第四章JIT、QR与供应链管理.ppt

1、50,1,第四章 精益制造、敏捷反应与供应链管理,50,2,目录,JIT、精益生产与供应链管理 QR的内涵 前置时间管理 延迟战略 快速反应总结,50,3,4.1 JIT、精益生产与供应链管理,起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器,50,4,库存的掩盖问题,50,5,制造系统演化史,Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill 福特首创的装配线是大规模低品种生产方式

2、的代表，工人被当成工作的机器,Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战,50,6,制造系统要点,Craft 手工生产,Mass 大规模生产,Synchronous 同步生产,Agile 敏捷生产组织,Lean 精益生产组织,低产量 个性化,大批量少品种 工序式生产 设备大难组合,消除浪费 不断改进

3、员工参与,在同步生产的基础上，强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动,改善整个价值链 节点上连着精益工厂,50,7,什么是精益生产-五个原则,Value 价值,站在客户 的立场上,Value Stream 价值流,从接单到发货 过程的一切活动,Flow 流动,象开发的河流 一样通畅流动,Demand Pull 需求拉动,BTR-按需求生产,Perfect 完美,没有任何事物 是完美的 不断改进,50,8,着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商,精益制造 - 关键特性,50,9,通过精益生产可以实现,生产时间减

4、少 90% 库存减少 90% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50%,50,10,Lean Manufacturing Flow Manufacturing Continuous Flow Demand Pull Demand Flow Technology Toyota Production System _ Production System etc?.,精益生产 流动制造 连续流 需求拉动 需求流动技术 丰田制造系统 _ 制造系统 等等.,50,11,精益生产思想对供应链管理的借鉴意义,提高响应速度 按需生产 “零库存”哲理 全员参与以及不断追求

5、尽善尽美质量的哲理,50,12,4.2 QR的内涵,快速反应系统(QR)是指通过零售商和生产厂家建立良好的伙伴关系，利用EDI等信息技术，进行销售时点以及订货补充等经营信息的交换，用多频度、小数量配送方式连续补充商品，用来实现销售额增长、客户服务的最佳化以及库存量、商品缺货、商品风险和减价最小化的目标的一个物流管理系统模式。 多样化需求 时间竞争,50,13,时间竞争,在所有市场中，无论是工业品市场还是消费品市场，消费者都变得对时间越来越敏感。 相比较以前只关注价格而言，现在消费者还看重时间成本。 总结三个原因： 不断缩短的产品生命周期 客户降低库存的需求 由于市场多变，过于依赖预测很危险,5

6、0,14,不断缩短的产品生命周期,销量,时间,产品生命周期,导入期,成长期,成熟期,饱和期,衰退期,销量,时间,市场,延迟进入者,过期库存,产品生命周期缩短使得时效性非常重要,50,15,客户降低库存的需求,由于供应链管理思想的普及，全球所有的企业都在着手降低它们的库存。 及时配送的两种方案： 供应商管理库存可能仅仅是成本从供应链一部分转移到另一部分，甚至导致总成本更高 通过敏捷和快速反应来及时配送,50,16,通过快速反应打破服务/成本的权衡关系,压缩时间,缩减成本,完善服务,50,17,4.3 前置时间管理,由于市场多变，过于依赖预测很危险 无论预测方法多么先进，市场的不确定性总是导致预测

7、失真 导致预测失真的最根本原因是前置时间延长,时间,预测误差,50,18,两种方法： 增加安全库存 缩短前置时间 思考一个观点： 较长的前置时间可以确保安全和减少不确定性,50,19,4.3.1 前置时间的概念,从客户角度讲，前置时间就是从发出订单到受到货物的时间。 从供应商的角度讲，前置时间就是指从接受订单到收回现金的时间，也就是从最开始用生产资金购买原材料到最后收到客户支付货款的时间。,50,20,接受订单前置时间,处理前置时间,计划前置时间,原材料准备和采购前置时间,供应商前置时间,运输前置时间,收料和检查前置时间,汇总分配 按单拣选,商业计划前置时间,原材料前置时间,等候时间,加工时间

8、,运输到下一阶段时间（如库存集货）,发货准备时间（文档、包裹）,货物运送到客户的时间,汇总前置时间,配送前置时间,安装前置时间,50,21,初 级 装 配,中 转 库 存,产 品 组 装,成 品 在 中 心 仓 库 的 库 存,运 输,区 域 配 送 中 心 的 库 存,客 户 订 单 周 期 （ 变 现 ）,累积的前置时间（从采购到付款）,50,22,4.3.2 物流渠道管理,物流渠道管理的四个目标： 更低的成本 更高的质量 更强的灵活性 更快的反应速度,50,23,实现这些目标的方法是将整个供应链作为一个整体进行管理，缩短整个渠道的长度，同时加速物品在渠道中的流动。 通过考察整个供应链渠道

9、，我们可以找出那些负利润的、非增值的活动和时间。 增值时间指为客户创造了价值的时间，包括生产活动和实现了“把正确的产品再正确的时间送到正确的地点”的物流活动 非增值时间指即使取消掉也不会影响客户利益的某些活动消耗的时间。,50,24,随物流进程增加的成本占总价值的百分比,供应链周期,价值比,10%,20%,30%,40%,50%,60%,70%,80%,1,3,5,7,9,11,13,15,17,19,21,23,25,27,29,31,33,35,35,37,39,供应商前置时间,进货,一次加工,二次加工,包装,装运,配送中心分拣,配送到客户,50,25,增值时间,成本增加时间,原材料库存,

