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小轴支座机械加工工艺和钻M8孔夹具设计【含CAD高清图纸和说明书】

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镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页HT200支 座第 1 页材料牌号及名称毛坯外型尺寸毛坯外型尺寸HT200 支 座72x72x76零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号立 式 铣 床 X5020AS专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用铣夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名称代号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)40粗铣N面100C类可转位面铣刀游标卡尺472.52160编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8页HT200支 座第 2 页零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号摇臂钻床 Z3025专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用钻夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)501钻4x6孔,锪4x12的孔麻花钻、12mm、平底锪钻游标卡尺141.51.4500编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共8页 第3页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200 支 座72x72x76零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号立式铣床X5020AS专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用铣夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)60半精铣N面,孔口倒角1x45100C类可转位面铣刀游标卡尺741.51300编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共8 页HT200支 座第 4 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸72x72x76零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号立式铣床X5020AS专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用铣夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)70粗铣12上表面M100C类可转位面铣刀游标卡尺542.52287编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共8 页 HT200支 座第5页材料牌号及名称毛坯外型尺寸72x72x76零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号摇臂钻床 Z3025专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用镗夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)80钻7螺纹底孔,扩.攻螺纹M8-7H麻花钻、机用丝锥游标卡尺237012400编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页 HT200支 座第 6 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸72x72x76零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号卧式铣床X6020专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用铣夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名称代号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)90粗铣34两端面,外圆倒角1x45100C类可转位面铣刀游标卡尺5711300编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页 HT200支 座第 