仓库管理知识培训

1、仓库管理知识培训,主 要 内 容 1、 仓库管理在公司中的作用 2、 仓库功能和分类 3、 仓库管理流程 4、 如何成为一名合格的仓库管理员 5、 仓库运作管理 6、 仓库储存规划管理 7、 呆废料的管理与防治 8、 库存管理（ABC分类法、MRP、JIT） 9、 仓库运作评估 10、仓库运行案例,第一部分：仓库管理在公司中的作用,4,一、仓储管理与跨部门合作,客户,采购,需求预测,供应商,生产计划,生产,物流/ 订单处理,分销/ 仓储方案,客户,跨部门 关系管理,供应商 关系管理,柔性生产,订单处理 与快速响应,配送 物流服务,客户关系管理 CRM,要搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的,采

2、购、生产、销售、技术等部门之间的良好协作是提高运作效率和对客户需求反应的关键,5,PMC,企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系,供应商,客户,生产企业,企业内部的跨部门关系关系,销售部,客户,采购部,制造部,供应商,仓储部,6,仓库管理流程,接运与交接,接收准备,审核凭证,监卸,办理交接,初检,合格,不合格,拒收,待处理,待检,验收,外观质量检验,数量验收,送检,不合格隔离,不合格,储存,办理入库手续,记帐,立卡,系统维护,货位规划,分类堆码,品质维护,盘点检查,出库,出库准备,审核凭证,备料,包装,复核,点交,合格,入库阶段,储存阶段,出库阶段,7,1、典型的跨部门协作不良的问题,过量

3、的库存,缺货,计划性差,周期长,需求多变,生产柔性差,客户满意度低,预测不准,物流不畅,积压,8,2、跨部门协作不良的原因,部门之间考虑自身利益 缺少沟通信息主动性 业务程序不完善 人际关系影响业务操作的规范性 部门之间未建立为内部客户服务与过程评审监督体制 管理机构设置不够完善，信息沟通不畅、反应慢。,任何部门要有所作为离不开跨部门协作和支持！,9,销售部门没有进行科学的销售预测，没有适当的销售计划。 销售部门没有对订单进行认真评审，没有根据企业的产能接单。 生产部门没有进行完善的产能分析。计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。紧急加单或临时取消订单过多。 关键设备保养不善，经常有故

4、障，维修时间长。 检验部门质量检验不严，生产过程中常常发现物料质量问题，造成生产不稳定。 生产进度控制不良，不能与计划同步。实际生产能力未达到预定的标准能力。 仓储部门只停留在操作层面上，缺乏服务与主动沟通信息的意识。 采购部门不能主动事先向仓储部门提供到货时间、验收要求和索赔标准等信息。,3、跨部门协作不良带来的问题,10,生产与销售计划多变性与储存条件有限性的矛盾。 进口物料周期长，库存大，占用库房多。 仓库作为生产与销售的后勤，公司在考虑企业发展规划时，对仓储能力的适应性考虑较少。 地位低，在执行运作标准时，易受到外界影响，有随意性。 仓储人员专业素质不高，对仓储缺少系统、整体规划意识，

5、只停留在操作层面上。 计算机系统的实用性有待完善。,二、仓储管理面临的问题,11,质量的控制与追溯,变质与差错的预防,设施改善与环境控制,及时而优质的服务,包装摸数化、标准化,设施利用高效化,人员配备合理化,完善的信息系统,简化的作业程序,准确快捷的服务,质量,交货期,成本,ISO-9000,ISO-9000,ISO-9000,三、仓储管理的目标,12,四、仓储管理的地位和职责,对供应商的供货进严格把关。 搞好库位规划，提高库位利用率。 积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。 对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。 限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。 搞好库容库貌建设

