HGT 2799-2011 吸引和低压排放石油液体用塑料软管及软管组合件 规范

1、I C S7 5 2 0 0 ；8 3 1 4 0 4 0 G4 2 备案号：3 4 5 3 1 - - 2 0 1 2 HG 中华人民共和国化工行业标准 H G T2 7 9 9 - - 2 01 1 I S o6 8 0 8 ：19 9 9 代替H G T2 7 9 9 1 9 9 6 吸引和低压排放石油液体用塑料软管 及软管组合件规范 P l a s t i c sh o s e sa n dh o s ea s s e m b l i e sf o rs u c t i o na n dl o w p r e s s u r e d i s c h a r g eo fp e t r

2、o l e u ml i q u i d s - - S p e c i f i c a t i o n 2 0 11 12 2 0 发布 ( i d tI S O6 8 0 8 ：1 9 9 9 ) 2 0 12 0 7 0 1 实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言H G T2 7 9 9 - - 2 0 1I I S O6 8 0 8 ：1 9 9 9本标准按照G B T1 12 0 0 9 给出的规则起草。本标准代替H G T2 7 9 91 9 9 6 ( ( 吸引和低压排输石油液体用塑料软管，与H G T2 7 9 91 9 9 6 相比主要技术变化如下：使用温度范围由1 0

3、 + 6 0 修改为一1 0 + 4 5 ，并增加了储存温度要求( 见第1章1 9 9 6 年版的第1 章) ；增加了公称内径3 8m m 的软管( 见5 1 ) ；一软管的长度变化率由不大于2 0 修改为不大于1 5 ( 见6 3 ，1 9 9 6 年版的5 2 ) ；一增加了3 号油浸泡7 0h 后的增强层断裂试验( 见6 5 ) ；一最小弯曲直径试验的弯曲直径由8 倍公称内径修改为6 倍公称内径( 见6 6 ，1 9 9 6 年版的5 5 ) ；一低温弯曲试验的弯曲直径由3 2 倍公称内径修改为2 0 倍公称内径( 见6 7 ，1 9 9 6 年版的5 6 ) ；低温弯曲试验中3 号标准

4、油老化试验的试验温度由1 0 0 4 - l 修改为7 0 l ( 见6 7 2 ，1 9 9 6 年版的5 6 2 ) ；增加了对软管组合件的要求( 见第8 章) ；一软管标志内容中增加了最大工作压力( 见第9 章) ；增加了“附录B 管接头牢固性试验”；删除了原附录B ( 提示的附录) 。本标准使用翻译法等同采用国际标准I S O6 8 0 8 ：1 9 9 9 ( ( 吸引和低压排放石油液体用塑料软管及软管组合件规范。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：G B T3 2 12 0 0 5优先数一优先数系( i d tI S O3 ；1 9 7 3 )G B T1

5、 0 4 0 32 0 0 6 塑料拉伸性能的测定第3 部分：薄膜和薄片的试验条件( i d t1 S O5 2 7 3 ：1 9 9 5 )G B T16 9 02 0 0 6 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法( r o o dI S O1 8 1 7 ：2 0 0 5 )G B T2 4 1 卜2 0 0 8 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度( 邵氏硬度) ( i d tI S O8 6 8 ：2 0 0 3 )一G B T3 5 1 22 0 0 1 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验( e q vI S O1 8 8 ：1 9 9 8 )G B T5 5 6 3G g T

6、5 5 6 5G B T5 5 6 71 9 9 1 )G B T9 5 7 2G B T9 5 7 51 9 9 2 )2 0 0 6 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法( i d tI S O1 4 0 2 ：1 9 9 4 )2 0 0 6 橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验( i d tI S O1 7 4 6 ：1 9 9 8 )2 0 0 6 橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定( i d tI S O7 2 3 32 0 0 l 橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定( i d tI S O8 0 3 1 ：1 9 9 3 )2 0 0 3 工业通用橡胶和塑料软管内

