冲孔灌注桩监理细则1

1、连南瑶族自治县民族体育馆项目 桩基监理实施细则 编制人： 审核人： 审批人： 清远中正工程监理有限公司 二 0 一六年三月一日 目录 1.1.工程概况工程概况：.3 2.2.编制依据：编制依据：.3 3.3. 冲孔灌注桩工程的特点及质量目标：冲孔灌注桩工程的特点及质量目标： .3 4.4. 施工工艺及监理工作流程施工工艺及监理工作流程（见流程图）.4 5.5.准备阶段监控：准备阶段监控：.6 6.6.施工阶段的监控要点施工阶段的监控要点.10 7 7冲孔灌注桩质量通病防治冲孔灌注桩质量通病防治（见表3）.16 8 8、锁口梁、锁口梁.错错误误! !未定义书签。未定义书签。 9 9、支撑体系、支

2、撑体系.错错误误! !未定义书签。未定义书签。 1010、土方开挖、土方开挖.17 1111、基坑降水、基坑降水.18 1212、截水、排水沟、截水、排水沟：.19 1313、基坑监测、基坑监测.19 1414、验收、验收.20 15.15.安全安全.24 16.16.应用表单应用表单.错错误误! !未定义书签。未定义书签。 1.1. 工程概况工程概况： 1.1 工程名称：连南瑶族自治县民族体育馆建设工程 工程地点：位于广东省清远市连南县三江镇 桩基特点：本工程设计为泥浆护壁冲孔灌注桩，总桩数 84 根，桩身 直径 800mm，长度 17.0-30 米，已微风化石灰岩做持力层，岩层单轴 抗压强

3、度标准值 40.0MPa,桩端入岩不小于 500mm,混凝土强度等级 C30，单桩承载力特征值 4800KN。 2.2.编制依据：编制依据： 2.1建筑桩基技术规范JGJJGJ 94-2008； 2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GBGB 50202-2002； 2.3混凝土结构工程施工质量验收规范GBGB 50204-2002（2015 修 订版）； 2.4建筑基桩检测技术规范JGJJGJ 106-2014； 2.5建筑基坑支护技术规程JGJJGJ 94-2008； 2.6 本工程冲孔灌注桩桩基设计； 2.7 本工程基坑边坡支护设计。 3.3. 冲孔灌注桩工程的特点及质量目标：冲孔灌注桩

4、工程的特点及质量目标： 冲孔灌注桩适用于粘性土、 淤泥、 粉土、 砂土、 碎石土及基岩 （岩 石）等各种岩土地基中施工，具有适应性强、桩径大、单桩承载力高 的特点。但由于施工中使用机械冲孔钻进、泥浆护壁和水下灌注砼， 因此在成孔、浇桩过程中往往发生桩孔垂直度超限（1%桩长） 、孔 底沉渣厚度超厚 （端承桩50mm， 磨擦端承桩100mm） 、 缩径、 扩径、 桩身夹泥、钢筋笼上浮、桩身砼局部离析、断桩以及因桩距太近并连 续施工（未跳打）而造成对临近新浇注桩身的挤桩或因振动而影响其 桩身砼质量等缺陷。由此，监理工程师对冲孔灌注桩施工过程中的每 一道工序，均应按照设计和有关规范要求严格进行质量监控

5、， 以防患 于未然。 根据设计要求，本工程桩基采用冲孔灌注桩。施工中只要认真执 行设计和规范要求，加强组织管理，实施跟踪监控，建筑桩基和边坡 支护质量等级可以达到合同要求的质量（合格）目标。 4.4. 施工工艺及监理工作流程施工工艺及监理工作流程（见流程图） 冲孔灌注桩施工工艺及监理工作流程图 开工 放线 承包商 不合格 轴线、标高、孔位复核 监理工程师 合格 泥浆拌制、循环 埋设护壁、钻机就位 承包商 承 包 商 桩位复测 证 不合格 口头通知修改 不合格 泥浆质量抽检 监理工程师 监理工程师监理工程师 合格合格 成孔钻进 承包商 孔径钻孔垂直度检查持力层岩性鉴定 监理工程师 发返工通知 监