6、、树立良好形象。,13,五、传统仓储如何向物流现场管理功能转化,14,1、仓库主管（经理）的观念转化 由业务管理向充分利用资源转化。 由业务执行与管理向业务决策与协调转化。 由对仓储人员指挥向规范运作流程转化。 由向上级领导提意见转化为向上级领导提供方案。,具体要解决的观念问题：,15,2、仓库业务操作人员的观念转化 由凭经验操作向按业务流程操作转化。 由掌握单项业务技能向一专多能转化。 由发挥个人作用向搞好团队协作转化。 由经验管理向目视化管理转变。 由注重库内合理化向运作低成本和对客户需求的快速反应转化。 由单纯操作向“操作+信息沟通”转化。,第二部分：仓库功能和分类,一、仓库的概念仓库是

7、保管、存储物品的建筑物和场所的总称。仓库的概念可以理解为是用来存放货物包括商品、生产资料、工具和其他财产，及对其数量和价值进行保管的场所或建筑物等设施，还包括用于防止减少或损伤货物而进行作业的土地或水面。从社会经济活动看，无论生产领域，还是流通领域都离不开仓库。仓储是指通过仓库对物资进行储存和保管。一般来说，它指的是从接受储存物资开始，经过储存保管作业，直至把物品完好地发放出去的全部活动过程，其中包括存货管理和各项作业活动。仓储的各项活动大致可以分为两大类：一类是基本生产活动；另一类是辅助生产活动。基本生产活动是指劳动者直接作用于储存物品的活动，诸如搬运、验收、保养、分拣等；辅助生产活动，是指

8、为保证基本生产活动正常进行所需的各项活动，诸如保管设施、工具维修、储存设施的维护、物品维护所用技术的研究等。,二、仓库的功能仓库作为物流服务的据点，在物流作业中发挥着重要的作用。它不仅具有储存、保管等传统功能，而且还具有拣选、配货、检验、分类、信息传递等功能并具有多品种小批量、多批次小批量等配送功能以及附加标签、重新包装等流通加工功能。一般来讲，仓库具有以下功能：1.储存和保管的功能这是仓库最基本的传统功能，仓库具有一定的空间，用于储存物品，并根据物品的特性，仓库内还配有相应的设备，以保持储存物品的完好性，如储存精密仪器的仓库需要防潮、防尘、恒温等，应设置空调、恒温等控制设备。 2. 配送和加

9、工的功能现代仓库的功能已由保管型向流通型转变，即仓库由原来的储存、保管货物的中心向流通、销售的中心转变。仓库不仅具有仓储、保管货物的设备，而且还增加分袋、配套、捆装、流通加工、移动等设施。这样，既扩大了仓库的经营范围，提高了物资的综合利用率，又方便了消费者，提高了服务质量。,3. 调节货物运输能力的功能各种运输工具的运输能力差别较大，船舶的运输能力很大，船运船舶一般都在万吨以上，火车的运输能力较小，每节车厢能装10-60吨，一列火车的运量多达几千吨。汽车的运输能力相对较小，一般在10吨以下，它们之间运输能力的差异，也是通过仓库调节和衔接的。 4. 信息传递的功能信息传递功能总是伴随着以上三个功

10、能而发生的。在处理有关仓库管理的各项事物时，需要及时而准确的仓库信息，如仓库利用水平、进出货频率、仓库的地理位置、仓库的运输情况、顾客需求状况，以及仓库人员的配置等，这对一个仓库管理能否取得成功至关重要。,三、仓库的保管方式 仓库的保管方式一般有： 1地面平放式将保管物品直接堆放在地面上。 2托盘平放式将保管物品直接放在托盘上，再将托盘平放于地面 3直接堆放式将货物在地面上直接码放堆积。 4托盘堆码式将货物直接堆码在托盘上，再将托盘放在地面上。 5货架存放式将货物直接码放在货架上。,四、仓库的基本服务1现场储备 在实物配送中经常使用现场储备，尤其是那些产品品种有限或产品具有高度季节性的制造商偏