7、径尺寸及公差和长度公差( i d tI S O1 3 0 7一G B T2 9 4 12 0 0 6 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序( i d tI S O2 3 5 2 9 ：2 0 0 4 ) ，其中I S O2 3 5 2 9 ：2 0 0 4 同时代替I s O4 7 1 ( 被本标准引用) 、I S O3 3 8 3 、I S O4 6 6 11 ，在技术内容上完全一致。I H G T2 7 9 9 - - 2 0 1 1 l s o6 8 0 8 ：1 9 9 9本标准做了下列编辑性修改：一删除了I S o6 8 0 8 正文中未被提及的引用标准I S O7 7 5 1 ；

8、将国际标准中的压力单位b a r 转换为法定计量单位M P a 。本标准的附录A 、附录B 为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会( s A c T c 3 5 s c l ) 归口。本标准起草单位：沈阳赛亚橡胶制品有限公司、沈阳橡胶研究设计院。本标准主要起草人：刘家新、张迎新、李飒。本标准于l9 9 6 年4 月1 0 日首次发布，本次为第一次修订。 引言H G T2 7 9 9 2 0 ”I S O6 8 0 8 ：1 9 9 9制定本标准旨在对输送煤油、加热用油、柴油及润滑油的排吸用的聚合物增强热塑性塑料软管的合格性

9、能规定最低验收要求。这类软管不适用于输送机动车用或航空用燃油，也不适用于计量输送任何液体。表1 和表2 列出的公称内径不是限制性的规定，并且不限制制造优先数范围( 表中的基数) 以外规格的软管。 u G T2 7 鹁2 0 1 1 l S o 鹋0 8 ：1 9 9 9吸引和低压排放石油液体用塑料软管及软管组合件规范警告一使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。制定安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。1 范围本标准规定了在一1 0 + 4 5 温度范围内排吸煤油、加热用油、柴油和润滑油用的两种型别聚合物增强热塑性塑料软管及软管组合

10、件的要求。注：软管可贮存在一3 0 + 6 5 的静态条件下而不受气候条件的损害。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。G B T5 5 6 42 0 0 6 橡胶和塑料软管低温曲挠试验( i d tI S O4 6 7 2 ：1 9 9 7 )I S O3 优先数和优先数系( P r e f e r r e dn u m b e r sS e r i e so fp r e f e r r e dn u m b e r s )I S O1 7 6 ：1

11、 9 7 6 塑料一增塑剂损耗测定活性炭法( P l a s t i c sD e t e r m i n a t i o no fl o s so fp l a s t i c iz e r s A c t i v a t e dc a r b o nm e t h o d )I S O1 8 8 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验( R u b b e r ，v u l c a n i z e do rt h e r m o p l a s t i c A c c e l e r a t e da g e i n ga n dh e a tr e s i s t a n c et

12、 e s t s )I S O4 7 1 橡胶一调节和试验的温度、湿度和时间( R u b b e rT e m p e r a t u r e s ，h u m i d i t i e sa n dt i m e sf o rc o n d i t i o n i n ga n dt e s t i n g )I S O5 2 73 塑料拉伸性能的测定第3 部分：薄膜和薄片的试验条件( P l a s t i c s - - D e t e r m i n a t i o no ft e n s i l ep r o p e r t i e s - - P a r t3 ：T e s tc

13、o n d i t i o n sf o rf i l m sa n ds h e e t s )I S O8 6 8 塑料及硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度( 邵氏硬度) E P l a s t i c sa n de b o n i t eD e t e r m i n a t i o no fi n d e n t a t i o nh a r d n e s sb ym e a n so fad u r o m e t e r ( S h o r eh a r d n e s s ) II S O1 3 0 7 橡胶和塑料软管软管尺寸、最小和最大内径以及定长切割软管公差( R u b b

