内容57 职业健康安全、文明施工、环境保护措施308 本工程危险识别、风险评估及控制对策表（附表）381编制依据1.1有关的图纸资料、主体设备技术文件等1.2风力发电工程施工组织设计规程dl/t 5384-20071.3风力发电场安全规程dl/t 796-20011.4风力发

2、电场项目建设工程验收规程dl/t 5191-20041.5风力发电机组 第1部分：通用试验条件gb/t 199602-20051.6风力发电机组 验收规范gb/t 20319-20061.7工程建设标准强制性条文2006版1.8建设工程项目管理规范（gb/t503262014）1.9现场起重机安全操作规程1.10电力建设工程质量监督检查大纲风力发电部分2009年1.11电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电网(2002)49号2 工程概况2.1中电工程延安黄龙金家山风电场项目位于黄龙县界头庙镇，为二期扩建工程，规划总装机容量为50mw，由25台单机容量为2.0mw的风力发电机组组成。以下为设

3、备参数：序号部件名称数量外形尺寸（mm）重量（t）备注1上段1327637772243030.36四段85m塔筒2中上段1377743002209040.7713中下段1430043001791642.8354下段1430043001991064.365叶片3叶轮直径115m12.5单片重量6轮毂1/21.67机舱1/22.18发电机1/49.649交流柜1/32.2本方案适用于那些作业场地狭小的山地风电场的吊装作业，主吊车选用sac60000汽车吊，利于转场，能确保施工效率且安全系数高。3 安装准备工作及应具备的条件3.1安装前的准备和具备条件：3.2 风机基础施工已经结束，钢筋混凝土已经充

4、分养护，检查合格，土建已进行交安。3.3 风机安装部件（基础环活动平台、电器柜、变频柜、控制柜）及塔架已运输到位并检查合格。3.4 通往安装现场的临时道路已修筑，适宜重型车辆进入。安装平台已平整夯实，适合大型车辆吊装。3.5已准确掌握当日气象资料，吊装过程中，第一、二节塔筒、机舱 平均风速不超过10m/s（轮毂高度10 分钟平均值）或阵风不超过12m/s（轮毂高度2 秒钟平均值）。 第三节塔筒、发电机、叶轮 平均风速不超过8m/s（轮毂高度10 分钟平均值）或阵风不超过10m/s（轮毂高度2 秒钟平均值）。避免夜晚进行吊装。 3.6 人员均已到位，安装所需材料已准备完毕。3.7 安装人员必须经

5、过风电机组安装专业培训，方可上岗。3.8 吊装工具使用前检查： 3.8.1 塔筒吊装工具使用前检查： a) 吊耳螺栓无弯曲，螺栓、螺母的螺纹无变形、无损坏。 b) 吊具焊接件无裂纹、弯曲、变形、损坏情况。 c) 螺栓衬套与螺栓及吊耳孔的试装配情况是否良好。 d) 滑车转动部分的灵活性及与其连接的钢丝绳索具的配合情况是否良好。 3.8.2 发电机吊装工具使用前检查： a) 吊具横梁、辅助梁无裂纹、弯曲、变形、损坏。 b) 拉式液压缸与连接的35t 特制d 型卸扣装配情况是否良好。 c) 拉式液压缸与其配套的手动泵系统的工作情况是否正常。 d) 2 根661.5m 无接头钢丝绳外观质量，是否有变形

6、。 3.8.3 各种合成纤维吊带使用前检查： a) 合成纤维吊带的标识是否清楚、完整。 b) 合成纤维吊带有无护套破损、内部纤维外露、纤维断裂等禁止使用的情况。 c) 合成纤维吊带有无老化、变质等情况。 d) 其它损坏情况。 3.8.4 标准件、消耗品 标准件、消耗品根据解体清单中的内容逐一对照。检查有无漏发、少发或型号、规格、尺寸等与实际需要不一致的情况。4参加作业人员的资格及要求4.1劳动力组合必须是班长、技术员、组长及施工人员相结合方式，分工明确，各负其责。4.2所有参加施工人员必须经体检验合格，并经专业知识及安全知识培训考试合格后方可上岗。4.3全体施工人员均应经技术、安全交底，熟悉本

7、作业指导书作业程序并应严格执行设计、规程要求，服从分配 。4.4特种工均须持证上岗。4.5 人员要求 在风力发电机组中进行有关工作的人员必须符合风力发电场安全规程中风电场工作人员基本要求，并得到切实可行的保护。 工作人员除了对机组设备了解外，还必须具备下列知识： a) 了解可能存在的危险、危险的后果及预防措施 b) 在危险情况下对风力发电机组采取何种安全措施 c) 能够正确使用防护设备 d) 能够正确使用安全设备 e) 熟知风电机组操作步骤及要求 f) 熟知与风力发电机组相关的故障及其处理方法 g) 熟悉正确使用工具的方法 h) 熟知急救知识和技巧 5主要施工机具配备序号机械名称规格型号单位数