6、理工程师 口头通知整改 监理工程师 发整改通知 监理工程师 不合格 发整改通知 不合格 监理工程师 勘察单位 合格合格 终孔隐蔽验收 监理工程师 合格 第一次清孔 承包商 自检合格 合格 钢筋笼吊装 不合格 发整改通知 监理工程师 钢筋笼制作 承包商 发整改通知 不合格 钢筋笼检查验收 监理工程师监理工程师 按设计检查笼顶标高 监理工程师 承包商 不合格 要求整改 监理工程师 合格 下导管、第二次清孔砼搅拌及报验 承包商承包商 合格 对砼配料、塌落度 签发砼浇灌令 合格 不合格 进行现场监督检查 监理工程师 监理工程师 同意 水下浇注砼 承包商 桩基检测 有资质测试单位 分析原因进行处理 不合

7、格 检测结果 承包商 口头通知整改，发 整改通知 监理工程师 合格 编写桩基、基坑支护工程质 量评估报告 项目监理部 合格 桩基竣工验收 不合格 项目监理部组织有关单位 合格 组织有关单位进行竣工验 收,总监写桩基竣工验收报 告 监理发不合格项目通知单 要求承包商进行整改并报 验之后重新组织验收 5.5.准备阶段监控：准备阶段监控： 5.1 开工前熟悉桩基合同、基坑边坡支护合同、桩基设计、边坡支 护设计及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术交底， 作好会议记录，编写会议纪要。 5.2 因本工程设有一层地下消防水池， 基坑深度大于 5 米，根据有 关规定， 在边坡支护工程开工前业主方应

8、委托专家对基坑支护设计方 案进行论证。同时，承包单位应根据工程实际情况、设计图纸和施工 及验收规范要求,认真编写边坡支护工程施工组织设计和桩基 施工组织设计方案 ，并召开专家论证会,对边坡支护工程施工组织 设计进行论证。然后 ,根据专家论证意见,对边坡支护工程施工组 织设计进行修改和完善。同时，应填报基坑边坡支护和工程桩桩基 两个分项工程的施工组织设计（方案）报审表 。而后监理人员对 边坡支护工程施工组织设计和桩基工程施工组织设计方案进 行审查，当符合工程实际情况、设计要求和有关规范、规程后，签返 施工组织设计（方案）报审表同意实施；否则退回边坡支护工 程施工组织设计 、 桩基工程施工组织设计

9、方案和相应的施工组 织设计（方案）报审表,要求施工单位修改后重新报审。 5.3 施工单位根据业主方提供的座标点和高程点， 将其视为原点引 测到工地现场，设置为座标基准控制点和标高基准控制点， 并妥加保 护。而后依照设计图纸进行放样，确定轴线定位点、水准基点、变形 观测点，设立高程桩等，并对桩位进行放样。而后，经自检无误后 , 填报施工测量放线报验单 。监理人员在审查施工测量放线报验 单及其附图的基础上，会同施工单位对照图纸到现场进行复测。当 确认定位轴线、 水准基点、 高程控制点和桩位等准确无误后， 签返 施 工测量放线报验单 ，表示同意；否则退回施工测量放线报验单 ， 要求施工单位重新放样，

10、并经自检无误后重新报验。 5.4 工程总承包单位如果需要委托分包单位进行边坡支护工程或 或工程桩（冲孔灌注桩）桩基工程施工，那么总承包单位应对分包单 位负责，并填报分包施工申请表 ，同时提供分包单位的营业执照 和资质证书。工程项目总监理工程师审查后，合格者签返分包施工 申请表 ，同意分包；若不合格，则退回分包施工申请表，要求总 承包单位重新选择分包单位，并重新申报。 5.5 核实施工单位材料进场计划，检查材料来源，为确保建材产 品质量，应按照要求实行建材见证取样和送检制度， 并履行以下质检 手续。 5.5.1 施工单位运抵现场的水泥、外加剂、掺合剂必须符合设计 要求，并应有相应的出厂质量证明书

