HG 20543-1992化学工业炉砌筑技术条件

1、中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 化学 工 业炉砌 筑技 术 条件 T e c h n i c a l R e q u i r e m e n t s f o r B r i c k w o r k o f Ch e mi c a l Fu r n a c e HG 2 0 5 4 3 - 92 主编单位: 上 海 化 工 设 计 院 批准部门:化学工业部 实施日期:1，93年 7月 1 日 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 1 总则 1

2、. 0 . 1 本 技 术 条 件 规 定 了 一 般 化 学 工业 炉 窑 衬 里 砌 筑 对材 料 、 施 工、 检 验 和 验 收 的 要 求 。 本技术条件适用于一般化学工业炉窑。 1 . 0 . 2 本技术条件中的化学工业炉窑衬里是 指由耐火砖、 隔热耐火砖、 耐火浇注料和耐火 纤维等中的一种、 两种或多种材料的组合结构形成的衬里。 设计有特殊要求时， 应在设计文件中注明。 1 . 0 . 3 化学工业炉窑砌筑工程必须按设计施工。 1 . 0 . 4 化 学 工 业 炉 窑 砌 筑 工 程 施 工 的 安 全 技 术 和 劳 动 保 护 必 须 符 合国 家 现 行 有 关标 准 。

3、 1 . 0 . 5 引用标准 G B 1 7 5 硅酸盐水泥、 普 通硅酸 盐水泥 G B 2 0 1 高铝水泥 G B 2 0 9 1 ( 磷酸 G B 2 4 7 9 白 刚玉技术条件 GB 2 8 3 8 粉煤灰陶粒和陶砂 G B 2 8 3 9 粘土陶粒和陶砂 G B 2 8 4 0 页岩陶粒和陶砂 G B 2 8 4 1 天然轻骨料 G B 2 9 8 8 高铝砖 G B 2 9 9 4 高铝质耐火泥 G B 3 0 0 3 普通硅酸铝耐火纤维 G B 3 7 1 2 粘土质和高铝质耐火浇注料 G B 3 9 9 4 粘土质隔热耐火砖 GB 3 9 9 5 高铝质隔热耐火砖 G B

4、 3 9 9 6 硅藻土隔热制品 G B 4 2 0 9 硅酸钠 G B 4 4 1 5 粘土质耐火砖 G B 9 3 5 5 硬质粘土熟料技术条 件 G B 1 0 3 0 3 膨胀珍珠岩绝热制品 G B 1 0 3 2 5 耐火制品堆放、 取样、 验收、 保管和运输规则 Y B 3 9 6 粘土质耐火泥 Y B 2 2 1 2 高铝钒土熟料技术条件 Y B 2 2 1 4 不定形耐火材料用硬质粘土骨料和粉料 Y B 2 2 1 5 不定形耐火材料用高铝钒土骨料和粉料 Z B G 1 2 0 1 7 工业氟硅酸钠 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准

5、最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 2 砌筑前的准备工作 2 1 0 . 1 化学工业护窑的 砌筑， 应在炉子基础、 护体钢结构和有关设备的 安装完毕， 并检查合 格， 签定 工序 交接证书后， 才可进行施工。 工序交接证书的内 容如下: 2 . 0 . 1 . 1 炉子中心线和控制标高的测量记录， 2 . 0 . 1 . 2 隐 蔽工程验收记录; 2 . 0 . 1 . 3 炉内 管子和炉壳等的验收记 录。 2 . 0 . 1 . 4 炉子钢结构、 锚固 件和托砖板等的位置尺寸， 焊接的质量检 查记录; 2 . 0 . 1 .

6、 5 转动的窑或炉子的可移动部 分的 试运转 记录。 2 . 0 . 2 材料的 验收、 保管和运翰应符合G B 1 0 3 2 5 的规定。 2 . 0 . 3 化 学 工 业 护窑 砌 筑 材 料( 包 括 制 品 ) 应 有 出 厂 合 格 证。 没 有 合 格 证 及 有 可 能 失 效 或 变 质的材料应作检验， 以确定使用与否。 2 . 0 . 4 材料仓 库、 通往仓库的 运箱道路， 应 在砌筑材料进厂前建好。 2 . 05 装卸 砌筑材料时， 应轻拿、 轻放， 并且防止雨淋。 运抽和保管砌筑材料时， 应预防受潮， 易受潮变质的砌筑材料不宜直接放在地面。 1 . 。 “ 砌筑材料

7、 放置在仓库内， 要 按其类别、 型号、 牌号、 规格等级和砌筑顺序堆放， 应设置 标志， 避免混淆。 2 . 0 . 7 需要密封保管的耐火浇注料、 耐 火泥等， 在使用时才能开封。 有防冻要求的耐火材 料， 应采取防冻措施。 2 . 0 . 8 化学工业炉窑用金属壳体、 构件应按设计要求进行检查或配制. 2 . 0 . 9 砌筑前 对与砌体接触的金属表面应进行清理， 使表面无油污、 铁锈及其它污物。 焊缝 圆滑， 表面平整千燥。 2 . 0 . 1 0 与砌体接触的金属表面 清理除 锈后宜 涂一层防锈层， 与耐火纤维粘贴的金属表面 可不涂。 免费标准网( w w w . f r e e b