8、量备注1山地专用汽车吊sac60000台1风机安装2汽车吊75t台13汽车吊jqz70v台14农用车台25汽油发电10kw台26柴油发电机30kw台27客车30座辆18皮卡车辆49扭力扳手300nm把210扭力扳手1000nm把211吊带20t*1.62米条112吊带20t*2.74米条213吊带35t*2米条114吊带20t*8米条215吊带40t*3米条116吊带5t*6米条117吊带30t*3.5米条118吊带10t*4.5米条219吊带10t*12米条220吊带1t*3米条121吊带30t*16米条222吊带2t*3米条423吊带30t*20米条224吊带15t*10米条225吊带30

9、t*3米条226吊带5t*12米条227发电机吊梁fdjdj55t-00台128发电机吊梁工作平台fdjdj55t-dk-00台129叶轮90安装轮毂支撑3.5m3.5m1.05m个130叶片吊梁15t台131缆风绳2050m根232缆风绳20100m条233缆风绳20300m条534m-卸扣4.75t、12t、25t、35t、55t、85t只3535滑车45t套236紧固器（1.5t）8m套337塔筒专用吊耳北京金凤科创套638对讲机副439液压扳手套240电动工具套241常用工具套242手拉葫芦5t3m台26作业程序、方法及内容6.1主要施工顺序施工准备 设备的卸车及储存塔架基础验收活动平

10、台安装 主控柜、变频器、ups柜、开关柜安装下段塔筒安装中下段塔筒安装 中上段塔筒安装 上段塔筒安装机舱安装 发电机安装 叶轮组装及安装 散热器安装安装塔筒内部电缆及灯具单机调试 240小时试运行 交付运行6.2道路要求道路应满足风机大件设备运输要求，道路宽度满足汽车吊转场行走要求，道路横向坡度设计2%,纵向坡度11%,两个相邻纵坡坡度代数差大于2%时设竖向曲线,凸曲线半径不小于200m, 凹曲线半径不小于200m,平曲线半径不小于50m,设计行车速度不大于15km/h,不设超高加宽.6.3 设备卸车6.3.1设备摆放每个基础旁边都设置吊装平台，设备到货后直接卸至吊装平台，摆放必须结合吊装及现

11、场平台道路的实际情况，并充分考虑吊装时对设备的摆放要求。一般摆放示意图如下：现场主要设备摆放及起重机站位示意图风机基础机舱、轮毂、主机下段中下段中上段主力吊车汽车吊辅助吊车叶片上段6.3.2设备卸车6.3.2.1塔筒卸车（1）运输车将塔筒运至塔基附近，具体的卸车地点视场地条件确定，塔筒卸车采用两台汽车吊双车抬吊的方式。卸车所用吊带距上下法兰为1m，在塔筒放置地点安放土袋等固定物，防止塔筒在现场停放过程中意外受力导致塔筒滚动，塔筒在现场停放要距离地面15cm。（2）挂好吊具后，缓缓提升吊钩，待塔筒脱离了运输车后吊车暂停，运输车迅速驶离吊装现场，然后放落吊钩，将塔筒卸在指定地点（注：必须将塔筒的上

12、口卸放为一个方向，并考虑吊装时主吊和铺吊的站车位置，主吊的作业半径）。（3）卸下吊具；如短期内不进行吊装，不得拆掉塔筒两端的钢结构支撑架。（4）检查塔筒合格证，确认无误后妥善保存；仔细查看塔筒的防腐涂层是否有破损或不符合涂漆标准、塔筒内附属设施是否有缺失损坏、工作平台固定螺丝是否紧固等，如存在问题，用相机做好影像记录，较严重的要反馈监理部，轻微的的由送货方自行处理。6.3.2.2 机舱卸车（1）卡车将机舱运到塔基附近，具体的卸车地点应视场地条件和主吊站车和回转半径确定, 机舱在现场停放时要保证机舱支架水平。如果在有坡的地方放置，要在支架下垫上枕木以保证机舱支架的水平，卸车前检查机舱保护罩及机舱

13、外壳，有无破损破裂、并留取影像资料（注：机舱外壳为玻璃钢材质，长途运输中极易出现问题，认真检查分清责任归属）。（2）从汽车上卸下机舱时，只能用机舱顶部的两个吊环作为吊点，起吊前检查吊耳螺母有无松动。如有松动用扳手拧紧。机舱底部的运输架及机舱表面包装材料待安装前再拆卸。（3）检查吊具与内部设备不得有干涉。（4）挂好吊具后，缓缓提升吊钩，卸车人员要扶好机舱罩，避免因吊钩的不垂直晃动或风吹而碰伤机舱罩等零部件。待机舱支架脱离了运输车后，吊车暂停，运输车迅速驶离施工现场，然后再放落吊钩，将机舱平稳的卸在预定的地点。卸车后观察支架是否有沉陷。如果由于客观原因不能一次将机舱卸到指定的地点的，也可以在第一次