11、好这种服务。他们不是按照年度计划在仓库设施中安排各种存货，而是直接从制造工厂进行装运，并通过在战略市场中获得提前存货的承诺，可以大大减少递送时间。于是，在这种概念下，将某个厂商一定数量的产品堆放在仓库里或在仓库里进行“现场储备”，以满足顾客在至关重要的营销期内的订货。利用库存设施进行现场储备,可以在季节销售的最旺期即将到来之前，把各种存货堆放到最接近关键顾客的各种市场中去。2仓库组合 仓库组合类似于仓库分类。当制造也在地理上被分割，通过长途运输组合，有可能降低运费和仓库需求量。在典型的组合运输条件下，从制造工厂装运整卡车的产品到批发商处，每次大批量的装运可以享受可能低的费率，一旦产品到达了组合

12、仓库时，卸下从制造工厂装运来的货物后，就可以按照每一个顾客的要求或市场需求，选择一种产品的运输组合。,3生产支持 制造经济会证明具体的零部件对长时间生产的重要意义，而生产支持仓库则可以向装配工厂提供稳定的零部件和材料供给。由于较长的前置时间、或使用过程中的重大变化，所以对向外界采购的项目进行安全储备是完全必要的。对此，大多数总成本解决方案都建议，经营一个生产支持仓库，以经济而又适时的方式，向装配厂供应或“喂给”加工材料、零部件和装配件。 4市场形象 尽管市场形象利益也许不像其他服务利益那样明显，市场形象因素基于这样的见解和观点，即地方仓库(以及对以推测为当地存货)比起距离更远的仓库来对顾客的需

13、求反应更敏感，提供的递送服务也更快，并因此而产生这样构想法：认为地方仓库将会提高市场份额，并有可能增加利润。,仓库在现代物流作业 中扮演着非常重要的角色,随着经济的发展，物流已由少品种大批量进入多品种小批量或多批次小批量的时代。,第三部分：仓库管理流程,库内布置、清洁高标准,安全 整洁 防虫鼠 卫生、清洁,搬运设备,仓库的布局形式,1、型流动 2、直线型流动 3、型流动,仓库管理目标和原则,库位分配的操作方法,第四部分：如何能成为一名优秀的仓管员,仓管员的七条主要职责 1、建立仓库管理制度和作业规范； 2、物品的进出库管理； 3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准； 4、物料防护及仓库安全措施

14、； 5、定期搞好物料的盘点工作； 6、管理库用机具和设备； 7、物料的有效期管理。,仓管员应具备的五点素质和技能 1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平； 2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力； 3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力； 4、具备计算机操作能力； 5、具有仓储统计、账务处理能力。,对仓管员的其他要求 1、认真细心 2、反应迅速 3、严格把关 4、主动性,第五部分：仓库运作管理,制造型企业的仓库管理 物料的收、管、发、运 把握的原则 及时、准确、安全、节约,及 时 物料入库要做到 及时接运卸车；及时清点验收； 及时搬运入库；及时登账、立卡、建档； 及时传递

15、单据；及时处理存在问题的物料。,及 时 物料管理要做到 及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理； 及时通风防潮，确保质量完好； 及时维护保养； 及时结算，确保账务准确。,及 时 物料出库要做到 及时备货、及时发运、及时结算； 先进先出。,准 确 收发和管理物料要做到： 品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。,安 全 做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。,节 约 做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用； 做到物料合理堆放，提高库房利用率； 加强库用设备的保养，提高工作

16、效率； 提高仓库自动化管理水平。,仓储业务运作的全过程,核对订购单,核对送货单,核对实物,检验质量,仓库运作管理之一 产品包装标志与物料标识,商品包装常用的五种标志 1、指示性标志 2、危险性标志 3、环保标志 4、质量认证标志 5、商检标志,指示性标志 依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。 GB191-85：包装储运图示标志，一共有十种标志。白纸黑字,指示性标志举例,GB191-85：包装储运图示标志,指示性标志举例,危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。 作用：警示物流作业人员

17、，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置。,2、危险性标志,GB190-85危险货物包装标志,危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、 腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。 具体参见GB190-85。,危险性标志,3、环保标志,环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志。 TC207/SC3/ISO14020： 环境标志与声明基本原则,商品上标有环保标志，表示该商品属于环保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用；一种商品若要使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用。 如：联邦德国蓝色安琪尔,