8、 z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 3 砖的砌筑 3 . 1 材料 3 . 1 . 1 粘土质耐火砖应符合G B 4 4 1 5 的规定。 3 . 1 . 2 高铝质耐火砖 应符合G B 2 9 8 8 的 规定. 3 . 1 . 3 刚玉砖的理化指标应由 设计者在设计文件中 提出 要求。 3 . 1 . 4 粘土质隔热耐火砖应符合G B 3 9 9 4 的 规定。 3 . 1 . 5 高铝质隔热耐火砖应符合G B 3 9 9 5 的 规定。 3 . 1 . 硅藻土隔热制品应符合G B 3 9 9

9、6 的 规定。 3 . 1 . 7 膨胀珍珠岩绝热制品应符合G B 1 0 3 0 3 的 规定。 3 . 1 . 8 无国家标准或部颁标准的砌筑材料和制品， 设计者应提出理化指标要求， 施工单位 按设计要求验收。 3 . 1 . ， 利用拆炉回收的耐火砖时， 应清除砖上的耐火泥和炉渣， 经检验合格后可用在炉子 的次要部位。 3 . 2 一 般 要 求 3 . 2 . 1 化学工业护窑的砌体可分为四类， 各 类砌体的 砖缝厚度应符合下列要求: I 类砌体不大于 I m m; I 类砌体不大于2 mm; ， 类砌体不 大于3 m m; I v 类砌体不大于5 mm, 3 . 2 . 2 砌体各部

10、位的 砖缝尺寸应按设计要求施工， 当设计没有规定时， 各部位砌体的 砖缝 厚度不超过表 3 . 2 . 2 规定的数值。 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 各 部 位 砌 体 的 砖 缝 允 许 厚 度衰3 . 2 卜 2 序 号 部位名称或材质 各类砌体砖缝厚度. mm 1aIN 1底 和 墙 一l 3 2 高温或有气体作用的墙 2 3 拱顶或拱( 包括球拱) ( 1 ) 湿 砌2 ( 2 ) 干 砌 1 . 5 4 炉顶吊挂砖 ( 1 ) 湿 砌

11、3 ( 2 ) 干 砌 2 5 隔热粘土或隔热高铝砖 ( 1 ) 工作面 2 ( 2 ) 非工作面3 6 刚玉砖 ( 1 ) 炉墙 1 ( 2 ) 拱顶或拱( 包括球拱)1 . 5 7 硅藻土砖5 8 红砖内衬5 9 红砖作外壁 ( 1 ) 底和墙5 ( 2 ) 拱顶或拱5 1 0 烧嘴砖 2 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 3 . 2 . 3 砌体的砌筑允许偏差不超过表 3 . 2 . 3 规定的数值。 砌体的砌筑允许偏差 农3 . 2 . 3

12、序号偏差名称 允 许 偏 差. .m 1 垂直度公差 ( 1 )墙 每米高 全高31 5 2 表面平面度公差( 用 2 m长靠尺检查靠尺 与砌体之间的间隙) ( 1 ) 一般墙面 ( 2 ) 挂砖墙面 ( 3 ) 底 面 ( 4 ) 拱脚砖下的炉墙上表面 5 7 5 5 3 线尺寸偏差 ( 1 ) 矩( 方) 形炉膛的长度和宽度 ( 2 ) 矩( 方) 形炉膛的两对角线长度差 ( 3 ) 圆形炉膛内半径 内半径大于等于 2 m时 内半径小于2 m时 ( 4 ) 拱或拱顶的跨度 ( 5 ) 烟道的高度和宽度 士 1 0 15 士 1 5 土 1 0 士 1 0 士 1 5 3 . 2 . 4 耐

13、火砖 砌体的砖 缝应符合下列要求: 3 . 2 . 4 . 1 砖缝应横平 竖直， 灰浆饱满， 其灰浆饱满 度应大于9 0 0 o ; 3 . 2 . 4 . 2 砌体应错缝砌筑; 3 . 2 . 4 . 3 耐火砖砌体的砖缝应用塞尺检查， 塞尺宽度应为1 5 m m， 厚度应等于被检查砖 缝的规定厚度。 如果用塞尺插入砖缝的深度不超过 2 0 mm时， 则该砖缝即认为合格。 不得使 用端头尖锐或已磨损的以及不标准的塞尺; 3 . 2 - 4 . 4 应在炉子每 5 平方米的表面上用塞尺检查 1 0处， 比规定砖缝厚度大 5 0 %以内 的砖缝， 不应超过下列规定的处数: I 类砌体为4 处;

14、 ， 类砌体为 4 处; 11 类砌体为 5 处; N类砌体为 5 处。 3 . 2 . 5 耐火砖的加工应符合下列要求: 3 . 2 - 5 . 1 砖的加工面不宜朝向炉膛或炉子通道的内 表面， 吊砖的砖槽不应加工; 3 . 2 . 5 . 2 砖加工后的 厚度不得小于砖厚的1 / 2 ， 长 度不得小于砖长的1 / 2 . 3 . 2 . 6 砌体内的各种孔洞、 通道、 膨 胀缝以及隔热层的 构造等均应符合设计要求并应在施 工中及时检查。 2 1 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z .