11、或试验报告。 进口水泥还应有经 国家商检部门批准的商检合格证书。 施工单位质检员自检合格，填报 报验申请表 ，配合监理人员对水泥、外加剂、掺合剂的品种、 标号、包装或散装水泥仓号、出厂日期等进行检查，并在监理见证员 的监督下分批次见证取样和送检。 5.5.2 施工单位运抵现场的钢筋、焊条、钢板、型钢等必须符合 设计要求，应有相应的出厂质量证明书或试验报告。 进口钢材还应有 国家商检部门批准的商检合格证书。钢材表面或每捆（盘）均应有标 志或铭牌，并与实物相符。施工单位质检员自检合格，填报报 验申请表 ，配合监理人员对钢筋分炉号、分规格进行检查，并分批 次见证取样和送检。 5.5.3 施工单位运抵

12、现场的河砂、石子，必须符合设计要求，并 应有出场合格证。 施工单位质检员自检合格， 填报 报验申请表 。 监理人员对进场的每一批河砂、石子进行检查，若符合设计要求，根 据进场数量按规定分批次监督取样员进行见证取样并送检。 5.6 专业监理工程师根据有资质试验单位的复检报告，对施工单 位报验的的钢筋、钢板、型钢、焊条、水泥、砂、碎石、外加剂等建 材质量进行审核，合格者签返报验申请表 ：同意使用；若不 合格则不准在工程中使用，并限期撤出施工现场。 5.7 现场使用的砼， 必须有符合设计要求的 砼配合比试验报告 。 如果采用自拌砼，则事先要经市建委主管部门批准。现场拌制的水泥 浆、粗（细）石砼，必须

13、按设计水灰比和砼设计配合比进行配料。搅 拌机旁应挂牌标明水泥、水、石子、砂的配合比和塌落度指标，并用 规范的量具称量水泥、石子、砂的用量，严格控制水灰比。对现场使 用的商品砼亦要求提供砼配合比试验报告。 5.8 施工单位进场的各种机械设备、仪表、测量仪器等，应具有 出厂合格证及机械性能说明书，并与施工组织设计相一致。测量仪器 和仪表还应提供具有检验资质单位出具的定期检定证明。 而后机械设 备在现场进行组装、检修并试运行良好后，填报报验申请表。 监理工程师对机械设备安装、调试情况进行实地了解，若符合设计及 工程实际要求，签返报验申请表 ，同意在工程中使用；否则 退回报验申请表 ，要求施工单位重新

14、组织施工机械进场，并 重新报验。 5.9 开工前宜进行试打桩，通过试打桩检验岩土勘察报告精度、 冲孔桩机的机械性能，确认持力层埋深和施工工艺。试打桩桩数一般 不少于 3 根或由设计单位确定。 5.10 检查施工单位质量保证体系的建立情况， 检查、 核实施工技 术管理人员及施工劳力组合匹配情况； 5.10.1 审查承包单位质量保证体系文件； 5.10.2 审查承包单位技术管理人员的专业技术资质是否符 合工程项目的要求； 5.10.3 检查、核实技术管理人员是否进驻施工现场，对其所 负责的工作能否胜任并进行经常性地检查和质量控制； 当承包单位建立的质量保证体系文件中人员组织合理，管理 措施切实可行