18、环保标志,是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以标明该产品已达到某一特定标准或技术规范。 通常分为三种： 方圆认证标志、长城认证标志、 PRC认证标志。,质量认证标志,方圆认证标志,方圆认证标志（分为合格认证标志和安全认证标志；前者针对一般工农业产品、自愿采用；后者针对有安全要求的工业产品，强制执行） 主管单位国家技术监督局,Q,CHINA,S,CHINA,4、质量认证标志,长城认证标志（电工类商品，适用范围为有安全要求的电工产品） 主管机构中国电工产品认证委员会 PRC认证标志（电子元器件专用，适用范围是电子元器件商品） 主管机构中国电子元器件质量认证委员会,物料标识的两种分类, 产品标识

19、 检验状态标识,物料标识单,一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。,1、严格按统一的标准执行； 2、简明、清晰、易认； 3、标识部位要醒目； 4、选用颜料、标识尺寸要适当。,物品包装标识的要求,仓库运作管理之二 物料的储存和防护,物料摆放的六条原则 面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出； 先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等； 周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。,物料摆放的六条原则 同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找； 重量、形状对应便于搬运和安全作业； 五五堆放五

20、五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。,产品防护的基本要求 1、严格验收入库物品； 2、合理安排储存场所； 3、妥善进行堆放隔潮措施； 4、控制好仓库温湿度； 5、认真进行商品在库检查； 6、搞好仓库清洁卫生。,物料变质与防护 氧化（五金塑胶类产品的变色等防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）； 锈蚀（金属及合金产品等防护：储存在干燥、通风的地方）； 霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等控制仓库温湿度和虫害防护）。,物料霉变的五种防护方法 化学药剂防霉如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等； 气调防霉腐密封、降氧、充气等； 低温冷藏

21、防霉腐； 干燥防霉腐； 其他方法如紫外线等。,影响物料质变的三种内在因素 物料的物理性质吸湿性、导热性、耐热性、透气性等； 物料的机械性质指物料的形态、结构在外力作用下的变化； 物料的化学性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。,影响物料质变的五种外在因素 空气中的氧气； 太阳光； 温、湿度； 微生物和仓库害虫； 卫生条件和有害气体等。,危险品的十种类型 爆炸性物品； 氧化剂(会引起燃烧)； 压缩气体和液化气体； 自燃物品； 遇水燃烧物品；,危险品的十种类型 易燃液体； 易燃固体； 毒害性物品； 腐蚀品； 放射性物品。,危险品储存的八注意 储存地选址；专柜专人管理； 警告标志；明确标识

22、； 分区分类储存；堆放高度要求； 搬运、装运控制；应急措施等。,物料的有效期管理 于标识单注明生产日期； 于文件中规定物料保存期限； 定期进行检查。,仓库运作管理之三 物料的进出库管理,物料入库交接程序 订购单送货单点收检查办理入库手续物料放置到指定位置物料标识,物料入库可能出现的问题 1、证件不齐； 2、数量短缺； 3、质量不符合要求； 4、价格不一致。,物料出库流程 内部：领料人填领料单主管签字凭单领料核对品名规格数量并发料 外部：出库单客户确认付款仓库发料确认规格数量无误后在领料人处签字,物料出库要求的“三不” 三不：未接单据不登帐 未经审单不备货 未经复核不出库,物料出库要求的“三核”

23、 三核：即在发货时要 核实凭证 核对帐卡 核对实物,物料出库要求的“五检查” 五检查：即对单据和实物进行 品名检查、规格检查、包装检查、 件数检查、重量检查。,仓库运作管理之四 物料的账务与盘点,物料盘点 盘点的运作： 盘点计划订定目标执行盘点 比较分析调整、处理和改善,物料盘点的六检查 1检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致； 2检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料； 3检查物料的堆放及维护情况； 4检查物料有无超储积压，损坏变质； 5检查对不合格品及呆料的处理； 6检查安全设施及消防安全情况。,仓库运作管理之五 仓库的安全管理 重点消防管理,火灾产生的必备条件 1、

