年产30万吨立窑水泥生产线

1、年产三十万吨立窑水泥生产线设定计价器方事件南京苏材重型机械有限公司2011年12月23日一、生产技术1.1建设规模和生产方法1.1.1建设规模：建设日产600吨快速烧成JF窑水泥生产线，年稼动率按300天修订，年产水泥能力达30万吨。1.1.2、生产技术新型快速烧制JF窑1.2男公关能力平衡表序列号德老虎钳名称和规格台数(台)能力(t/h )年利用率%1一次破碎PE600x9001120362超细破PCX10111120363原料磨粉机3.09m1七十到八十574JF窑4.211m米1二十到二十五845熟料破碎PEX25012001二十五至三十846风选研磨DFM34165至75427水泥磨粉

2、机3.213m米165至75428八口装箱机1100361.3主要生产车间的工作制度序列号生产车间年利用率%。生产周期(日/周)生产班制1石灰石破裂367每天一组，每组九小时2原料粉研577每天两班，每班八小时3熟料烧成847每天三班，每班八小时4水泥磨粉机427每天两组，每组六小时5包装367每天一组，每组八小时1.4工艺流程概述1.4.1石灰石的破碎和运输一级破碎选用PE600900双摆颚式粉碎机，最大投入粒度500mm，出料粒度100120mm，生产能力120T/H，马达功率75KW。二级破碎选用PC10001100超细碎石机，投入粒度120mm，出料粒度5mm，生产能力120T/H，电

3、机功率132KW。该系统采用传统的颚式粉碎机，设备简单运行的二破采用先进的超细碎石机，符合“多破少研”的粉研理论，实践证明粉研机产量可提高1525%，相应节省20%左右的粉研电功耗。1.4.2石灰石的储存和运输破碎后的石灰石经由斗式提升机输送到2-8x20M碎石库进行储藏，然后组合利用库底带调速进行校准，经由皮带运输机输送到原料磨粉机。1.4.3粘土铁元素粉贮存采购进口粘土、铁元素粉，原煤、夜明珠经碎石机破碎后，从斗式提升机送入各储藏室，对箱底皮带进行调速校正后，通过皮带运输机送入原料磨粉机。1.4.4原料粉研采用干燥风扫磨技术，即在研磨头上设置自动供热系统，提供干燥材料所需的热源，使材料在磨

4、粉机内侧边磨粉边干燥，材料在高温下烧制后，磨粉的容易度得到大幅改善，磨粉效率大幅提高。 由于材料在磨削内实现了干燥，在磨粉机可缓和磨削材料水分的3.09m拉力赛后配置一台OX320高效涡旋式除尘器，实现了尾磨增加1台KSC-700储气罐脉冲袋除尘器的磨粉机内强制通风，增大了磨粉机内流速，提高了磨粉机内水蒸气用集尘器收到的材料是不合格品，有必要再次进入选粉机进行筛选。 由于磨粉机内部风速进一步提高，达到原来的约2倍，材料流速加快，产量显着提高，并且通过燃烧炉供给热气，缓和进研水分，不受雨水季节的影响。1.4.5拉力赛的储存和均匀化随着窑炉的大型化和更新，迅速烧成JF窑炉，而且要处理面临的不稳定情

5、况比小窑炉困难，为了减少处理不稳定情况的次数，除了优化窑炉的结构外，提高窑炉原料的及格率也是有关健康的一个方面。 已知干法线拉力赛的装窑及格率均达到95%以上，多达到100%，实践中JF装窑的及格率必须达到85%以上。 修订时，我们采用多点出料多库和机械导向库技术使原料均匀化，库底安装特殊稳流绕线器，采用2-10x25M原料库储存使其均匀化。1.4.6熟料烧成经过多年的研究和实践，研制出了快速烧制的JF窑，这是水泥技术史上的重大突破。 采用新的排放结构，加快熟料烧制速度，改善传统JF窑烧制的不均匀性，提高熟料质量，降低能源消费。JF窑系统采用新型通风组合柜塔：塔体采用凹曲面结构，集中窑风向中部