15、n e t ) 无需注册 即可下载 3 . 2 . 7 炉子中心线和主要标高控制线， 应按设计要求由测量确定， 砌筑前应校 核砌体的放 线尺寸。 3 . 2 . 8 固定在 砌体内的金属预埋件， 应在砌筑前或砌筑时安装， 金属预埋件与 砌体间应根 据需要设置膨胀缝。 3 . 2， 砌体膨胀缝的尺寸及其 分布 位置和 构造， 均应符合设计要求。 当 设计未作规定时， 每 米长砌体的膨胀缝尺寸平均值可采用下列数据: 粘土质耐火砖砌体 5 -6 m m; 高铝质耐火砖砌体 7 - 8 m m; 刚玉砖砌体 ，- l o m m, 膨胀缝应均匀平直， 缝内保持清洁. 不得掉入耐火泥或杂物， 并按规定填

16、入填料。 3 . 2 . 1 0 砌体内外层膨胀缝不应互相贯通， 上下层宜互相错开 ， 多层拱顶的膨胀缝应上下错 开， 单层拱顶的直通膨胀缝应用耐火砖砌体祖盖。 3 . 2 . 1 1 基础有沉降 缝时， 其上的耐火砖砌体也应设置沉降缝， 缝内应用石棉绳、 填料或耐 火纤维等塞紧。 3 . 2 . 1 2 当烟道与下沉很大的建筑物或烟囱 连接时， 应在 这些建筑物或烟囱施工完毕、 沉降 荃本稳定或采取可靠措施后， 才可砌筑 烟道。沉降缝应防止透气或渗水。 3 . 2 . 1 3 隔热耐火砖应错缝砌筑， 灰浆应饱满. 不得有空鼓和松 动现象。 当不用灰浆砌筑时， 隔热耐火砖应紧贴钢结构。隔热耐火

17、砖之凤的接缝应严密。 3 . 2 . 1 4 耐火浇注料预制块砌体砖缝或预留灌 浆孔应用与其成份相适应的耐火泥， 并保证 泥浆饱清。 3 . 3 炉绪的砌筑 3 . 3 . 1 护墙应保持横平竖直， 在砌筑双层平壁炉墙时， 两层砖之间应相互牵连。 3 . 3 . 2 具有拉砖或挂砖的 炉墙， 除砖槽受拉面 应与挂件紧靠外， 砖槽的其余各面与挂件间 应留有活动余地， 不得卡死。 3 . 3 . 3 具有托砖板的砌体， 托砖板和托砖板上 部的砌体与下部砌体之间应留有间隙， 间隙 尺寸及填充物应按设计规定。 如图3 . 3 . 3 所示。 咫甘 . 攘厂/ 澎一 . “/ 委 尸令一 洛 匕 1 】

18、， 困 3 . 3 , 3 具有托砖板的砌体示愈图 1 -隔热层t 2 托砖板; 3 一拉砖X 1 ; 4 - 一 托砖板上层砖; 5 -膨胀缝。 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 3 . 3 . 4 砌筑炉墙拉砖或挂砖时， 应满足下列要求: 3 . 3 . 4 . 1 不放置拉 砖钩的砖槽内 应填塞耐火泥， 放置拉砖钩的 砖槽内 不得填塞; 3 . 3 . 4 . 2 砌筑斜墙或斜顶挂砖时， 为了保证墙面平直， 允许在挂砖槽内 安放数量不超过 两块

19、的垫铁， 垫 铁不得 过长， 以免卡住砖槽任一侧; 3 . 3 . 4 . 3 直墙拉砖的拉砖钩应紧靠砖槽的受拉面， 在个别情况下， 可用垫铁来使拉钩和 砖槽接触， 垫 铁只能用一 块; 3 . 3 . 4 . 4 左右不同的 挂砖不得颠 倒使用。 3 . 3 . 5 拉砖杆和拉砖 钩应符合下列 要求: 3 . 3 - 5 . 1 拉砖杆应平直， 其直线度每米不超过3 m m = 3 . 3 - 5 . 2 拉砖杆长度应适当， 不得出 现不拉或虚拉的 现象; 3 . 3 . 5 . 3 拉砖杆应设置在纵向膨 胀缝之间; 3 . 3 . 5 . 4 拉砖钩应平直地嵌入砖内， 不得有一端翘起。 3

20、 . 3 . 当 炉墙的隔热 耐火砖与隔 热层或炉壳间不用 耐火泥砌筑或不用粘结剂粘结时， 砌体 必须紧靠隔热层或护壳砌筑。 3 . 3 . 7 隔热耐火砖的拉砖钩， 应位于隔热耐火砖的中间。拉砖钩与砖缝的间距不得小于 4 0 m m.如图3 . 3 . 7 所示。 圈3 . 3 . ， 拉砖钧布t示息圈 I -炉壳; 2 -隔热层; 3 拉砖钩s 4 托砖板， 5 水平移动的拉砖钩s 6 砖缝s 7 -隔热耐火砖块. 3 . 3 . 8 炉墙隔热耐火砖砌体， 必须按垂直和水平方向设置膨胀缝， 垂直膨胀缝可在砌体上 切割， 水平膨胀缝应设置在托砖板下， 并在 缝内 用耐火纤维填满。 3 . 3

21、 . ， 当托砖板下的膨胀缝不能满足设计要求时， 可加工托砖板下面的砖， 加工后砖的厚 度应不小于原 砖厚的2 / 3 . 3 . 3 . 1 0 圆 形炉墙应按中心线砌筑， 当炉壳中心线和直径偏差符合设计要求时， 可以护壳作 导 面 砌 筑 。 3 . 3 . 1 1 回 形炉墙的砖缝厚度应 均匀一致， 砖缝不得有三层或三环重缝， 上下两层与相邻两 环的重缝不得在同一位置。 3 . 3 - 1 1 . 1 圆 形炉墙内表面的回度公差 不得大于 直径的0 . 5 %， 且不得大于2 0 m m = 3 . 3 - 1 1 . 2 圆形炉墙垂直度公差不得大于 3 mm， 全高不得大于 1 5 m