24、火源(明火/电火花/雷电/自燃)； 2、可燃物质； 3、燃烧环境。,防火的六种措施 1、普及防火知识并定期演习； 2、遵守“建筑设计防火规范”； 3、电气设备应符合规范的要求； 4、易燃易爆危险品妥善保管； 5、明火作业需经相关部门批准； 6、足够的消防设备和报警装置。,灭火的四种方法 1、冷却灭火法 将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下； 2、拆移灭火法 将燃烧物与可燃物分离开来； 3、窒息灭火法 使燃烧物与氧气隔绝； 4、抑制灭火法 将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧,第六部分 仓库储存规划管理,第一节储存规划概述,仓库的储存规划： 根据仓库总平面布置和物品储存任务，对仓

25、库生产作业区的库房、货棚、货物进行合理分配，并对其内部空间进行科学布置。,储 存 规 划,物品保管场所规划,仓库库存能力的核定,库房的平面布置,一、分区分类规划,含义：指按照库存物品的性质（理化性质或使用方向）划分出类别，根据各类物品储存量的计划任务，结合各种库房、货场、起重运输设备的具体条件，确定出各库房和货场的分类储存方案。,1分区分类规划的方法 （1）按商品的种类和性能进行分区、分类 （2）按商品发往地区进行分区分类 （3）按商品的危险性质进行分区分类 （4）按方便作业和安全作业进行分区分类 （5）按不同货主的储存商品进行分区分类,2分区分类规划的原则 存放在同一货区的物品必须具有互容性

26、 保管条件不同的物品不应混存 作业手段不同的物品不应混存 灭火措施不同的物品决不能混存,二、货位管理,库位应符合现场定置管理的要求，应该根据企业自身和仓库的现场管理等的一些具体要求进行划分。 固体、液体分开存放，挥发性物料应避免污染其他物料。精神药品、麻醉药品、毒性药品和危险品要按国家要求的规定合理存放和管理。 待验、合格、不合格的物料要严格管理，按色标进行管理。,（一）货物存放的基本原则,分类存放。 2. 适当的搬运活性。 3.尽可能码高,货垛稳固。 4. 面向通道,不围不堵。,（二）选择货位存放方式的依据 1.根据货物的尺度、货量、特性、保管要求选择货位。 2. 根据保证“先进先出”、“缓

27、不围急”的原则选择货位。,3.根据出入库频率高低和储存期的长短选择货位。 4.根据“大不围小”、“重近轻远”的原则选择货位。 5.根据操作的便利性原则选择货位。,（三）货位的存放方式 1.定位存放 2.随机存放 3.分类存放 4.分类随机存放 5. 共同存放,（四）货位编号 指将库房、料棚、货场、货架、货垛按地点、位置顺序统一编列号码。 1.货位编号的要求： 标志设置要适宜：库房编号写在外墙或库门上；货场编号写在场地上；货棚视情况 标志制作要规范 编号顺序要一致,2. 货位编号的方法 库房编号：“三号定位”、“四号定位” X-X-X,仓间编号,楼层编号,仓库编号,例：1421号库，4层楼，2号

28、仓间,X-X-X-X,商品具体位置编号,货区排次或货架层次,货区或货架编号,库房或货场编号,例：131522613号库，15号货架，第2层，第26号货位,一、仓库货区布局的基本要求 1适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行。 （1）单一的物流方向 （2）应尽量减少储存物资在库内的搬运距离，避免任何迂回运输。 （3）最少的装卸环节 （4）最大程度地利用空间,第二节 仓库货区布局,二、仓库货区布局的基本形式 1货区布置的形式,2有利于提高仓库的经济效益 (1)货区布局应充分考虑地形、地质条件，因地制宜 (2)平面布置与竖向布置相适应 (3)货区布局能充分和合理地利用我国目前普遍使用的门式