10、生产,产成品库存,运输,区域库存,客户配送,通过减少非增值时间来提高服务水平和降低成本,50,26,4.3.3 前置时间差,前置时间对企业的影响： 生产提前期的影响： 订单提前期的影响：,采购,生产,配送,客户订单周期,物流前置时间,订单履行,前置时间差,50,27,影响客户订单周期的因素有产品性质和市场竞争状况。 替补前置时间差的方法： 缩短物流前置时间 提高需求可见性，把客户订单周期调整到与早期得到的需求信息更接近,50,28,缩短物流前置时间,绘制供应链图反应供应链的运作情况 水平时间在过程中消耗的时间，包括在途时间、制造时间、装配时间等。 垂直时间指什么也没有发生，物料或产品作为存货静

11、止状态消耗的时间,50,29,内衣制造供应链图,商品 市场,最终 用户,（20）,纺纱（15）,纱线产品库存,纱线产品库存,（10）,（5）,织布（10）,（15）,原色布库存,染色及整理（7）,（5）,（10）,裁剪（5）,（5）,缝制（18）,（20）,（15）,（10）,成品布库存,原材料库存,等待缝制,产成品库存,配送中心,商店,纤维,纺织,布料供应商,内衣制造商,零售商,问题： 1、制造时间和整个时间跨度各是多少？ 2、如果需求突然增加，需要多少时间来应对？如果突然需求减少呢？,50,30,供应链长度管理,供应链的长度决定我们满足市场需求的速度。 假设一个炼油厂到一个港口的管道长50

12、0公里，在正常情况下，管道中存有500公里的石油。如果管道末端对石油的需求发生了变化（如需要不同类型的石油），那么在新的石油到达需求点前，管道中原来的500公里石油必须被抽取。,50,31,瓶颈管理,对瓶颈过程，采用大批量、少环节生产 在非瓶颈过程，即使引入过多的环节，也要减少批量。,50,32,提高需求可见性,两个现象： 需求渗透点总是位于供应链末端 需求是内隐的，我们看到的只是订单,50,33,需求渗透点,需求渗透点就是供应链中需求与计划达到一致的点。,需求驱动,预测驱动,50,34,了解真正的需求,客户可能每天用10件产品，但是他们是断断续续的发送订单的，比如说这次100件，下次150件

13、，有时候还是200件。如果供应商能够知道客户所消耗产品的前向反馈信息，它们就可以预测客户需求，更好地策划自己的物流和生产活动。,订单处 理周期,实际使用 数量/需求,订单,50,35,供应链支点,支点是我们承诺采购、生产和运输成品的点，是作出库存容量和产品组合策略的点。如果我们能尽量延迟这一承诺点，我们就越接近“按单生产”。 把支点向需求移动的方法是提高需求的可见性和供应链的运作速度。,D,C,I,D,C,I,D,C,I,50,36,4.4 延迟战略,4.4.1 “推动式”生产方式和“拉动式”生产方式 4.4.2 延迟战略的内涵 4.4.3 生产方式的选择 4.4.4 延迟战略的应用,50,3

14、7,4.4.1 “推动式”生产方式和“拉动式”生产方式,“推动”生产方式： 优点？ 大批量生产，降低生产成本 按计划组织生产，提高生产效率 缺点？ 不能满足需求变化 需求变化会导致大量库存 产品过时 服务水平降低（特别当需求不被满足的时候）,50,38,“拉动式”生产方式 优点： 通过有效的预测，缩短提前期 由于提前期的缩短，可以减少零售商库存 提前期缩短，生产企业变动性减小，制造商库存降低 前提： 必须有快速的信息传递机制 要求产品必须能够有个较短的提前期 不能够实现生产和运输的规模优势,50,39,50,40,4.4.2 延迟战略的内涵,推动战略,拉动战略,推/拉边界,原材料,最终客户,延

15、迟战略示意图,一般水平的预测 经济订货批量 效率最大化,需求驱动 本土化配置 效益最大化,战略库存,50,41,确定推/拉临界点,50,42,4.4.3 生产方式的选择,对特定的产品，怎样选择合适的生产方式？我们需要考虑什么因素？ 需求不确定性 规模经济性,50,43,需求不确定性,规模经济性,拉动,推动,拉动,推动,高,低,低,高,推动式生产,拉动式生产,延迟战略,持续补给,推动式生产,拉动式生产,延迟战略,持续补给,50,44,4.4.4 延迟战略的应用,延迟战略应用的产品特征： 产品多变种的不确定需求 订货至交货提前期较短 高存货成本 技术上的可行性,50,45,延迟案例：,按国家定制：

16、 按单定制： 延迟发货： 在最后时刻定制：,按订单销售（STO） 按订单装配（ATO） 按订单制造（MTO） 按订单采购（BTO） 按订单设计（ETO）,50,46,在最后时刻定制： ICI公司案例,ICI公司是一个涂料生产商。所售涂料都是通过几个颜色的原色涂料按照一定的比例混合而成。由于市场需求的不确定性，使得公司需要在它的零售店放置很多各种颜色的涂料库存。我们可以怎样解决这个大量库存的问题？,50,47,ICI公司案例,涂料生产商ICI公司通过放置在零售店的涂料混合机，消费者在涂料颜色上能得到定制化解决方案，而零售商只需要储藏少量的基本颜料便可提供无限多种颜色涂料。这样，ICI公司便可以运用精益思想生产大量的基本原料，但同时能对终端消费者的