15、，技术管理人员资质合格，劳动力配备适当时，监理部 可批准同意；否则，将质量保证体系文件退回承包单位，要求修 改、落实，并重新报审。 5.11 开工之前工程项目监理部应组织召开由施工单位班组长以 上管理人员参加的基坑边坡支护工程和桩基工程施工监理技术交底 会，专业监理工程师详细介绍本监理实施细则的内容， 并要求在施工 中认真执行。 5.12 在完成上述 5.15.11 节工作内容，并确认施工组织健全， 技术措施合理，报备手续齐全，开工准备工作充分的情况下，施工单 位填报工程开工报审表。经总监理工程师审查后，若情况属实， 签署工程开工报审表：同意开工。并报有关部门备案。否则退回 工程开工报审表，要

16、求施工单位完善各项准备工作和报审手续之 后，重新报审。 6.6.施工阶段的监控要点施工阶段的监控要点 6.1 放样：分别按照桩基设计图纸和边坡支护设计图纸在场内进 行轴线、桩位放样，桩位允许偏差为：20mm。 6.2 冲孔桩成孔施工要求与监控 本工程中的基础桩、 、均采用冲孔砼灌注桩， 6.2.1 成孔施工工艺流程 放样 成孔钻进终孔清孔成孔验收 埋设护筒钻孔就位孔位复测泥浆循环 6.2.2 冲孔桩的孔口应埋设护筒，并应符合下列规定： 1)护筒内径应大于钻头直径 100mm。 2)护筒埋设应准确稳定， 护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm。 3)护筒一般用 48mm 钢板制作，其上部宜开 1

17、2 个溢浆孔。 4)护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于2.0m；在砂土中不宜小 于 2.5m；筒顶应高出地面 150200mm，并满足筒内泥浆面高度的要 求。 5)护筒外围应用素粘土分层填实。 监理工程师在护筒埋设之前和护筒埋设中，应按照上述要求对护 筒的用料，制作规格和埋设中心位置、埋设深度进行检查，合格者同 意使用；不合格者，要求承包单位进行整改。 6.2.3 钻机就位应符合下列要求： 1)钻机底盘必须水平稳固，钻进中钻机不产生位移和倾斜； 2)冲孔钻机机架天轮外缘（或钻头中心） 、护筒中心及桩孔中心 三点成一重合垂线，以确保桩位精度和钻孔垂直度。 6.2.4 孔位复测 在钻机就位的同时，

18、用仪器从相互垂直的两个方向进行孔位复 测，以确保孔位准确无误。 6.2.5 护壁泥浆应符合以下规定： 1)钻进中泥浆的比重为 1.11.15,含砂率6%；粘度 1025S。 浇灌砼前，孔底500mm 以内的泥浆比重应小于 1.25,含砂率8%，粘 度28S。 2)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上，在受海 水水位涨落影响时，泥浆面应高出最高地下水位1.5m 以上。 3)当发生塌孔或漏浆时，应增加泥浆的比重，如在泥浆中加入膨 润土，或向孔内投入粘土。 6.2.6 冲击成孔施工应遵守下列规定 1)在钻头锥顶和提升钢丝绳之间必须安装转向装置， 以保证桩孔 呈园形，防止产生梅花孔。

19、2)进入基岩后，应低锤冲击或高低锤相间冲击，如发现孔偏应回 填片石至偏位深度上方 300500m 处，然后小冲程重新冲孔。 3)遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将孤石击碎或挤 入孔壁。 4)每进尺 45mm 检验一次垂直度， 在更换钻头前或容易缩径处， 均应进行桩孔垂直度检验。检查方法：采用与施工桩孔的钢筋笼直径 相同，长为该直径 56 倍的钢筋笼吊入孔内进行检查。 5)进入基岩后，每钻进 100500mm 应清孔取样一次（非桩端持 力层为 300500mm；桩端持力层为 100300mm） ，以备终孔验收。 6.2.7 冲孔成孔钻进中，如产生孔斜、弯孔、塌孔、梅花孔，护 筒周围冒浆等