29、、桥式起重机等固定设备 3有利于保证安全生产和文明生产,平面布置,空间布置,垂直式,倾斜式,（1）垂直式布局：横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。,横列式布局：货垛或货架的长度方向与仓库的侧 墙互相垂直,纵列式布置：货垛或货架的长度方向与仓库侧墙平行,纵横式布局 是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。,（2）倾斜式布局：货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。 货垛倾斜式布局,通道倾斜式布局,2库内非保管场所布置 （1）通道 库房内的通道，分为运输通道（主通道）、作业通道（副通道）和检查通道。 （2）墙间距 墙间距一般宽度为0.5米左右，当兼作作业通道时，其

30、宽度需增加一倍。,（3）收发货区 收发货区面积的大小，则应根据一次收发批量的大小、物品规格品种的多少、供货方和用户的数量、收发作业效率的高低、仓库的设备情况、收发货的均衡性、发货方式等情况确定。 （4）保管员办公室 ：可在库内或库外，但危险品库的保管员办公室一律设在库外。,第三节 物品堆码,一、商品堆码操作要求,货垛,合理,牢固,整齐,定量,节省,整齐的货垛,倾斜的货垛,二、货垛“ 五距” 要求,1.墙距：墙与货区之间距离在50cm以上； 2.柱距：需留1020cm； 3.项距：立在50cm以上； 4.灯距：仓库照明类不得超过60瓦，其垂直下方与物料垛的水平间距不少于50cm； 5.跺距：堆与

31、货堆之间距留10cm 。,三、货垛设计 设计的内容包括垛基、垛型、货垛参数、堆码方式、货垛苫盖、货垛加固等。 1垛基 将整垛货物的重量均匀地传递给地坪；保证良好的防潮和通风；保证垛基上存放的物品不发生变形。 2垛型：货物码放的外部轮廓形状,1. 平台垛,2. 起脊垛 3.立体梯形垛,4.行列垛,5. 梅花垛,3货垛参数 货垛参数是指货垛的长、宽、高，即货垛的外形尺寸。 四、物品堆码存放的基本方法 1散堆法 2堆垛法 （1）重叠式,（2）纵横交错式,（3）仰伏相间式 对上下两面有大小差别或凹凸的物品，如槽钢、钢轨等，将物品仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相向相扣。,压缝式,（4）压缝式,（6）栽

32、柱式,（5）通风式,硬质直方体在1140mm1140mm托盘上的堆码图谱,（7）衬垫式 码垛时，隔层或隔几层铺放衬垫物，衬垫物平整牢靠后，再往上码。 3. 托盘上存放物品 (1) 硬质直方体物品,(2) 圆柱体物品,圆柱体在托盘上的堆码图谱,4“五五化”堆垛。 “五五化” 堆垛就是以五为基本计算单位 , 堆码成各种总数为五的倍数的货垛 , 以五或五的倍数在固定区域内堆放 , 使货物 五五成行、 五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层 , 堆放整齐, 上下垂直 , 过目知数。便于货物的数量控制、清点盘存。,一、垫垛 垫垛是指在物品码垛前，在预定的 货位地面位置，使用衬垫材料进行铺垫。 1垫垛的目

33、的 使地面平整 使堆垛物品与地面隔开，防止地面潮气和积水浸湿物品 通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散，避免损害地坪 使地面杂物、尘土与物品隔开 形成垛底通风层，有利于货垛通风排湿 使物品的泄漏物留存在衬垫之内，防止流动扩散，以便于收集和处理,第三节 垫垛和苫盖,2垫垛的基本要求 所使用的衬垫物与拟存物品不会发生不良影响，并具有足够的抗压强度； 地面要平整坚实、衬垫物要摆放平整，并保持同一方向； 衬垫物间距适当，直接接触物品的衬垫面积与货垛底面积相同，衬垫物不伸出货垛外； 要有足够的高度，露天堆场要达到0.3-0.5m，库房内0.2m即可。,3垫垛物数量的确定,式中：n衬垫物数量； Qm物品重