14、的初卸车后做二次调整，直到将机舱放到指定的地点；轻轻卸下吊具，要注意不要碰坏机舱中的零部件，卸放完毕后恢复原机舱保护罩。（5）机舱卸货用工具序号名称规格数量备注1双眼吊带20t1.62m12双眼吊带20t2.74m23弓型卸扣25t36.3.2.3轮毂的卸车（1）轮毂重21.6t，卸车采用75t汽车吊单车卸车。（2）从汽车上卸下轮毂时，用轮毂腰部的三个吊耳作为吊点，轮毂底部的运输架及机轮毂表面包装材料待安装前再拆卸。将导流罩顶盖取下，安装 3 个特制弓型卸扣和3根20t吊带。 （3）检查确认无误，缓缓起升吊钩吊起轮毂后、，运输车迅速驶离工作地点，落钩将轮毂卸在预定地点。轮毂摆放位置应充分考虑叶

15、片安装的空间，水平度要求不能影响叶片安装。（4）卸下轮毂后，重新盖上导流罩顶盖，并用防水布封好，避免雨水落进内部的电气设备里；如需长期存放，在卸车过程中一定不要损坏设备原包装；存放过程中要定期检查设备包装的固定情况，以防因保管不当造成设备意外损坏。（5）轮毂卸货用工具序号名称规格数量备注1圆环吊带30t3.5m12bw型卸扣35t13变桨系统吊具jf2500.81.00416.3.2.4叶片卸车（1）叶片属于特超长件，因此，在卸车时一定要根据现场风速确定能否卸车，如果风速大于6米/s，需要在叶片上栓好揽风绳，如果风速大于10米/s，则不允许卸车，以免发生意外（叶片卸车对风速要求极高，单片叶片受

16、风面积极大）。 （2）叶片卸车采用两车抬吊卸货，如所示。（3）叶片在现场停放时，要注意顺当地主风向摆放，并且相邻叶片之间的距离至少为 1 米，叶片停放时要距离地面至少 10cm。如遇到山坡，摆放时要将叶尖朝向下坡，顺着山坡摆放，并把叶片尾部的支架垫高。要保证 3 个叶片方向一致。并且将叶片支架及叶片固定牢固并定期检查（叶片支架之间必须用8#铅丝连接固定，支架两侧设置地锚固定）。 （4）叶片固定情况。叶片的卸车必须用1对吊带起吊，落地时放好支架并垫软物。工作人员必须确认叶片在专用支架上的固定情况，如有松动应再次紧固，确保安全。如图所示。（5）叶片卸货用工具序号名称规格数量备注1叶片吊梁15t6m

17、12环形吊带10t4.5m13环眼扁平吊带10t12m14m-卸扣jf2500.81.004146.3.2.5发电机卸车a、起吊使用发电机专用吊具。发电机只能底面朝下放置。 序号名称代号/规格数量备注1发电机卸货吊耳fdjxcdb35t-0022吊带20t8m23螺栓m36324螺母m36325垫片m3632b、发电机卸车采用两台汽车吊抬吊卸货。每台吊车与一个主吊点及两个辅助吊点相连。连同固定木块一起放置在指定位置，包装不得随意打开。 所有大件风机设备的放置必须放置在坚实平整的平台基础上，要选择放置在平台的挖方区，设备应离开平台边缘一定距离，并修建排水槽，避免放置设备处积水，防止平台边坡受雨水

18、冲刷垮塌，雨季时指定专人天天检查，随时消除隐患。6.3.2.6电气柜部件卸货及存储要求 所有电气柜卸货根据其重量、尺寸确定合适的卸货方式及工具。不允许直接着地、隔夜露天存放电气柜，要有防雨、防倾倒措施。a.从汽车上卸下电气柜时，严禁倾斜起吊电气柜。电气柜的包装只有在塔筒安装时才允许打开。b.电气柜卸货工具如下序号名称规格数量备注1卸扣bx25t42吊带5t12m23压制钢丝绳索具5212m26.4风机安装6.4.1吊车进场1）主吊车进场组装并就位，检查吊车各仪表等运行是否正常，当地质量技术监督局备案，特检所进行检验领取合格证和准用证。6.4.2塔筒吊装a 吊装前工作1）检查塔筒内爬梯的连接螺栓

19、有无松动，安全滑道是否处于正常工作状态，如塔筒是导电轨型式，要检查导电轨与塔筒的连接螺栓是否紧固、导电轨之间连接是否紧固，导电轨端头是否完好正常。2）现场剪裁240mm主电缆（具体数量及型号依照安装图纸），第一台每根长度按塔筒高度外加预留部分剪裁，以后各台参照首台电缆长度裁剪。3）将电缆固定在顶段塔筒的线夹上,拉直电缆排列整齐，依次从上至下拧紧电缆夹螺钉，电缆预留长度要求：伸出塔筒顶部法兰4.5m，扭缆部分（马鞍桥处）预留4m。如图6-1、图6-2所示。图6-1 图6-24)安装塔筒内的照明灯。5)修补涂层对于塔筒在运输过程中发生的涂层损伤应及时报告监理、业主，要求塔筒厂家进行修补。6)准备好

20、以下工器具及设备，见表6-1序号名称规格/代号数量备注1柴油发电机220v/380v 15kw12线盘220v/380v100m23对讲机tc-610/tk320154手计持式风速计1表6-17）将以下物品事先放在基础法兰内。见表6-2序号名称规格/代号数量备注1塔筒/基础段联接螺栓组4.0100.0100（m48290）120套2固体润滑膏molykote g-rapid2瓶3开口扳手75mm2 把4电动冲击扳手600nm1000nm2 把5六角套筒3/475mm2 只6六角套筒1-1/275mm2 只7电动泵jep10.3/vx-2-z2 台81-1/2驱动方头扳手头hy-5mxt/mx-