7页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸72x72x76零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号摇臂钻床Z3025专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用铣夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名称代号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)100精铰18-H7螺纹底孔,孔口倒角1x45复合钻游标卡尺35522400编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页 HT200支 座第 8页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸72x72x76零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号摇臂钻床Z3025专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用钻夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名称代号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)110钻8M4的螺纹底孔至深10,攻丝至深8麻花钻、机用丝锥游标卡尺1250.8300编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校工 艺 过 程 卡产品型号零(部)件图号共 1页产品名称支 座零(部)件名称第1 页 材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸727276每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工 时名称、型号编号夹 具辅具刀、量具准终单件10铸造铸20时效热30涂底漆表40粗铣N面金立式铣床X5020AS专用50钻4x6孔,锪4x12的孔金摇臂钻床Z3025专用60半精铣N面,孔口倒角1x45金卧式铣床X6020专用70粗铣12上表面M金卧式铣床X6020专用80钻7螺纹底孔,扩.攻螺纹M8-7H金摇臂钻床Z3025专用90粗铣34两端面,外圆倒角1x45金卧式铣床X6020专用100精铰18-H7螺纹底孔,孔口倒角1x45金摇臂钻床Z3025专用110钻8M4的螺纹底孔至深10,攻丝至深8金摇臂钻床Z3025专用120检验检130入库编 制审 核会 签韩彬15.08.01标记处数更改文件号签 字日 期标 记处数更改文件号签 字日 期镇江高专ZHENJIANG COLLEGE毕业设计说明书支座工艺工装设计The plunger pump body process tooling design院 名: 装备制造学院 班 级: 机制D131 姓 名: 韩彬 学 号: 130103331 指导教师姓名: 徐德爱 指导教师职称: 副教授 2016年 2月 28日摘要支座工艺工装设计班 级:机制D131 学生姓名:韩彬Piston-technology equipment design镇江高等专科学校毕业设计(论文)目 录摘要 IAbstract 引言.第一章 零件的分析 11.1 支座零件图11.2 零件的工艺分析1第二章确定毛坯、画毛坯图32.1 确定毛坯种类32.2 确定铸件加工余量及形状3第三章工艺规程设计53.1 选择定位基准53.1.1 精基准的选择53.1.2 粗基准的选择63.2 制定工艺路线63.3选择加工设备及刀、夹、量具 63.4 加工工序设计7第四章夹具设计104.1铣夹具工装设计104.2钻夹具工装设计12结论15参考文献16致谢17 引言支座的工艺工装设计是我在大学两年里所学到的机械基础,CAD制图等专业课之后做的设计。这对我自己来说也是一次考验一次复习和训练。这也是在学校两年中的一个重要组成部分。这对于我本人来说也是一个尤为重要的磨砺,我想要通过此次支座的工艺工装设计来锻炼自己的能力为以后的工作打下基础。由于能力有限,还有许多的不足之处,望老师给予指教。 编者:韩彬 2016年2月28日 1第一章 支座零件图的分析1.1支座的零件图图1.1 支座的零件图1.2零件的工艺分析此支座零件所使用的材料为HT200,HT200为铸造件所以是不可以将其锻造的,又因为它较脆所以也不能进行冲压,可是HT200它的铸造性能,和抗震性能、都是比较不错的,所以采用HT200材料加工。以下是此零件在加工时表面的粗糙度的要求与工序和基准之间的位置关系:(1) A面和铸造孔的中心线之间的距离是46(2) A面上所有的四个沉头孔要和其中心线对称它的孔之间的距离是54与36(3) A面所在的平面和铸造孔的着中心线有平行度的要求。(4)B面的螺纹孔其所在的圆和直径为18的铸造孔同一个圆心(5)上圆柱的断面其粗糙度是12.5(6)左右断面其粗糙度是6.3采用上面的加工位置及分析和研究,它的A面的加工面是比较重要的,同时每也是每个工序加工的基准面,首先我们需要先加工它的重要面 为加工的粗基准留下比较均匀的加工余量来,这个重要的面定位成大面,将其定为粗基准后便能方便定位和装夹并能保证加工精度,该零件结构有些简单,只要把他的加工面突出来 为了保证零件的精度用一般的加工方法就可以了。 