20、情况时，应立即停钻，待采取措施后再行冲击钻进。监 理工程师对钻孔内产生问题的位置、性质、严重程度和处理措施、处 理结果等应予以记录，并在继续钻进施工中对孔内事故（如孔斜）处 理结果进行检查。 6.2.8 冲孔灌注桩成孔的桩径、垂直度、桩位允许偏差等，应符 合表 1 的规定。 冲孔桩允许偏差表 1 桩径 （mm） 桩位允许偏差（mm） 单桩、条形桩基沿条形桩基沿轴线 桩径允许偏差垂直度允 垂直轴线方向和方向和群桩基中 （mm）许偏差 （%） 群桩基础中的边间桩 桩 50 50 1 D/6， 且不大于 100D/4 且不大于 150 1000.01H1500.01H D1000 D1000 注:表

21、中 D 为设计桩径;H 为地面标高与桩顶设计标高的距离。 6.2.9 冲孔桩成孔施工的深度控制：工程桩必须保证孔底进入持 力层的深度达到设计要求；而围护桩则采用桩长控制，其孔底标高必 须达到设计标高；咬合桩桩端则需进入抛石层或填沙层以下2.0m， 并应处于黄海高程 5.0m 以下。 6.2.9.1冲孔施工中工程桩的持力层岩性鉴定和终孔验收应符合 如下要求： 1)当承包单位经过自检，认为冲孔孔底岩性已到达设计持力层 时，应邀请勘察单位岩土工程师到现场进行持力层岩性鉴定。 鉴定结 果，如果已到达持力层，那么应留置岩样，同时岩土工程师应在验孔 表单上签字确认。否则，继续冲孔钻进，直到经岩土工程师鉴定

22、确认 到达持力层为止。 2）当孔底进入持力层的深度已达到设计要求，并经承包单位自 检合格后，填写冲孔桩终孔报审表 ，连同冲孔桩成孔施工记录 一起报送工程项目监理部。 监理工程师根据施工记录和持力层顶面埋 藏深度到现场进行孔深实测检查。 当桩端进入持力层深度符合设计要 求时，签署冲孔桩终孔报审表 ，同意终孔；若进入持力层深度末 达到设计要求，则退回冲孔桩终孔报审表 ，并要求继续钻进，直 到承包单位再次检查合格后，重新报验。 值得注意的是：每个桩孔从桩端进入持力层顶面直到终孔，应先每个桩孔从桩端进入持力层顶面直到终孔，应先 后留置不少于后留置不少于 2 2 组的持力层岩样，以便备查。组的持力层岩样

23、，以便备查。 6.2.9.2 支护桩终孔标准：因支护桩采用桩长控制，施工中亦要 经过施工单位自检、报验和监理实测确认。只要桩的要效长度（桩顶 设计标高桩底标高）达到设计要求，即可终孔。 另外，对素砼咬合桩，当孔底到达抛石层底面或填砂层底面时及 进入抛石层底面或填沙层底面以下2.0m 时，均要及时进行孔深实 测和报验。 6.2.10 在钻孔终孔之后，应按下列要求进行清孔： 1）第一次清孔时，孔内泥浆面应符合 6.2.5 （2）款的规定； 第二次清孔后，浇灌砼之前的泥浆指标应符合6.2.5（1）款的规定。 2）在清孔过程中应不断置换泥浆，直到孔底 500mm 以内的泥浆 比重1.25,含砂率8%，

24、粘度28S 时，方可浇灌水下砼。 3)浇灌砼前孔底沉渣允许厚度指标为： 端承桩50mm(工程桩) 摩擦端承、端承摩擦桩100mm 摩擦桩150mm（支护桩） 监理工程师在清孔过程中应按上述指标对泥浆进行抽检； 在浇灌 砼之前对孔底沉渣厚度进行实测检查。检查合格，同意停泵，之后立 即浇灌砼；检查不合格，则不准停泵，要继续进行第二次清孔，直到 孔底沉渣厚度符合要求为止。 6.2.11 监理工程师对冲孔施工过程中检查发现的问题，应立即 口头通知承包单位，要求立即整改。必要时签发监理通知书 ，限 期要求承包单位进行整改。整改后经自检合格，填报整改复查报审 表报送工程项目监理部。监理工程师到现场核查整改