21、ec75 ts2 把9油管6m、 0-800bar3 根10毛刷4 把11液压扳手4000n.m1套含油管12电动液压泵1台13缆风绳200m2根表6-28）所有塔筒/基础段连接螺栓组涂固体润滑膏，并成套摆放在安装孔位周圈。如图6-3、6-4所示。图6-3 图6-49）将以下物品装放在底段塔筒顶部的平台上并固定好。见表6-3序号名称规格/代号数量备注1中下段/底段塔筒联接螺栓组4.0100.0536（m48265）104套2固体润滑膏molykote g-rapid2瓶3液压扳手4000n.m1套含油管4开口扳手55mm2 把5电动冲击扳手600nm1000nm1套6六角套筒3/4 55mm2

22、 只7六角套筒1 55mm2 只8电动液压泵1台91-1/2驱动方头扳手头hy-5mxt/mx-ec 45 ts2 把10油管6m、 0-800bar3 根11毛刷4 把表6-310）在塔筒底部任意直径处系两根安全绳，用以起吊时控制塔筒方向。如图6-5所示。图 6-511）活动平台组装及定位a按活动平台装配图纸将活动平台组装好，然后起吊至塔筒基础法环内，如图6-6、6-7所示。图6-6图 6-7b调整支腿地脚螺栓,将活动平台上平面调至水平，平台具体安装时的高度尺寸为：地基混凝土面到基础环法兰面的距离与底段塔筒下法兰面到门框上支撑板上平面的距离之和(约1700mm)，具体高度以现场实际测量尺寸为

23、准。c在基础环上划塔筒出门的位置中心线,并画出此中心线对应的法兰十字中线，以此十字中心线为安装基准线,安装时保证尺寸符合图纸要求。如图6-8所示。图6-812）起吊将变频器及主控柜、水冷柜至活动平台上指定位置并用连接螺栓组固定。13）ups 柜和开关柜同时吊至活动平台上，待下段塔筒吊装完成后从下段塔筒平台物料口吊至下段塔筒下平台上指定位置并用连接螺栓组固定。14）在基础环法兰端面上均匀涂一圈密封胶，如图6-9所示。图6-915）准备好塔筒安装，安装工具见表6-4。序号名称型号规格数量备注1环形圆带1.5m40t2245t滑车配钢丝绳47.523压制钢丝绳47.512m24t24弓形卸扣g209

24、 2-1/255t25弓形卸扣g209 1-3/425t46环形吊带10m15t2对折使用7塔筒上吊耳frb-sm4848塔筒下吊耳frb-sm482表 6-416）安装塔筒吊具a按图6-10所示位置安装塔筒顶部吊具，同一组吊耳相距螺栓孔数10-12 个为宜。b按图所示位置安装底筒部吊具：吊耳相距螺栓孔数8-10 个为宜。图 6-1017）用开口扳手将塔筒吊耳紧固塔筒吊具螺栓组紧固，并用电动扳手施加500nm 的紧固力矩。b 塔筒起吊1)底段塔筒的吊装准确计算主吊和铺吊的站车位置、臂杆高度和回转半径；必须在安全的保证下能满足设备吊装要求。起吊前依据吊车上的测风速装置并结合手持式风速仪确定现场风

25、速是否满足吊装条件。如天气及风速、设备等均满足要求方可开工。2) 将主吊车与副吊车和塔筒吊具相连（主吊与塔筒上吊具相连），准备起吊。3) 主副吊车同时起吊，待塔筒离开地面以后，主吊车继续提升，副吊车则调整塔筒底端和地面的距离，当塔筒离地约1.5m 的时候，副吊车停止上升。通过调整副吊车的大臂及主吊车的配合使塔筒处与垂直状态后，这时副吊车脱勾，卸去塔筒下吊具。由主吊车将塔筒缓慢竖直起吊至基础环上方。如图6-11所示。图6-114) 根据基础环外表面的塔筒门中心线标记，并结合塔筒门中心线标记，通过导引绳索使塔筒向要求位置缓缓靠拢。如图6-12所示。图6-125)当两者中心线标记基本重合时，基础法兰

26、内的工作人员通过49.5 塔筒安装穿导销使塔筒与基础法兰对接上，取掉导引绳索,然后将存放在基础法兰内的120组m48连接螺栓组迅速安装，并用电动扳手按600n.m800n.m对称紧固所有螺栓，然后再用力矩扳手紧固至50%（2575nm），并用记号笔做好标记，方可松钩。6)用塞尺检测塔筒下端法兰与基础法兰之间的间隙，其值要求不大于0.5mm。7)接通塔内照明电线，临时电源供电照明。8）中下段、中上段塔筒安装过程基本同下段塔筒的安装相同，只是采用的螺栓规格有变，和螺栓紧固的力矩值发生变化。9）顶段塔筒安装过程也基本同中段塔筒的安装过程。所用螺栓组规格，待螺栓紧固至50% 力矩后，用记号笔做好标记，