6、，提高中部驱动率，增加塔床高度，减少中部通风阻力，中心通风增强，包氏反应减少，煤耗降低的塔尖和爪齿合理修改，中部破拱能力大， 如果边部的排出能力强，中边部的排出能力平衡的塔磨损了，只需更换塔尖端和爪齿。JF窑体的保温很重要，直接影响机械JF窑体的生产、质量。 窑体保温不良导致配煤增加，中部热量过剩，中部烧成带延长，底火下降，影响机JF窑的产量，且中部通风不良，还原气氛加重，C3S转化为C2S和二次f-CaO，熟料质量降低。 采用能源节约型炉衬后，边部散热减少，中边部温差减少，底火不挤压，脑血管意外增强，烧成速度加快，生产、质量提高。1.4.7熟料储藏熟料的贮藏采用2-825m的圆库，通过库底皮

7、带调速进行修正量，经由皮带运输机送至水泥磨粉机。1.4.8混合材料、石膏的破碎和贮藏混合材料、石膏被汽车运送到工厂，存放在架子上，混合材料、石膏被碎石机破碎后，分别存放在820m日元库储藏和412m中，在各库底设置定量供应秤，根据水泥原料的要求进行修改后，通过录音带输送机运送到水泥粉研工厂。1.4.9水泥粉研本工程采用目前最先进的水泥半精粉碎系统，粉碎前采用DFM半精粉碎，后道研提供粉碎，后道研采用WS均风研，解决粉碎内的粉碎。 与辊压机的共同磨粉工艺相比，同等规模投资节约60%70%，电功耗降低35Kwh/t。关于系统进程：熟料、石膏以及混合材料(粉煤灰等粉状材料直接粉碎)等以一定比例投入原

8、料后，从皮带机、曳引机送入风选研粗粉研后，约50%的微粉材料随着气流上升，先用MSC高效动态粉分选机分级后，满足产品要求的材料随着气流进入高效脉冲除尘器随着气流的上升，材料和动态粉分选机的粉碎也不会一起经过曳引机进入后段的最终粉研。系统进程流程图：动态动态动态动态动态动态动态动态动态动态动态动态动态动态动态动态动态动态动态动态动态动态该系统的特点是工艺流程简单，土建工程量小，施工速度快，产品比表面积大(同细度时)，特别是在生产飞灰水泥时对提高水泥早期强度有效。1.4.10水泥储藏水泥储藏设施的选择要综合考虑储藏和生产采购、质量管理的需要，使两者适当并存。水泥储藏采用1230m的空气力均一化库3

9、个，单库有效蕴藏量3500t，总蕴藏量10500t。 出库水泥通过滑道、曳引机等运输散装，送入包装系统。1.4.11水泥包装商品发货选用8口旋转式水泥装箱机1台，增加包装能力90120t/h，以及2台库侧散装机、散装能力100 t/h和4台袋装水泥自动装车机，大幅降低包装和搬运费用。1.5工艺设定修订的特征1.5.1工艺生产线布局紧凑，工艺流程顺畅。 根据地产设置丝带，便于管理。1.5.2碎石库采用多库组合实现简易均匀化，满足石灰石均匀化要求，降低了投资。1.5.3原料磨粉机采用扫风磨粉机，简化了粉磨工艺，提高了系统可靠性，降低了投资，便于管理和操作。1.5.4采用目前最先进的快速烧成JF窑，

10、加快熟料烧成速度，改善快速烧成JF窑的不均匀性，提高熟料质量，降低能源消费。1.5.5在设置修订中努力降低工程投资，所有皮带图片库和库顶最大限度采用露天配置方式，降低土建费用。1.5.6生产线上设置有倒窑风大布袋除尘器的水泥粉研、包装系统和其他储存输送设施均设置高效储气罐脉冲袋式除尘器，满足厂内外环境保护要求，满足各车间劳动保护标准。1.5.7全厂设置必要的校准设备，原料磨粉机原料校准设备均用微波炉秤校准。1.5.8全厂除满足必要的防雨、防尘及噪声防治要求外，所有厂房均采用露天布置或不封墙，减少了投资。1.5.9为了减轻工人的检查、维护等劳动强度，在必要的大型设备的检查中设置各种检查设备，在其

11、他各设备上设置检查钩状体，方便了检查维护，节约了投资。投资概况工程规模：水泥生产线单位：万元序列号项目工程名称估算价格备考设备安装土建铁元素骨的结构其他合订1征地政府2三方一平政府3原料原料系统300751601506854原料粉研系统50012535607205拉力赛均匀化系统952460702496快速烧制系统57014520808157水泥原料系统15038901053838水泥磨粉机系统55013830457639水泥仓库1453615017050110水泥包装及散装20050255032511地磅和压缩机站401085812修订费808013电零配件30030014排水555515化学检验