2第二章 确定毛坯、画毛坯图2.1确定毛坯种类铸造的材料用HT200,工件在加工时所受冲击力不大,该工件的结构比较简单,并能大批量的生产,一般用金属型铸造毛坯。22确定铸件加工余量及形状用铸件作毛坯,大批量生产,铸造机器用砂型机器,并铸造出内孔,一些应力会在铸造时产生,铸造后要消除应力。这个毛坯外形尺寸是:727672毫米。 查参考文献1中表12-2,从书中可以得出加工余量如表2-1所示表2-1:所有加工面总余量加工面尺寸等级余量上端面,A面67H3左右两端面距离64H4底座的厚度10G1.51818G1查参考文献1中的表12-4得所留的余量如表2-2所示。表2-2:尺寸和余量的公差主面尺寸尺寸总加工余量铸件尺寸公差等级上端面,A面6797611左右两端面距离64 87211底座的厚度10414818184+4108图2.1 支座毛坯图 4第三章 工艺规程设计31选择定位基准做一个设计首先确定一个对的定位基准。粗基准,辅助基准及精基准是定位基准。加工开始时,用毛坯重要面做粗基准,加工后吧这个面作精基准。3.1.1精基准的选择互为基准原则 在两个面相对的精度要求比较高的时侯,首先要选择其中的一个面来做为基准加工的另一个表面,再选择另外一个面来做为它的对面进行加工,这样便能达到其精度的要求。基准重合的原则用加工余量均匀的面作为精基准面,并且用此面作基准可以避免基准不统一带来的误差。 基准统一原则加工时,一般会加工多个面,用经常用的基准面作精基准。自为基准原则 用已经被精加工过的表面来作为精基准。3.1.2 粗基准的选择 若有重要面要使其留有均匀余量时,用此面当粗基准。在选粗基准时选用平整光滑的表面。我们结合支座的零件外形来进行研究分析来选择采用各个端面作加工的粗基准面。32制定工艺路线只有结合工件的材料、外形等方面要求才能制定出工艺路线,然后配备专用夹具给车床,可以集中完成某到工序从而提高效率。如下方案:工序号工序内容铸造时效涂底漆010粗铣表面020锪4x12的孔,钻4x6孔030孔口倒角1x45半精铣N面040粗铣12的上表面M050钻7螺纹底孔并且扩.攻螺纹M8-7H060外圆倒角1x45粗铣34得两端面070孔口倒1x45角精铰18-H7螺纹底孔080钻8M4的螺纹底孔其深度为10,攻丝的深度为8090检验100涂防锈漆并且入库3.3选择加工设备及刀、夹、量具3.3.1选择加工设备和工艺设备加工设备选择1-4步用立式铣床加工5-8步用摇臂钻床来加工夹具选择支座零件结构简单,用专用夹具来加工。刀具选用刀具用合金铣刀,它硬度高能保证加工精度。用高速钢麻花钻在摇臂钻床上加工。测量工具选择用深度尺对孔测量。工具选用因为精度要求高,所以需要采用测量精度高的测量工具。3.4设计加工工序第八道工序:钻8xM4孔使用的材料为HT200,他的硬度是HBS187-220。,粗糙度为。用摇臂钻床。 6 确定钻削用量 确定进给量由机械加工工艺手册表28-10中可得,因为生产时的数据和理论上的数据必然有一些出入,所以计算时需要修正一些数据。查参考文献2表28-3得,所以摇臂钻床转速为 。,功率是:功率是:,钻削深度:钻削深度: 取时间是:大约要准备五分钟的时间 8 第四章 夹具设计4.1铣夹具设计在一般的生产中为提高效率,设计出了专用夹具来进行生产。4.1.1问题提出这次设计基本上以A面作为基准面,大批量生产零件,由于精度不高它的粗糙度为12.5。4.1.2夹具设计定位基准在一A面为精基准时铣削了上端面和左右端面这样便符合了基准重合原则并通过拧紧手轮推动压块压紧零件。 图 4.14.1.3计算铣削力扭矩和机床功率参考文献2 10 扭矩:(N*m),功率:(kw)端铣刀硬质合金5340907410010高带钢294100650830083粗铣时v=1.24m/s,=1,=30mm,=0.20mm/Z,=1.3mm,Z=6将其代入可以得出=293.0N,M=18.3N*m, =0.36kw当半精铣得时侯v=0.35m/s,=1,Z=10=30mm,=0.20mm/Z, =0.7mm, 将其代入可以得出=198.4N,M=12.4N*m, =0.07kw通过计算可得:在粗铣的时侯力=0.35kw,=293.0N,;在半精铣的时侯=0.07kw,=198.4N,这个时候力度较小可一符合要求。4.1.4定位误差分析误差是由定位基准不同产生的,此设计中统一把A面作为精基准,所以不存在误差。4.2确定夹具的结构方案 4.2.1拿定定位方案,挑选定位元件零件在加工时对形状,尺寸,位置,加工要求,留有的余量都是有要求的需要进行周密的分析才能制定方案。图4.2支座主要形位尺寸此次钻削使用一般的夹具便可,如图4.2所示可得孔的位置及孔之间的距离是60毫米,铸造孔的直径是18毫米,在和A面距离是46的时候,底座孔及底面为垂直。在选择基准的时侯需要遵循的原则是基准重合原则,故采用底座上面的孔和A面来作为这一次钻孔夹具的定位基准,如图所示:图4.3 钻夹具主视图 此上端孔对底面来说是精基准对右端面来说是粗基准。底座两边用压板夹紧。4.2.2 确定导向装置因为加工精度要求比较高为节省时间最好是一次加工好。4.2.3 确定夹紧机构 此零件是大批量生产,所以夹紧机构需要方便安装及拆卸,用能旋转和移动的压板压紧零件。 12夹紧力计算因为用的是摇臂钻床,所以在钻削时难免会产生扭矩力故要采用一个加进了来抵消掉钻削时产生的扭矩力,使得零件在钻削时保持稳定。计算公式为圆周分力 查表:将其带入 可以得出 =查表可得:夹紧可靠。这次设计的钻夹具是可以在
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