27、方可松钩。10）塔筒吊装完毕后，分两次紧固所有塔筒螺栓力矩，力矩值见表65。第一次用记号做标记（标记为 ），第二次用记号笔做标记（标记为 ），并用记号笔在螺栓与螺帽连接处画防松标记（此工序也可放在机舱吊装完毕后一同进行）。名称最终力矩值第一遍力矩（50%）第二遍力矩（75%）第三遍力矩（100%）备注下段塔筒与基础环螺栓5150257538635150中下段塔筒与下段塔筒螺栓5150257538635150中上段塔筒与中下段塔筒螺栓2250112516882250中上段塔筒与上段塔筒螺栓2250112516882250上段塔筒与偏航轴承（机舱）螺栓140070010501400机舱与发电机螺栓

28、2250112516882250变桨轴承（轮毂）与叶片螺栓2250112516882250发电机与轮毂螺栓2400120018002400表6511）其它工作a依据施工图纸进行法兰接地安装，塔筒法兰之间的接地连接线。b依据施工图纸装配塔筒进门楼梯。c塔筒吊装完毕后，整理工器具、清理施工现场，做到工完、料尽、场地清。6.4.2 机舱吊装a 起吊前准备工作1 )安装机舱吊具:序号名称规格数量备注1液压扳手1紧固螺栓力矩使用2电动扳手600n.m1预紧螺栓使用3梅花扳手（棘轮）20024mm、45055mm、17mm、46mm各2个4开口扳手5活动扳手6套筒46mm27单管胶枪1涂密封胶8单组分聚氨

29、酯密封胶sm7108或其他型号适量密封用9光亮冷喷漆lps059161罐机舱达克罗螺栓防腐用2）拆下防雨罩将气象站安装在气象站基座上，安装风向标、风速仪、航空灯，将8个m1280-8.8、8个m12100-8.8螺栓和32个12加厚垫圈将测风系统支架焊合与机舱罩连接起来，固定牢靠。3）拆卸机舱运输架1 拆下机舱两边的吊环（如下图所示）。2 取出4 个机舱与运输架连接的螺栓。3主吊缓缓将机舱提起至200mm，进行吊车的全面检查，吊具、卸扣、吊带的全面检查，确认安全正常无误后，方可再次起升。4主吊缓慢提升机舱，移出机舱运输架，避免碰撞偏航轴承，如图所示。5起吊机舱离地面1m左右，用清洁剂清洁齿轮表

30、面的污迹。6将双头螺栓短丝端手动旋入偏航轴承螺孔内，均布预留3个螺孔，用于吊装时对位导销插入。其余螺栓用双螺母并紧拧紧到位，保证螺栓高度一致。注意：悬吊的机舱下面，以防提升失败伤人。7在机舱底部对称端选两个牢固点各系上两根12mm150m的牵引安全绳。8将拆卸的零件包装好后放置在机舱内并固定好。b机舱起吊1）匀速提升机舱至塔筒顶部，安装作业人员通过无线对讲机，对吊车司机和缆绳队进行指挥操作，并用导销定位机舱螺孔，主吊徐徐下降使得机舱主轴承端面落位于塔筒法兰面上，吊车保持50%的负载。2)解去牵引安全绳，迅速安装机舱与塔筒连接螺栓组，并用电动扳手按500nm 对称拧紧。螺栓组施工过程中吊车仍需保

31、留50以上的负荷。然后用液压扳手对称紧固螺栓组至50%（700nm），并用记号笔做好标记（标记为 ）。3)用塞尺测量机舱与塔筒法兰面间隙，间隙不超过0.5mm，超差时加垫片补偿。4)按厂家要求分三次紧固所有机舱与上段塔筒连接螺栓组，再紧固至75%（1050nm）用记号笔做好标记（标记为 ），最终紧固至100%（1400nm）用记号笔做好标记（标记为 ），并用记号笔在螺栓与螺帽连接处画防松标记。c其它工作1)一人系好安全带及缓冲连接绳出到机舱顶外，配合机舱内人员一同拆卸掉2 个旋转吊环，并松开两根吊带，使吊钩脱钩。2)在机舱吊环孔处安装2 个吊孔盖。吊孔盖及密封件用4 个涂螺纹胶的六角螺栓紧固在

32、机舱吊孔位置上。3)按图安装电缆楼梯，将4 个m16 螺栓涂 loctite 243 螺纹胶后再紧固。4)为安全起见，及时安装机舱避雷线、并连接安装各段塔筒之间的接地线。5)依据风机电气图纸安装机舱内电缆。6.4.3发电机安装a起吊前准备工作1)按吊装工具清单表中内容准备好发电机吊装用工具。序号名称规格数量备注1发电机吊梁工作平台1个2发电机吊梁1个发电机吊梁总成3焊接型吊耳2个4焊接型吊耳2个5vrbs环体30t2个6焊块4个7卸扣g2130-s-bx55-2 1/21个8卸扣g209-s-bw6.5-7/81个9吊带20t5m2根发电机吊具总成10吊带35t3m1根11吊带3t6m1根12