14、e ra n dp l a s t i c sh o s c s H o s es i z e s m i n i m u ma n dm a x i m u mi n s i d ed i a m e t e r s a n dt o l e r a n c e so nc u tt ol e n g t hh o s e s )I S O1 4 0 2 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验( R u b b e ra n dp l a s t i c sh o s e sa n dh o s ea s s e m b l i e sH y d r o s t a t i ct e s t

15、i n g )I S O1 7 4 6 橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验( R u b b e ro rp l a s t i c sh o s e sa n dt u b i n gB e n d i n gt e s t s )I S O1 8 1 7 硫化橡胶一液体影响的测定( R u b b e r ，v u l c a n i z e dD e t e r m i n a t i o no ft h ee f f e c to fl i qu i d s )I S O7 2 3 3 橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定( R u b b e ra n dp l a s t i c

16、 sh o s e sa n dh o s ea s s e m b l i e s D e t e r m i n a t i o no fs u c t i o nr e s i s t a n c e )I S O8 0 3 1 橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定( R u b b e ra n dp l a s t i c sh o s e sa n dh o s ea s s c m b l i e s D e t e r m i n a t i o no fe l e c t r i c a lr e s i s t a n c e )3 分类软管按工作压力分为如下两种型别 H

17、G T2 7 9 9 - - 2 0 ”I S O6 8 0 8 ：1 9 9 91 型：轻荷载应用，最大工作压力在2 3 土2 下为0 3M P a ，在4 5 土2 下为0 2 3M P a 。2 型：正常荷载应用，依据公称内径，最大工作压力在2 3 2 下为0 5 5M P a 或0 4M P a ，在4 5 2 下为0 4 M P a 或0 3 M P a 。4 材料和结构软管的颜色，不透明度和其他物理性能应具有工业上所能达到的一致性。柔软的热塑性材料应在软管内部用相似分子结构的聚合物材料以螺旋线支撑。管壁的增强组分和柔性组分应熔接，并且无明显的裂纹、气孔、外来杂质或其他可能造成软管不

18、能使用的缺陷。软管组合件在管接头之间进行电连接。沿软管外表面焊接一条抗静电带，可以确保电连通。抗静电带应由适宜的塑料材料涂覆的编织铜丝组成，并以保证在软管整个使用期间有可靠的电连通的方式将其固定在金属管接头上。保证初始电连通的方法应由软管制造厂负责，并应使使用者满意。5 尺寸和公差5 1内径按I s ( ) 1 3 0 7 规定，软管的公称内径、内径和公差应符合表1 和表2 的规定。表11 型软管的直径和公差单位为毫米公称内径内径公差1 2 5125o7 51 61 6土0 7 51 91 9o 7 52 02 0士o 7 52 52 5l2 53 1 53 1 5l _ 2 53 83 8l

19、 _ 2 5d 04 01 5 05 05 0士15 06 36 3土20 08 08 02 0 01 0 01 0 0土2 o o1 2 51 2 5士20 0表22 型软管的直径和公差单位为毫米公称内径内径公差1 2 51 2 5土o 7 5161 60 7 51 91 9- k 0 7 52 02 0土o 7 52 52 51 2 53 1 53 1 5士1 2 53 83 8土1 2 54 04 01 5 05 05 01 5 0注l ：对于较小或较大的直径，建议从优先数系R 、o ( 见I S O3 ) 中选取数值，相应的公差应符合I S O1 3 0 7 的规定。注2 ：对于中间直

20、径，建议从优先数系R 2 0 中选取数值。 H G T2 7 9 9 - - 2 0 11 I S O6 8 0 8 ：1 9 9 95 2 长度除供货长度应满足用户需要外，软管切割长度公差应符合表3 的规定。表3 软管切割长度公差切割长度公差公称内径m m4 0 及4 0 以下土14 0 以上士26 成品软管物理性能6 1标准实验室温度下的静液压要求当按照I S O1 4 0 2 规定的方法在I s O4 7 l 规定的标准试验室温度下试验时，软管应符合表4 的规定。在验证压力( 最小爆破压力的5 0 ) 下检查软管，应无泄漏、龟裂、变形或导电连续性的破坏。表4 在标准试验室温度下的静液压试