22、m = 3 . 3 - 1 1 . 3 圆 形炉墙的水平平面度公差， 每米长不得大于3 m m， 在直径方向 对应两点间 的水平平面度公差不得大于 1 5 mm. 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 3 . 4 炉顶的砌筑 3 . 4 . 1 炉顶吊挂砖应预砌筑， 并进行选分和编号， 必要时应加工， 吊挂砖的主要受力处不得 有裂纹， 吊 砖架要调整准确并检查合格后再开始吊 挂砖。 3 . 4 . 2 吊 挂平顶的吊 挂砖， 由 中间向 两侧砌筑。 吊

23、挂平顶的内 表面应平整， 个别砖的错牙不 应超过3 m m。 当砖的耳环上缘与吊 挂小梁之间 有间隙时， 应用薄钢片 塞紧。砌筑吊挂平顶 时， 其边砖同炉墙接触处应按设计要求留出膨胀缝。 3 . 4 . 3 拱形炉顶拱脚表面应平 整， 角度应正确， 不得用加大砖缝的 方法找 平拱脚。 3 . 4 . 4 拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑， 拱脚砖后面有砌体时， 应在该砌体砌完后才可 砌筑拱或 拱顶 ， 不得在拱脚砖的后面砌筑隔热耐火砖或硅藻土砖。 3 . 4 . 5 除有专门规定外， 拱或拱顶应错缝砌筑， 错缝砌筑的拱或拱顶应保持砖面平整。 3 . 4 . 6 跨度及标高不同的拱或拱顶宜环 砌， 环砌拱

24、或拱顶的砖环必须保持平整垂直。 3 . 4 . 7 拱或拱顶必须从两边拱脚同时向 拱顶中心对称砌筑。 3 . 4 . 8 拱或拱顶的放射砖缝应与半径方向一 致。拱或拱顶的内 表面应平 整， 个别砖的错牙 不应超过3 m m, 3 . 4 . ， 拱顶锁砖应按拱顶或拱的中心线对称均匀分布， 跨度小于 3 m的拱或拱顶， 应打人 一 块 锁 砖 ; 跨 度 大 于3 m时， 打 人 三 块， 跨 度 大 于6 m时， 应 打 入 五 块。 3 . 4 . 1 0 锁砖砌入拱或拱顶内 的深度宜为砖长的2 / 3 3 / 4 ， 但在同一拱或拱顶内 砌人深度 应一致。打锁砖时， 两侧对称的锁砖应同时均

25、匀地打入， 打入锁砖应用木褪， 使用铁锤时， 必 须垫以木板。不得使用砍掉厚度 1 / 3 以上的或砍凿长侧面使火面成楔形的锁砖。 3 . 4 . 1 1 砌完粘土质( 或高铝质) 炉顶吊挂砖后， 应在炉顶上面灌缝， 再按设计规定铺砌隔热 制品。 3 . 4 . 1 2 在砌完具有吊杆、 螺母 结构的吊 挂砖 后， 应将吊 杆的 螺母拧紧。 不得使吊 挂砖上升， 吊钩紧靠吊挂砖孔上缘。 3 . 5 炉底的砌筑 3 . 5 . 1 炉底砌筑前， 基层按设计标高找平， 其允许偏差为 加工找平。 + s- 1 0 mm， 必要时应在最下一层砖 3 . 5 . 2 砌筑炉底最上层的长边应同气流的方向垂

26、直， 或成一交角。 3 . 5 . 3 炉底砖应错缝砌筑， 砌筑多层砖炉底时， 上下层砖缝应错开。 3 . 5 . 4 炉底干砌时， 砖与 砖之间应靠紧， 其缝应按设计要求填充， 多层砖炉底的 砖缝应分层 填充。 3 . 5 . 5 炉底砖应砌筑* k , ， 其表面应平整， 炉底的标高偏差应不大于士l O mm, 3 . 5 . 6 炉底有烧嘴砖时， 应先砌筑烧嘴砖。砌筑烧嘴砖时， 应先砌点火孔部位的砖， 其位置 必须准确。烧嘴砖与炉底或相邻沪墙之间应设置膨胀缝， 并按设计要求填满。 3 . 5 . 7 在耐火浇注料基层上砌筑炉底时. 应在基层达到设计强度后才可进行。 免费标准网( w w

27、w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 3 附火泥 3 . 1 材料 3 . 6 - 1 . 1 粘土质耐火泥的理化指标及顺粒组成应符合Y B 3 9 6 的规定。 31 . 2 高铝质耐火泥的理化指标及顺粒组成应符合G B 2 9 9 4的规定。 3 . 6 . 2 砌筑耐火制品用耐火泥的耐火度与化学成份应与所用耐火制品的耐火度与化学成 份相适应。耐火泥的种类、 配合比及其它性能指标应符合设计要求。 3 . 6 . 3 耐火泥应采用成品耐火泥， 泥浆的最大位径不应大于规定砖缝

28、厚度的 3 0 0 a ， 且不大 于 2 mm， 如无成品耐火泥， 也应按设计要求的配合比进行配制， 当成品耐火泥不能满足设计 要求时， 可使用高一级的耐火泥。 3 . 6 . 4 配制耐火泥浆时， 必须称量 准确， 搅拌均匀， 不应在调制好的泥浆内任意加水或结合 剂， 沿海地区调制掺有外加剂的泥浆时， 搅拌水应经过化验， 其氛离子( C 1 - ) 的含量不应大 于3 0 0 p p M, 3 . 6 . 5 同时使用不同种类的耐火泥时， 不得混用 挽拌机和泥浆槽等机具。 3 . 6 . 6 磷酸盐耐火泥的原材料和配合比 要求 3 . . 1 原材料要求 ( 1 ) 磷酸: 浓度 8 5