33、六角头螺栓（l=250mm）m36300-10.930个安装吊具13螺母m36-1030个2)测试发电机绝缘电阻，其值应大于500 兆欧。3)检查发电机表面涂层是否有损坏，并修复损坏的涂层。4)检查吊车与机舱之间的距离是否足够起吊发电机，如果不够，给机舱控制柜供电，使机舱偏航到适当位置。5)吊装发电机前安装轮毂发电机连接螺栓，在螺栓旋入端涂固体润滑剂。6）发电机吊具安装a) 通过 2 根 20t5m 的吊带与吊具 f 处的卸扣连接，使吊具与发电机端面贴合，并且通过 30 颗m36 螺栓与发电机连接，预紧力矩要求 500n.m。b) 通过 1 根 35t*3m 的吊带与吊具 g 处的卸扣连接，1

34、 跟 3t6m 吊带与 e 处卸扣连接c) 发电机吊梁安装好后，将发电机护栏与发电机吊梁通过 12 颗 m30 的螺栓可靠连接，预紧力矩要求 500n.m。d) 发电机到现场时，发电机处于锁定状态，发电机吊梁螺栓孔正对定子人孔门中心，确保吊具安装对中。7）发电机翻身a) sac60000主吊连接主吊点，1 台或 2 台 75 吨辅助吊车连接辅助吊点，起吊到一定高度（现场吊装指导人员决定）， 辅助吊车缓慢落钩，主吊车缓慢升钩，将发电机起吊至足够翻身的高度，在辅助吊车配合下，将发电机从水平状态翻转成接近竖直状态。b) 清理干净定轴法兰面及螺纹孔（必要时用丝锥过丝处理）。c) 清理发电机支架表面，防

35、止积水流入发电机。d) 在定轴法兰螺孔上 120等分安装三根发电机吊装导正棒，位置是：2 点、6 点、10 点，注意保证人员设备的安全。e) 在发电机吊梁两侧吊环处捆绑风绳，确保风绳安装可靠。8）发电机起吊a) 主吊起吊，地面人员配合拉导向绳将发电机缓慢平稳起吊至机舱安装位置。b) 机舱上设一指挥人员，指挥吊车将发电机逐渐靠近机舱。c) 最后使发电机定轴法兰与机舱底座法兰面对齐并借助导正棒使安装法兰孔对中。9）双头螺栓安装及力矩紧固a) 手工旋入双头螺柱，检查保证螺柱露出底座法兰面长度 60mm。螺栓穿入方向：从发电机到机舱方向。b) 安装垫圈、螺母，要求在螺柱螺纹部位（即安装螺母螺纹部位）、

36、螺母与垫圈的接触面涂固体润滑膏。c) 用电动快速扳手以十字交叉方式按 5 个螺柱一组，交叉紧固 20 颗螺柱后，依次预紧完所有的螺柱，预紧力矩：600n.m800n.m。注意要保证两法兰面贴合紧密。d) 拆下三根导正棒，按上述要求补装三个双头螺柱并预紧。e) 用液压力矩扳手以十字交叉方式分三次（分别是终值的 50%、75%、100%）紧固螺柱达到终拧扭矩，并对拧紧的螺柱用记号笔做上标记。f) 双头螺柱终拧扭矩未完成之前，不得松吊钩，主吊维持提升力在 50 吨左右（发电机重约 49吨）。g) 打力矩时，应注意采取措施做好对防腐层的防护。h) 发电机吊装时先不要松开锁定销， 后续叶轮吊装对正如遇非

37、常困难时可松开发电机锁定销， 转动发电机转子，使叶轮对正；完成叶轮装配后可利用风绳转动叶轮，使锁定销和槽口对齐，插入锁定销将叶轮锁定，遵循叶轮锁定的相关规定。6.4.4 叶轮安装a 安装前准备工作1) 准备叶轮组装工具:序号名称规格数量备注1 开口板子55mm2把2 活动板子45055mm2把3 毛刷2把4 套筒55mm1个5 液压扳手中空型，最大调整力矩4514nm1套6 垂直支撑3套7 固体润滑膏适量8洗洁剂适量2）准备如下工件：序号名称图号/规格数量备注1叶片吊梁15t6m1叶片吊装2环眼圆形吊带10t4.5m23环眼扁平吊带8t12m24 弓形卸扣bw12t65栓紧器ls001-05-

38、8m3装叶片密封6环形吊带1t3m1前段盖吊装7bw型卸扣bw4.7518叶轮90安装轮毂支撑jf2500.85.0281叶片组对9叶尖护带2jf2500.85.0263叶轮吊装10叶尖后缘护具jf1500.85.020111叶尖后缘护具jf1500.85.020412叶尖后缘护具4选配13缆风绳50m2叶轮吊装、变桨使用14缆风绳100m215缆风绳300m516叶轮吊装导正棒jf2500.81.113217环状扁平吊带30t16m（250mm宽）218手拉葫芦2b 组装叶轮1)将轮毂起吊至装配架上并用连接螺栓组固定。2 )连接手动变浆装置与变桨电机的接线（接头为哈丁插座）及电源（220v）