21、验单位为兆帕工作压力最小爆破压力公称内径r a m1 型2 型1 型2 型2 5 及2 5 以下O 30 5 51 _ 2283 1 5 5 00 30 41 22 O6 3 5 1 2 5O 31 2注；表中数值系根据下列安全系数给出：1 型4 ：1 ；2 型5 ：1 。6 2 在5 5 下的静液压要求当软管按I S O1 4 0 2 中规定方法在5 5 土2 温度下进行试验时，软管应符合表5 的规定。表5 在5 5 下所有规格软管的静液压试验单位为兆帕工作压力最小爆破压力1 型2 型1 型2 型O 0 70 1 50 30 8注：表中数值系根据下列安全系数给出：1 型4 ：1 ；2 型5

22、：1 。63 长度变化( 仅适用于2 型)当按照I S O1 4 0 2 规定的方法，在2 3 土2 及4 5 2o C 下试验时，软管的长度变化不应大于1 5 。注：同时还要试验导电连续性( 见6 8 ) 。6 4 真空试验按照I S O7 2 3 3 规定的方法在2 3 2 及4 5 2 下，l 型在一0 0 6 5M P a 、2 型在0 0 8 0M P a 内压( 低于大气压力) 进行试验时，软管在距离管接头大于软管直径的地方不应发生塌瘪或损坏。如果在靠近管接头小于软管直径距离的地方发生损坏，该试验结果无效，应更换试样重新进行试验。6 5 增强层断裂试验3 H G T2 7 9 9

23、- - 2 0 11 i s o6 8 0 8 ：1 9 9 96 5 1 按照附录A 规定的方法进行试验时，软管在表6 列出的相应规格的展开试验块上展开4 个月( 定型试验) 或3 3 6h ( 质量控制试验) 后，螺旋增强层应能进行反向弯曲，而不发生断裂。6 5 2 当软管在7 0 土1 下在I S O1 8 1 7 规定的3 号油中浸泡( 7 22 ) h 后，按照附录A 规定的方法在表6 列出的相应规格的扩展试验块上进行3 3 6h 试验时，螺旋增强层应能进行反向弯曲而不发生断裂。表6 增强层断裂试验用的扩展块的宽度单位为毫米公称内径展开试验块宽度w1 2 5l O161 21 91

24、62 0162 5193 1 _ 52 33 82 74 02 75 03 16 33 48 03 81 0 04 41 2 54 96 6 最小弯曲试验按照I S 0 1 7 4 6 的要求，在2 3 2 及4 5 2 下，使用6 倍于公称内径的弯曲直径进行弯曲试验时，软管不应龟裂。6 7 低温弯曲试验6 7 1 按G B T5 5 6 42 0 0 6 方法B ，将软管在一l o 2 下调节5h ，使用2 0 倍于公称内径的弯曲直径进行试验，软管不应龟裂。6 72 按I S 0 1 8 1 7 的规定，在7 0 1 下，在3 号标准油中经( 7 22 ) h 老化后，再按6 7 1 规定试

25、验，软管不应龟裂。6 8 导电连续性在6 1 、6 2 和6 3 所述的静液压试验期间及之后，每个试样在软管接头之间保持导电连续性。7 柔性热塑性材料的物理性能7 1 加热减量按照I S O17 6 ：1 9 7 6 方法B 进行试验，用于制造软管的柔性热塑性材料的质量损失不应大于4 。72 拉伸强度和拉断伸长率按照I s O5 2 73 规定的方法进行试验，用于制造软管的柔性热塑性材料的最小拉伸强度和最小拉断伸长率应符合表7 规定。 表7 拉伸强度和拉断伸长率H G T2 7 9 9 - - 2 0 11 l S O6 8 0 8 ：1 9 9 9拉伸强度拉断伸长率M P a，2 0 07