25、效果，合格后 签返整改复查报审表 ：同意。如果不合格，则退回整改复查报 审表 ，并要求承包单位继续整改，之后重新报审。 6.3 钢筋笼的制作与吊装 6.3.1 钢筋笼的制作及吊装工艺流程： 钢筋下料焊接钢筋笼成品验收吊装 6.3.2 施工要求及监控 1）钢筋级别、直径、根数、长度应符合设计要求。 2）钢筋笼的制作允许偏差，见表 2 钢筋笼制作允许偏差表 2 项 次 1 2 3 4 项目 主 筋 间 距 箍 筋 间 距 钢 筋 笼 直 径 钢 筋 笼 长 度 允许偏差（mm） 10 20 10 100 3）分段制作的钢筋笼，其主筋接头应采用搭接焊，而焊接长度： 单面焊 10d,双面焊 5d。同一

26、区段内接头面积应小于 50%，接头应错 开 35d 且不小于 500mm。 4）应确保焊接质量，若焊接处出现凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、 气孔、夹渣等缺陷，应采取有效措施进行处理。 5）钢筋笼在孔口进行吊装前，为防止弯曲变形应在笼内绑扎具 有一定强度的方木或焊接“+字型”钢筋支撑，以便增加钢筋笼的抗 弯能力。吊装时要对准孔位，校准方向，避免碰撞孔壁，当内支撑到 达孔口时要拿掉，钢筋笼就位后应立即固定。 6）钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，其主筋保护层允许误 差为20mm。为了防止钢筋笼吊装时上下四周距孔壁远近不一， 吊装 前应在笼上均匀安放砼保护块或在笼的主筋上加设对中支架。 7）监理工程师应在

27、现场对钢筋笼制作质量进行抽查，抽查数量 不少于钢筋笼总数的 30%；同时，按规范要求每一种规格的钢筋，其 焊接接头达到 300 个，应取焊接样 1 组进行送检（在笼上取样） 。 6.3.3 监理工程师对钢筋笼制作与吊装施工中检查发现的问题， 其处理方法同 6.2.11 款。 6.4 桩身砼水下灌注（宜使用商品砼） 6.4.1 桩身砼水下灌注工艺流程 下导管砼搅拌运输砼灌注桩基检测 6.4.2 水下灌注砼施工要求及监控 1） 工程桩、 支护桩砼强度为 C30； 咬合桩、 支撑桩砼强度为 C25。 2）水下灌注桩身砼时，必须使用导管进行灌注。导管壁厚不宜 小于 3mm，直径宜为 200250mm，

28、底管长度不宜小于 4m，导管接头 宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提升时不得挂住钢筋笼。导管 使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa。导管中使用的隔 水栓（塞）应有良好的隔水性，并保证能顺利排出。 3）水下砼配合比应按砼设计强度及和易性要求进行配制，现场 使用砼的配合比， 应与具有资质的试验单位提供的砼配合比试验报告 相一致；塌落度宜为 160220mm。 4）为改善砼的和易性和延缓初凝时间，水下砼宜掺外加剂。 5）每根桩必须一次性连续灌注完毕，不得中断。 6） 开始灌注水下砼时， 导管底部至孔底的距离宜为 300500mm。 7） 应有足够的砼储备量， 在灌注时使导管一次埋入砼