39、。3)起吊第一支叶片，使其与轮毂进行对接，步骤如下：在叶片及尾部各系一根吊带(按起吊要求配置)聚酯双眼宽吊带，用两部吊车抬吊，在叶片尾部套上叶片保护套，通过保护套上的牵引绳子来控制叶片插入轮毂时的方向，过程如图所示。图6-244)轮毂内的工作人员操纵手动变桨装置转动变桨轴承，使变浆轴承齿面上的s点、变浆驱动支座上零位指针与叶片上的零点基本对齐。5)通过吊车操作调节叶片使其与轴承端面平行并使叶片螺栓组缓慢进入变桨轴承安装孔内。先用电动扳手预紧所有螺栓，再用力矩扳手紧固至50%（1125nm），并用记号笔做好标记（标记为）。 用力矩扳手分两次紧固轮毂与机舱连接螺栓组。第一次紧固至75%（1688n

40、m），用记号笔做好标记（标记为 ）；第二次紧固至100%（2250nm），用记号笔笔做好标记（标记为 ），并用记号笔在螺栓顶部做好防松标记。6 )取掉叶片对接用吊具。只安装一片叶片时的叶轮是不稳固的，叶片尾部需要支撑起来或用铺吊进行提吊。7)按前述步骤吊装第二片叶片。8) 按前述步骤吊装第三片叶片。区别是不用手动变桨装置转动变桨轴承。9)移除所有的叶片支撑,转动变桨轴承，按前述步骤紧固剩下的螺栓（叶片螺栓力矩根据叶片提供资料确定）。10)如因天气原因不能起吊叶轮，必须将所有叶片变桨至与地面平行（从轮毂内部看，叶片180标记正对轮毂0 位指针），以使叶轮迎风角度最小，并且一定要用绳子将每根叶片两

41、端和地面上的地锚固定（以车辆作为地锚），以免大风时吹翻叶轮。11)按图所示安装叶轮吊具（此图为示意图，具体根据制造厂要求）。12）给起吊时向上的两个叶片套上叶片护套，直至护套不能移动，每个护套上绑两根150m的溜绳。起吊叶轮时控制叶轮方向的两支拉绳队伍每队5-7 人，可辅以汽车或其他重物用以固定绳索，所有队伍都应有对讲机保持联系。13）给起吊时向下的叶片的尖缘套上保护板，位置在先前叶片支架处，并用宽吊带绑好，在结头处用50m溜绳绑好，用以松开吊带。在保护板上也绑上50m溜绳，用以取下保护板。14）用扳手卸掉叶轮与装配架的连接螺栓。15）按厂家要求紧固叶片与变桨轴承连接螺栓组至最终力矩值并做好标

42、记。c 叶轮起升1)将叶轮从装配架上缓缓起吊，辅助吊车起吊向下的叶片，使叶片不要碰到地面。两支拉绳的队伍都用力保持绳子绷直，以防叶轮翻转。2）当叶轮起吊至竖直后，从地面解开向下的叶片上的吊索，并取下叶片防护套。3）叶轮起升时两支拉绳队要随着叶轮的起升高度和两支叶片的平行度，听从指挥随时调整溜绳的受力情况，确保叶轮平稳起升，两支拉绳队伍应均匀拉、放溜绳，避免叶轮随风速摆动碰撞塔筒或吊车臂杆。4）当叶轮起升至发电机主轴高度时，调整叶轮与主轴之间位置、间距，使叶轮螺栓缓慢进入发电机主轴承，确保插入螺栓的尺寸足够长，给先进入的螺栓套上螺母，以防由于阵风使叶轮摆动而出现滑出的情况。然后从上部螺栓开始，给

43、螺栓螺纹和螺母端面涂固体润滑膏，先用电动扳手预紧所有螺栓，再用力矩扳手紧固至50%（1200nm），并用记号笔做好标记（标记为）。5）用力矩扳手分两次紧固轮毂与机舱连接螺栓组。第二次紧固至75%（1800nm），用记号笔做好标记（标记为 ）；第三次紧固至100%（2400nm），用记号笔笔做好标记（标记为 ）。6）锁紧叶轮。吊车落钩，落钩前必须保证至少紧固2/3 数量的螺栓。7）一人出舱系好保险带，松开轮毂吊耳的卸扣的螺母（如果是吊带就从吊车吊钩上拆吊吊带）。8）吊车缓缓起钩，一人站在机舱外指导吊车移开叶片。离开叶轮前确保没有遗漏工具。9）待轮毂内所有施工人员离开后，打开锁销，让叶轮处于自由状

44、态下。取下向上的两个叶片上的牵引绳。10）叶轮吊装完毕后，整理工器具、清理施工现场，做到工完、料尽、场地清。叶轮起吊参考图d其他工作1)塔筒布线1 将一个定滑轮用绳子固定在机舱梯子上，滑轮上的绳子一端绑住动力电缆，另一端固定于顶段塔筒第一层平台上。用线夹固定动力电缆。2 下放塔筒内的机舱动力电缆、接地电缆、照明电缆、紧急电路电缆，按图纸将动力电缆和变频器及发电机低压控制柜连接起来。3 按图纸将机舱连接起来，将接地电缆和接地端子连接起来，将照明电缆和机舱里的照明灯及插座连接起来。2)连接滑道每节塔筒楼梯滑道对接处如图所示连接。3 ）安装冷却风扇1 准备安装冷却风扇用工具。2 按厂家提供的说明书现