26、3 耐燃油性能按照I S O4 7 1 规定的标准试验室温度，将制造软管所用的柔性热塑性材料在液体B 中浸泡( 4 时2 ) h 后，再按I S 0 1 8 1 7 的规定进行试验，其性能值以未浸泡材料性能值为基础的变化不应超出表8给出的极限值。表8 耐燃油性能性能极限值拉伸强度变化( 原始值的) 最大3 0拉断伸长率变化( 原始值的) 最大一3 0体积变化5 12 57 4 耐油性能将制造软管所用的柔性热塑性材料在7 0 1 下，在3 号标准油中浸泡( 7 0 2 ) h 后，再按I S O1 8 17 的规定进行试验，其性能值以未浸泡材料性能值为基准的变化不应超出表9 给出的极限值。表9

27、耐油性能性能极限值拉仲强度变化( 原始值的) 最大4 0拉断伸长率变化( 原始值的) 最大d 0体积变化5 12 57 5 耐加速老化性能按照I S O1 8 8 规定的方法将制造软管所用的柔性热塑性材料于1 0 0 2 下进行3d 的老化后，再按I S O5 2 7 3 和I S O8 6 8 规定的方法进行试验，其性能值以未老化材料中性能值为基准的变化不应超出表1 0 给出的极限值。表1 0 老化后性能变化性能极限值拉仲强度变化( 原始值的) 最大2 0拉断伸长率变化( 原始值的) 最大5 0硬度变化( 邵尔A 度)最大+ 1 08 软管组合件8 1管接头及安装方法管接头尺寸应与软管尺寸相

28、匹配。管接头的安装方法应使软管组合件符合8 2 的要求。8 2 管接头牢固性试验软管组合件应能承受附录B 所述的试验而无泄漏或接头松动。 H G T2 7 9 9 - - 2 0 11 1 s o6 8 0 8 ：1 9 9 9管接头承受等同于最小爆破压力的压力后应无破裂或位移。对软管内衬层不应有可见的划裂或其他伤害。8 3 导电连续性整根组合件应具有导电连续性，软管中的抗静电带应焊接在金属管接头上。当按照I S O8 0 3 1 进行试验时，软管组合件接头之间测量的电阻值不应超过29 标志9 1 软管至多每隔2m ，在软管外覆层上应清晰而牢固地标记至少下列内容a ) 制造厂名称或标识，例如有

29、限公司；b ) 本标准的编号及发行年份；c ) 软管型别，例如2 型；d ) 公称内径，例如2 5 ；e ) 最大工作压力，以M P a 为单位，例如0 5 5 f ) 制造季和年份，例如：2 09 9 。示例：有限公司H G T2 7 9 9一2 型一2 5 0 5 5 一Z Q - 9 99 2 软管组合件管接头应永久地标志下列内容：a ) 装配厂的名称或标识；b ) 装配的季和年份。 附录A ( 规范性附录) 增强层断裂试验 H G T2 7 9 9 - - 2 0 1 1 I S O6 8 0 8 ：1 9 9 9 A1 试验装置 要求用作扩展块( 见图A 1 ) 的硬木块或金属块的一个矩形截面的相应尺寸值示于表6 。 A2 试样 试样应含有三个完整增强螺旋线圈，每个试样应顺长度方向切开，切口清晰。应取三个试样进行 试验。 试样应从提供的软管样品上或从浸泡过3 号油的软管上制备。 A 3 调节 软管制成后2 4h 内不应进行试验。试验前，试样应按I S O4 7 1 在标准实验室温度下至少调节3h ， 此3h 可列入2 4h 调节时间之内。 A 4 试验程序 打开试样，将其置放在表6 所规定的相应于其公称内径尺寸的扩展块上。 以这种状态按试验类型保持3 3 6h 或4 个月，见6 5 1 。 将试样反向弯曲直到试样外