29、%， 比重 1 . 6 9 - 1 . 7 3 ; ( 2 ) 刚玉粉: 顺粒小于。 . 1 2 5 m m的不少于1 0 0 %， 其中小于。 . 0 8 8 m m的不少于8 0 %, A l po: 大于 9 8 %, 3 . 6 . 6 . 2 配合比( 重量比) : 刚玉粉1 0 0 %; 碑酸 1 6 1 8 %( 刚玉粉的1 6 - 1 8 %) ; 水 2 4 %( 刚玉粉的2 4 %) , 如耐火泥的 砌筑性能不好， 失水速度较快时， 可用牛皮胶水来调剂， 牛皮胶的用量可按 所需耐火泥的稠度来决定， 一 般1 0 0 k g 水中加人2 -4 k g 牛皮胶。 3 . 6 .

30、 7 重要的隔 热耐火砖砌 体的砖 缝可采用气硬 性耐火泥浆。 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 4 耐火浇注料 4 . 1 材料 4 . 1 . 1 重质粘土质和高铝质耐火浇注 料应符合G B 3 7 1 2 的规定。 4 . 1 . 2 现场配制的耐火浇注料的配 合比和 性能要求应由设计者提出， 一般情况下， 均由 结 合剂、 骨料和粉料、 外加剂和施工用水组成。 4 . 1 . 3 结合剂 4 . 1 . 3 . 1 硅酸盐水泥 应符合G B

31、1 7 5 的规定， 标号不应 低于4 2 5 号， 如水泥过期， 应重新 检验， 合格的方可使用。 4 . 1 . 3 . 2 高铝水泥应 符合G B 2 0 1 的规定， 标号不应低于4 2 5 号， 如水泥过期， 应重新检 验， 合格的方可使用。 4 . 1 . 3 . 3 纯铝酸钙水泥， 技术条件如下: 化学成份: A I , O : 大于7 2 %, F e , O : 小于1 %, S i o : 小于0 . 5 %; 耐火度, 1 6 9 0 -1 7 3 0 C ， 凝结时间: 初凝大于3 0 m i n ， 终凝小于1 0 h ; 比 表面: 大于4 0 0 0 c m z

32、饱; 耐压强度: 三天时3 9 . 2 M P a ， 七天时5 8 . 8 MP a , 4 . 1 . 3 . 4 硅酸钠应符合 G B 4 2 0 9 的规定。模数宜为 2 . 6 -3 . 。 ， 比重宜为 1 . 3 8 - 1 . 4 0 , 硅酸钠溶液模数不合适时， 可用加苛性钠降低模数和用溶入硅胶提高模数的方法调整 硅酸 钠的 模数。 4 . 1 . 3 . 5 氛硅酸钠应符合Z B G 1 2 0 1 7 的规定。 氛硅 酸钠的 纯度不应低于9 5 0 a ， 含水率 不应大于 1 0 0 ， 细度要求通过 0 . 1 2 5 m m筛孔的筛余A不应大于 1 0 %0 4 .

33、 1 . 3 . 礴酸应符合G B 2 0 9 1 的 规定。 一般采用工业确酸， 其浓度不得低于8 5 %， 使用 时可用水稀释到所需要的浓度( 一般为4 0 -4 5 % ) . 4 . 1 . 4 骨料和粉料 4 . 1 . 4 . 1 硬质粘土骨料和粉料应符合 Y B 2 2 1 4的规定。 4 . 1 . 4 . 2 高铝饥土骨料和粉料应符合Y B 2 2 1 5 的规定. 4 . 1 . 4 . 3 硬质粘土热料应符合 G B 9 3 5 5的规定。 4 . 1 - 4 . 4 高铝钒土熟料应符合Y B 2 2 1 2 的规定。 4 . 1 . 4 . 刚玉应符合G B 2 4 7

34、 9 的 规定。 4 . 1 . 4 . 采用废枯土砖或高铝砖作骨料时， 其化学成 份和耐火度必须符合设计要求， 并 应清除熔渣和杂质。 4 . 1 . 4 . 7 粉 煤灰陶粒和陶砂应符合G B 2 8 3 8 的 规定。 4 . 1 . 4 . 8 粘土肉粒和陶砂应符合GB 2 8 3 9的规定。 4 . 1 . 4 . ， 页岩肉粒和陶砂应符合GB 2 8 4 0的规定。 2 G 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 4 . 1 . 4 . 1 0

35、 天然轻骨料应符合G B 2 8 4 1 的规定。 4 . 1 . 4 . 1 1 蜓石应采用经9 0 0 - 9 5 0 0C 高温熔烧的膨胀蜓石， 不得有未膨胀或膨胀不完全 的 蚝石， 膨胀蚝石的再膨胀率不得大于0 . 5 %， 其松 散密 度不大于1 5 0 k g / m 3 , 4 . 1 . 4 . 1 2 膨胀珍珠岩 应符合G B 1 0 3 0 3 的规定。 其松散密度应小于l 0 0 k g / m 3 , 4 . 1 . 4 . 1 3 氧化铝空心球化学成份: A 1 刃: 大于9 8 % , S i 0: 小于 0 . 5 0 o , F e 刀3 小于0 . 7 %,