45、场组装冷却风扇。3 按电气原理图将机舱控制柜连接到380v 电源上。4 将叶轮制动器上的液压管和液压站连接起来，并向叶轮制动器中注油。为了排去叶轮制动器中的空气，事先可以在叶轮制动器的空气阀上接一根排油管，管子另一头接到油箱里，打开液压泵，直至排油管内喷出的油是连续的为止。5 安装液压锁紧销。若叶轮转速过快，可启用叶轮液压制动器刹车。6安装连接主轴承与轮毂的滑环支架和绝缘衬套总成。7按主轴承总成图纸安装三个碳刷总成。8 将风向标、风速仪、温度计及加热元件安装好，并将电缆线捆扎好穿过气象站支架管道至机舱内，连接好气象站的接地线。9 按图纸安装偏航小齿轮润滑脂收集盒10安装主轴承内部的环形通风管，

46、并将其与机舱内的通风管连接起来11安装主轴承润滑泵单元，连接润滑管路。安装8 个0.5l的主轴承油脂收集盒。12 将主轴承润滑泵单元与机舱控制柜连接起来。13 连接滑环到机舱控制柜的电气连接。14安装发电机的走线槽，将电缆和液压管在走线槽上固定整齐。15 按照变频器水冷装置厂家提供的安装、使用说明书，在厂家现场技术人员指导下安装变频器水冷装置，加装冷却液。16检查风机各大部件里是否有多余物并及时清理。6.4.5箱变安装及电缆敷设a 箱式变压器安装1)安装前检查1所有附件应齐全，无锈迹及机械损伤，密封应良好。2检查油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联结等应无松动，无渗油。3充油套管的油位应正常，无渗油，

47、瓷体无损伤。4装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。2)变压器就位设备检查完毕，无异常时，变压器整体吊装就位。3)变压器交接验收。4）变压器安装完成后，在试运行前，应进行全面检查，确认其负荷运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下：a、本体及所有附件应无缺陷，且不渗油b、轮子的制动装置应牢固c、油澄清应完整，相色标志正确d、变压器顶盖上无遗留杂物e、事故排油设施应完好，消防设施安全f、油系统上的油门均应打开，且指示正确g、接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地可靠h、储油柜和充油套管的油位应正常j、变压器的相位及绕组的接线应符合并列运行要求k、测温装置试

48、运行应正确，整定值符合要求l、冷却装置试运行应正确，联动正确。m、变压器的全部电气试验应合格，保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确。n、变压器试运行前必须按交接试验标准进行有关的试验。7 职业健康安全、文明施工、环境保护措施7.1作业的环境条件序号环境条件要 求备 注1道路畅通无阻、平整坚实2周围环境施工区无障碍、安全设施齐全；基坑周围场地平整，挡水围堰完整。基坑内干燥无积水，排水沟排水畅通7.2作业的安全要求和措施1） 凡参加风机吊装和施工的人员，必须持证上岗，熟悉起吊方法和工程内容，按照施工方案进行施工，并严格按规程和规范进行操作。2） 在施工过程中，施工人员必须分工明确，责任明晰，

49、在整个吊装过程中，要切实遵守现场劳动纪律，服从指挥，不得擅自离岗。3） 在吊装过程中，应有统一的指挥信号，声音清晰明亮。凡参加施工的全体人员必须熟悉此信号，各操作岗位动作协调一致。4） 吊装时，由现场总指挥统一指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到信号传递迅速准确。5） 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，登高作业人员必须系好安全带，使用的工具应装在随身的工具袋内，并系上保险绳，严禁高空抛扔传递。6） 吊车司机必须熟悉起重机机械性能，执行规定的各项检查和保养后，方可启动。检查各种仪器仪表，确认正常后方可开始工作。7） 开始工作前，吊车应先试运转一次，检查各机构的工作是否正常，制动装置是

50、否灵敏可靠。8) 吊车工作前先观察在起重机的回转范围内有无障碍物。9） 吊车吊起满载荷重物时，应先进行试吊，将重物吊起20-50厘米，检查起重机稳定性，制动装置的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后才能继续起吊。10） 双机抬吊时，每台吊车的负荷不得超过该机允许负荷的80%，起吊过程中两机动作要协调，相互配合，起重滑车组基本保持垂直状态。11） 在吊装施工前，应准确了解当天天气情况，吊装机舱、塔架时要求风速小于10m/s,吊装叶轮时风速小于8m/s。12） 起吊前应先进行试吊，检查各部位的受力情况，确认正常后方可起吊。13) 在起吊过程中，未经现场指挥许可，不得有人在起重物下及受力索具附近停留或通过。14） 吊装施工因故中断，必须采取措施进行处理，被吊重物不得长时间悬空或悬空过夜。15） 吊装过程中，工作人员必须坚守岗位，发现问题及时汇报处理，处理完后方能继续起吊。16）冬季施工要根据气候情况采取可靠的防滑、防寒措施。17） 施工和生活区应注意防火、防触电事故，严禁乱拉、乱接电源。18） 施工机械