34、量； l衬垫物长度； w衬垫物宽度； q仓库地坪承载能力； Q自衬垫物自重。,二、苫盖 苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖。 1苫盖的基本要求 选择合适的苫盖材料 苫盖牢固。 苫盖的接口要有一定深度的互相叠盖，不能迎风叠口或留空隙，苫盖必须拉挺、平整，不得有折叠和凹陷，防止积水。,苫盖的底部与垫垛齐平，不腾空或拖地，并牢固地绑扎在垫垛外侧或地面的绳桩上，衬垫材料不露出垛外，以防雨水顺延渗入垛内。 使用旧的苫盖物或在雨水丰沛季节，垛顶或者风口需要加层苫盖，确保雨淋不透。,2苫盖方法 就地苫盖法 鱼鳞式苫盖法 活动棚苫盖法,库房5S要求,库房定置图 物资按定置图规定位置存放 物质明确标识 仓储

35、物质清洁无污染,仓库入口,开启方向,仓库位置,人员通行许可,人行通道标识,警示,入口编号,定置定位,地面和墙上均标明存放物料相关信息,特殊区域,目视墙,仓库布置图规定了仓库内所有物料的放置要求,SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作,FIFO规定了先进先出的具体要求,仓库相关安全规定,各附属设备的TPM维护要求,目视墙,零件断点信息,仓库人员配置,6S工作标准,生产试运行零件信息,项目用料,高关注零件,卷帘门巡检表,卡车钥匙存放,卡车备用件存放,卡车TPM目视墙,备用PPE存放,电话站,茶杯统一放置,仓库内的电话站,混乱的仓库,混乱的仓库,混乱的仓库,第七部分： 呆废料的管理与防治 从

36、“现场七大浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。,呆料给企业造成的损失 1、资金积压的损失； 2、物料陈腐化损失； 3、变成废料的损失； 4、空间及设施的损失； 5、仓储管理费用的损失。 物料储存-总的损失为20%-24%/年,呆料是怎样形成的？ 1、客户取消订单或减少订单量； 2、市场变化造成滞销； 3、安全库存量不合理； 4、设计变更或设计错误所致； 5、账务不准； 6、采购原因等。,呆料的防治对策？ 因果图 1、选用合理的库存管理模式； 2、做好盘点账物卡一致； 3、严格控制ECN； 4、执行先进先出原则； 5、加强采购控制及及时处理等。,呆料如何处理？ 1、与其他厂换

37、料； 2、退还供应商； 3、再加工其他材料； 4、报废等。,废料给企业造成的损失 1、搬运的损失； 2、处理费用的损失； 3、废料再生的费用等。,废料是怎样形成的？ 1、对呆料姑息养奸； 2、防护失当造成物料报废； 3、未严格控制物料的保存期限； 4、特采意识的结果等。,呆废料管理应提出的八个问题？ 是否统计贵司有多少呆废料？ 多久统计一次？ 占总库存量的多少？ 会造成多少损失？ 同行业的呆料率是多少？ 哪一类呆废料最多？有无分析产生的原因？ 该如何处理呆废料？ 有无具体的管理防治对策？,（ABC分类法、MRP、JIT）,第八部分：库存管理,库存管理的目标 在确保仓储安全的前提下，使库存费用、

38、订货费用、缺货损失的总和降至最低。,ABC分类法的产生 仓库储存的物品中，有重的有轻的，有体积大的有体积小的，有金额大的有金额小的，有批量多的有批量少的。尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。,ABC分类法与巴雷特曲线 任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”，比如讲：少数营销人员的营业额占绝大比重；少数产品占生产量的绝大部分；少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。,ABC分类法的概念 ABC分类法是将库存物品按品种

39、和占用资金的多少分为三类： 特别重要的库存（A类）； 一般重要的库存（B类）； 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。,ABC三种类型的特点 A类：品种少、占用资金多、采购较难； B类：品种较多、占用资金一般； C类：品种多、占用资金少、采购容易。,ABC分类法分类原则参考比例 A类：品目累计5%15%，平均资金占用额累计百分数60%80%； B类：品目累计20%30%，平均资金占用额累计百分数20%30%； C类：品目累计60%80%，平均资金占用额累计百分数5%15%。,ABC三类物品的管理方法 1、 A类：实行重点管理 采取定期订货的方式，进行严格的检查、盘点，减少