36、耐火度大于 1 7 9 0 0C， 不应采用开口破裂的氧化铝空，I L 球， 其松散密度应小于 7 5 0 - 8 0 0 k g / m 3 , 4 . 1 . 5 外加剂和施工用水 4 . 1 . 5 . 1 外加剂应符合设计要求， 其 用量应经试脸合格后方可使用。 4 - 1 . S . 2 施工用水应采用洁净水， 沿海地区 施工用水应经化验， 其氛离子( C 1 - ) 含量应 不大于3 0 0 p p M, 4 . 2 一.典求 4 . 2 . 1 与耐火浇注料接触的金属表面的油污、 铁锈及其它附着物应清理干净。对锚固钉的 焊接质量应进行检查。 4 . 2 . 2 施工用的机械、 容

37、 器及工具应干净， 并防止石灰、 粘土、 其它水泥等杂质混入集料中。 4 . 2 . 3 埋在耐火浇注料内 的管架、 套管 及其它金属内 件( 锚固钉除外) 部分在浇注前均应涂 。 . 5 - 1 . O m m厚的沥育或衬 马粪纸。 4 . 2 . 4 耐火浇注料与 耐火砖、 隔 热耐 火砖直接接触时， 应作好防吸水措施， 可用铺油毡纸、 塑料薄膜或刷沥青等方法予以隔离. 4 . 2 . 5 施工用的模板应有足够的强度和刚度， 支模尺寸应准确， 并防 止在 施工过程中变 形。 模板接缝应严密， 不漏浆。对模板应采取防粘措施。 4 . 2 . 6 施工现场的环境温度应保持在5 - 3 0 的范

38、围内， 夏天或冬天应分别采取降温或保 暖措施。 4 . 2 . ， 施工前做好试样， 试样检验合格后， 才能进行施工。在施工过程中， 按施工工艺及供 干条件再取试样做试验， 并应合格。上述检验得的数据应记入交工验收资料中。 4 . 3 施工奥求 4 . 3 . 1 施工方法应根据耐火浇注料的施工说明书按具体条件采用机械捣打或手工捣制， 一 般应采用机械捣打， 在工程t小而难于采用机械捣打的部位， 可采用 手工捣制。 4 . 3 . 2 耐火浇注料的施工要在试验的基础上进行， 配合比 要准确， 在满足施工工艺的条件 下， 应尽量减小用水量。 耐火浇注料按重量百分比配料时， 其促凝剂、 水、 各种

39、结合剂和粉料， 称量允许偏差为 1 %, 耐火骨料称量允许偏差为 3 %， 纯铝酸钙水泥耐火浇注料中， 水的称量允许偏差为 0 . 5 % . 4 . 3 . 3 耐火浇注料的搅拌一般应采用强制式搅拌机进行， 人工搅拌只能用于工程量不大和 零星的工程上。 2 7 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 4 . 3 . 4 耐火浇注料的搅拌 4 . 3 . 4 . 1 硅酸盐水泥、 高铝水泥和纯铝酸钙水泥耐火浇注料的搅拌， 先加 2 / 3水量与耐 火骨料、

40、 粉料搅拌湿润， 再加水泥和剩余的 1 / 3 水量， 搅拌时间为 3 -5 m i n ， 搅拌至颜色均匀 为止。 4 . 3 . 4 . 2 硅酸钠耐火浇注料的搅拌， 先将耐火粉料和促凝剂预混后， 再与耐火骨料混合 并 搅拌均匀， 然后加硅酸钠搅拌3 -5 m i n , 4 . 3 . 4 . 3 磷酸耐火浇注料的搅拌， 整个拌料分第一次搅拌、 困料和第二次搅拌三个过程。 第 一次搅拌是将 耐火粉料和耐火骨料干混l m in 后， 加入所需3 / 5 的4 0 - 4 5 磷酸 溶液， 湿 混2 3 mi n ; 困料一般应在困料仓或困料场进行， 时间为2 4 h ， 困料时应遮盖严密，

41、 防止水份 蒸发、 雨淋或混入杂质; 浇注前进行第二次搅拌， 第二次搅拌是称量困好的料加促凝剂， 搅拌 1 - 2 mi n ， 使混合均匀， 然后加所需磷酸溶液的剩余部分， 搅拌 1 一 2 mi n即可。 4 . 3 . 5 浇注重质耐火浇注料应振捣密实， 振捣机具宜采用插入式振动器或平板振动器， 在 特殊情况下可采用附着式振动器或人工捣制。 4 . 3 浇注轻质耐火浇注料时， 宜采用人工捣制， 当采用机械振捣时， 应防止离析和体积密 度增大。 4 . 3 . 7 轻质耐火浇注料的浇注厚度小于5 0 m m时， 宜采用人工涂抹或拍打成型的方法施 工， 涂抹时衔接表面应粗糙， 不得压光。 4

42、 . 3 . 8 耐火浇注料的浇注应连续进行， 在前层浇注料凝结前应将次层浇注料浇注完毕， 间 歇时间超过凝结时间， 应按施工缝要求处理， 施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。 4 . 3 . ， 用耐火浇注料整体构筑内衬时， 应设置伸缩缝， 其布置位置、 尺寸和深度均由设计规 定 。 4 . 3 . 1 0 耐火浇注料施工用 模板的 拆除， 当模板不承重时， 应在耐火浇注料强度能保证其表 面及棱角不因 拆除模板而受 损坏或变形才可拆除。 承重模板应在耐火浇注料达到设计强度 7 0 % 之后， 才可拆除。 4 . 3 . 1 1 耐火浇注料浇注后的 养护期间， 不得受外力及振动。没有规定时可按

43、下列方法进 行。 4 . 3 . 1 1 . 1 硅酸盐水泥耐火浇注料可在1 5 -2 5 下， 潮湿养护大于7 天， 也可在6 0 - 8 0 下， 燕汽养护 。 . 5 一1 . 0夭。 4 . 3 - 1 1 . 2 高铝水泥耐火浇注料可在 1 5 2 5 下， 潮湿养护大于3天。 4 . 3 - 1 1 . 3 纯铝酸钙水泥耐火浇注料可在 1 5 2 5 下， 自然养护3 -7 天。 4 . 3 - 1 1 . 4 硅酸钠耐火浇注料可在1 5 - 3 0 下， 干燥养护7 - 1 4 天。 4 . 3 . 1 1 . 5 碑酸耐火浇注料可在 2 0 - 3 5 下， 干燥养护 3 -

44、7 天。 4 . 3 . 1 2 耐火 浇注料应在养护完毕后进行外观位查， 表面不应有 起砂、 剥落等缺陷。 养护后如 有宽度大于3 m m的裂纹或直径大于5 0 m m, 深度大于l O m m的空洞 应进行修 补， 修补前必须将修 补部位的衬里凿到坚实面或金属表面， 并至少露出两个以上锚固钉， 凿 去的衬里应外小里大。 4 . 3 . 1 3 重质耐火浇注料的尺寸偏差可按GB 3 7 1 2的2 . 3中表 2的规定。 4 . 3 . 1 4 重质耐火浇注料的检验项目、 方法及规则可按 G B 3 7 1 2 的规定。 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t

45、) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 5 耐火纤维 5 . 1 材料 5 . 1 . 1 普通硅酸 铝耐火纤维应符 合G B 3 0 0 3 的规定。 5 . 1 . 2 高 铝耐 火纤维以及各种针刺毯现无标准， 设计者应提出 理化 指标要求。 5 . 1 . 3 锚固钉及粘接剂， 设计者也应根据需要提出相应的材料要求。 5 . 2 一般要求 5 . 2 . 1 耐火纤维炉衬， 应根据设计要求采用相应的材料( 耐火纤维、 锚固钉或粘接剂) 和铺 筑方式( 层铺或叠砌、 锚固或粘贴) 。 5 . 2 . 2 在炉壳上粘贴耐火

46、纤维前， 应清除炉壳表面的浮锈和油污， 并涂上一层防腐涂料， 在 耐火砖或耐火浇注料上粘贴耐火纤维前， 应清除其表面的灰尘和油污， 粘贴表面应平整、 干 燥 。 5 . 2 . 3 切割耐火纤维制品时其切口 应整齐， 不得任意撕扯。 5 . 2 . 4 耐火纤维制品， 在施 工前后均应防止雨淋和受潮。 5 . 2 . 5 * !i 接剂在使用时， 应 搅拌均匀， 稠度适宜。 粘贴施 工时， 在粘贴的 两面 应涂刷粘接剂， 若 粘 贴面 是砖 壁 不 易 润 湿 时 ， 可 先 用 与 粘 接 剂向 性 质 的 调 和 液 涂 刷 砖壁 。 5 . 3 层铺式炉衬 5 . 3 . 1 层铺式炉衬

47、适用干锚固件固定的耐火纤维炉衬， 以及在耐火砖或耐火浇注料墙面上 粘贴耐火纤维炉衬结构的施工。 5 . 3 . 2 耐火纤维锚固钉的材质和安放位置应符合设计要求， 其位置偏差不大于 5 m m。 设于 炉顶的锚固钉中心距应不大于2 5 0 m m。 设于炉墙的锚固钉中心距应不大于 3 0 0 m m o 锚固钉 距受热面耐火纤维的边缘宜为5 0 -7 0 m m， 应不大于l 0 0 m m , 5 . 3 . 3 锚固钉应垂直焊于炉壳上， 焊后应逐根进行锤击检查， 当锚固 钉端部采用陶瓷杯固 定耐火纤维时， 锚固钉断面排列方向应一致。 耐火纤维上开孔尺寸应略小于陶瓷杯的外形尺 寸， 每个陶瓷

48、杯拧紧深度应相等， 杯内用耐火填料塞紧。见图5 . 3 . 3 . 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 圈 5 . 3 . 3 陶.杯固定示t困 1 耐火纤维; 2 -锚固钉 3 -隔热层# 4 -肉瓷杯; 5 -谢火埃料。 5 . 3 . 4 耐火纤维护衬可由隔热层和耐火纤维组合而成， 耐火纤维应不少于两层， 里层可对 接， 各层间错缝应在 l 0 0 mm以上， 面层接缝宜搭接， 搭接长度以 l 0 0 m m为宜。搭接方向应 顺气流方向， 搭接处

49、 应用粘接剂粘牢。见图5 . 3 . 4 . 坦长璐丫 甚长璐犷 图5 . 3 . 4 耐火纤维搭接圈 I -隔热层; 2 -护壳i 3 -锚固钉. 4 -耐火纤维。 5 . 3 . 5 耐火纤维在对接处， 应留有余量以备压缩， 压缩方法见图 5 . 3 . 5 . 图 5 . 3 . 5 对接级处压组圈 5 . 3 . 6 耐火纤维炉衬的 厚度应 严格按设计要求施工。 耐火纤维炉衬上的孔洞， 应按炉壳上 的孔洞和锚固钉的实际位置和尺寸用剪刀或专用 工具剪切。 缺口 应略小于实际尺寸， 边缘应 剪整齐， 不应任意撕扯。 5 . 3 . 7 在铺筑炉顶的耐火纤维时， 应用快速夹进行层间固定。 5