40、不必要的库存； 重点保管和养护A类在库物品，防止变质；,ABC三类物品的管理方法 1、 A类：实行重点管理 详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不拖延交货期； 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库存周转率。,ABC三类物品的管理方法 2、 B类：采用一般管理，采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。,ABC三类物品的管理方法 3、 C类：采用简单管理方式 可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大些； 减少这类物品的库存管理人员和设施； 库存检查、盘点时间可长些； 对于很快能订到的物品，甚至

41、可不设库存。,三类物品管控方法比较,ABC分类法案例分析,ABC分类法的应用步骤 收集数据、整理数据； 绘制ABC分类管理表； 分类原则； 绘制ABC分类管理图； 确定重点管理的要求。,案例：某公司仓库的库存物品共有26种，现要对库存物品进行ABC分类法管理，具体操作如下： 收集26种物品的名称、单价、平均库存量； 收集26种物品的平均资金占用额； 绘制26种物品的ABC分类表； 参照分类原则进行分类； 绘制ABC分类管理图； 确定各类物品的管理要求。,MRP物料需求计划简介,MRP(Material Requements Planning) 依据市场需求预测和客户订单编制 产品的生产计划，然

42、后根据产品的物料 清单（BOM:Bill of Materids)和库存 状况，通过计算机算出所需物料的数量 和时间，从而确定物料加工进度和订货 日期的一种实用的技术。,BOM：物料清单 MRP按结构编制的物料清单不仅说明产品的构成情况，还说明了产品在制造 过程中经历的各个加工阶段。 图解方式表示的BOM又叫 产品树、圣诞树。,多层BOM,单独计划半成品（X）,虚拟半成品E（50）,0010100123 蜗壳压板,采购件 F（40）,采购件 F（40）,子件 F（40）,子件 F（40）,虚拟半成品E（50）,BOM实例：,MRP的作用 在需要的时间里供应所需要的物料 ，同时使库存保持在最低水

43、平。 一般来讲，MRP适合于特别复杂或 装配型的企业。,MRP实例：,MRP (Manufacture Resource Planning) 这种技术是在MRP的基础上发展起来 的，它不担管理物料，而且还用MRP的思 想对工时、物流成本、设备及资金等所有的产能资源进行管理，是一种更有效的生产管理计划。,JIT(Just in Time) 准时制系统：这种方法要求生产和材料准备同期化，配合作业流程按部就班运作，通知供应商如期送交所需的物料；如一切顺利，不设仓库，应能达到名符其实的“零库存”。 库存物料库存设备设施及活动,第九部分：仓库运作评估,一个好的仓库管理应做到哪几点？ 1. 仓库位置选择较

44、为合理，离生产车间较为适当。 2. 平面规划得当。 3. 储放立体化，节约储存空间。 4. 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。 5. 物料包装、物料标示合乎规范。 6. 物料依序整齐摆放。 7. 保持整齐、清洁，6S工作惯例化。 8. 建立完整的物料账及物料卡。 9. 当日料账，当日完成。 10. 依发料规定发料。 11. 呆废料及时处理。 12. 能做好定期盘点工作。 13. 做好生产的后勤服务。,第十部分：仓库运作实战案例,宝洁公司分销商仓库布局设计和标准操作规程管理,仓库设计9大原则 设计主通道和次通道 划分功能区域 快速流动产品 合理距离 使用地台板 划分排位, 地面划线 统一标识 货卡管理 绘制布局图, 并及时更新,高效仓库支撑业务增长,在合适的地点, 储存合适的品种及合适的数量, 合格的质量。 快速的卸货、入仓储存、盘点、定单备货、装车、送达，以最有效的后勤支持确保宝洁“麦克”销售模式成功。 合理的规划仓库布局是最有效的方法.,仓库设计 9大原则:,设计主通道和次通道 划分功能区域 快速流动产品 合理距离 使用地台板 划分排位, 地面划线 统一标识 货卡管理 绘制布局图, 并及时更