50、 . 3 . 8 在护墙转角处， 炉墙与炉顶或炉底连接处， 耐火纤维应交错相接， 不要内外通缝。见 3 0 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 图 5 . 3 . 8 a . 护墉与炉底交接b . 炉墙与护顶交接 圈， . 3 二护姗转角连接圈 1 -隔热层 2 -锚固钉, 3 -耐火纤维, 4 -护底, 5 -炉顶. 5 . 3 . ， 对锚固钉端头， 螺母和垫圈应采取保护措施。见图 5 . 3 . 9 , 若用耐火纤维搜盖时， 应枯贴牢固， 若用耐

51、火涂料砚盖， 应涂抹严密。 麟 魏 日 5 . 3 . 9 锚因钉端头、 绍母和垫目保护描施图 1 -锚固钉; 2 耐火纤维涂料, 3 -耐火纤维( 用粘贴法粘牢) 5 . 4 .翻式炉村 5 . 4 . 1 叠砌式炉衬是指耐火纤维毡( 板) 切割成宽度等于护衬厚度的耐火纤维条， 或者卷亚 成宽度等于炉衬厚度的耐火纤维针刺毯 折亚块将其压紧， 再用耐热钢销钉穿串固定 或用粘 接剂粘贴的结构。 5 . 4 . 2 对每扎耐火纤维都应进行预压缩， 其压缩程度应相同， 对耐火纤 维毡( 板) 压 缩率为 1 5 -2 0 %， 对耐火纤维针刺毯压缩率为3 0 4 0 0 o . 5 . 4 . 3

52、穿串固定的支 撑角 钢( 板) 和固定销钉， 应焊接牢固， 要逐根检查焊接质量， 墙上的 支 撑角钢( 板) 应水平， 销钉应垂直。 5 . 4 . 4 用销钉固 定时， 将压缩后的耐火纤维条或折叠块擂入固定位置， 至上层支撑角钢 ( 板) ， 活 动销钉应按设 计要求的 位置垂直擂入耐火 纤维中， 不得偏斜和遗漏。 销钉的中 心距 以 2 5 0 - 3 0 0 mn 、 为宜， 穿串固定见图 5 . 4 . 4 . 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下

53、载 5 . 4 . 5 应挤紧。 5 . 4 . 6 圈5 . 4 . 4 穿串固定示愈图 t -固定销钉; 2 -活动销钉; 3 支律兔钢; 4 -耐火纤维 用销钉固定后要达到耐火纤维与里层贴紧。 所有的耐火纤维条或折叠块的接缝处都 粘贴法施工的 耐火纤维可采用下列方法排列， 见图5 . 4 . 6 , 人 向 A 向 衡 奠夔 图 5 . 4 . 6 .砌式钻贴法示意图 1 -炉壳; 2 平铺的耐火纤维层书 3 耐火纤维 5 . 4 . 7 采用粘贴施工时， 施 工前应先在被 粘贴的表面 按每扎的 大、 小分格画线， 以 保证耐火 纤维条或折叠 块的平直和紧密。 5 . 4 . 8 粘贴前

54、每扎耐火纤维可用三根线绳或三条宽l O m m的塑料带捆扎达到预压缩率， 也可用稀格 纱布( 网眼为2 m m X 2 m m ) 捆扎。 5 . 4， 粘贴法施工宜从上到下地进行， 若从下往上施工时， 严禁将粘接剂掉在已 贴好的耐 火纤维上。 用 粘贴法施工时， 粘接剂不 应沾污炉管和其 它金属内件。 5 . 4 . 1 0 粘贴耐火纤维时， 粘接剂应涂抹均匀、 饱满。 粘接剂涂好后， 应立即将耐火纤维贴在 预定的位置上， 并用木馒压紧， 使之粘牢， 粘贴和压紧时， 不应推动已贴好的相邻耐火纤维。 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准

55、网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 6 冬期施工 6 . 0 . 1 化宇工业炉得冬期施工， 除遵守本章规定外， 并应符合本技术条件其它各章的有关 要求。 6 . 0 . 2 化学工业沪窑施工时， 施工地点和砌体周围的温度均应不低于 5 0C a 炉窑砌筑完毕， 如不能随即烘炉投产时， 应根据炉衬材料性质采取烘干或防冻保温措 施。否则砌体周围的温度应不低于 5 。 6 . 0 . 3 耐火材料和耐火制品在砌筑前， 应预热至 。 以上。 耐火泥和水泥耐火浇注料的施工温度应不低于5 0C, 硅酸钠耐火浇注料和磷酸盐耐火 浇注料在施工时的温度不宜低于1 0 C. 6 . 0 . 4 拌制耐火泥和耐火浇注料的施 工用水可以加热， 其加热温度， 硅酸盐水泥耐火浇注 料的水温应不超过 6 0 -C, 高铝水泥耐火浇注料和铝酸钙水泥耐火浇注料的水温应不超过 3 0 0C ， 水泥不能直接加热， 使用时宜事先运入暖棚内存放 6 . 0 . 5 水泥耐火浇注料的养护， 可以采用蓄热法或加热法， 加热硅酸盐水泥耐火浇注料的 温度不超过 a 0 0c, 加热高铝水泥耐火浇注料的温度应不超过 3 0 V。 6 . 0 . 6 硅酸钠耐火浇注料和磷酸盐耐