29、面以下0.8m 以上。 8）水下灌注施工中，导管在砼内埋深宜为 26m，严禁导管提 出砼面。灌注时应有专人测量导管埋深及导管内外砼面的高差， 认真 作好水下砼浇注记录。对浇注过程中发生的一切故障均应记录备案。 9）灌注桩砼的充盈系数应大于 1。 10） 水下灌注桩身砼时， 必须留置砼试件。 每根桩应有 1 组试块， 每组 3 件。 另外， 应在现场实测塌落度， 自拌砼每搅拌 5 盘实测一次， 商品砼每车实测一次。如果塌落度不符合要求，其砼不准浇注使用。 6.4.3 监理工程师对在施工过程中检查发现的问题，其处理方法 同 6.2.11。 6.5 监理人员每日应将现场施工情况和监理工作如实写在监理

30、 日记上。对施工中发生的需要存证的事宜，应填写在监理工作联 系单上，并应及时报送业主及相关单位。 7 7冲孔灌注桩质量通病防治冲孔灌注桩质量通病防治（见表 3） 冲孔桩质量通病防治与对策一览表表 3 序施工质量产生原因 号通病类型 1塌孔1、护筒埋设太浅，筒外围 未分层捣实； 2、冲孔钻进时，泥浆比重 和粘度偏小； 3、冲击钻进时钢丝绳太松， 钻具碰撞孔壁。 防治对策补救措施 若事故在 3.0m 之内,可开挖桩 周土至缩径部位 以下 0.5m,套钢 筋笼浇注砼 ;若 缩径部位较深 , 经静载试验能满 足承载力要求 , 可不处理；否则 加大承台 ,加砂 垫层或补桩。 2 3 4 护筒埋设深度：在

31、粘性 土中不宜小于 1m； 砂性土 中不宜小于 1.5m,筒外围 分层捣实;冲(钻)孔钻 进 泥 浆 比 重 控 制 在 1.1-1.15, 粘 度 控 制 在 10-25S;冲孔钻进钢丝 绳适当吊紧 ,钻具不碰孔 壁。 扩径1、 地层中有软土层和流砂泥浆中加粘土或膨润 层；土，增加泥浆的比重和粘 2、 泥浆比重和粘度偏小；度；将钻机垫平稳固， 3、 钻进时钻具晃动太大。以减小钻具晃动。 缩径地层中有流塑状粘土或流在缩径地段扫孔；增 塑状淤泥。大泥浆比重。 孔底沉渣1、 泥浆中含泥块、含砂量增大清孔时间，彻底清 偏大偏大，泥浆的比重和粘孔；调整泥浆比重和粘 度偏小；度，直到浇注砼前，孔底 2、

32、 清孔时间短，清孔不彻0.5m 内泥浆比重应小于 底。1.25;含砂率8%;粘度 桩内打孔 ,在沉 渣部位压水泥浆 补强. 28S. 续前表 5钢筋笼上1、 孔底沉渣厚度偏大； 拱2、 浇注砼时，初始到达孔 底的砼猛烈冲击使笼上 升； 3、 拔导管时挂笼上升； 4、 笼顶未固定或吊筋太 细。 6桩身局部1、 清孔不彻底，沉渣厚度 夹泥偏大； 2、 导管埋入砼中深度太小 7桩身局部1、 桩身砼质量不好（未按 离析砼配合比实施，搅拌时 间小，塌落度太小等） 2、 导管密封不好,漏水； 3、 相邻桩距离太小 ,连续 施工,未跳打。 8导管堵塞1、 导管变形； 2、 导管口距孔底距离太 小， 隔水塞冲

33、不出管口； 3、 砼质量不好（同上） 、离 析，或砼中混有干水泥 块、水泥袋碎屑等。 孔 底 沉 渣 厚 度 应 10cm；砼浇注至孔底 时，放慢浇注速度；控 制导管位居笼中心，顺时 针转动导管；吊筋直径 加大，笼定位后要固定。 若承载力达不到 要求，需补桩。 桩内钻孔，深度 超 过 离 析 段 0.5m,之后压水 泥浆补强。 彻底清孔，使沉渣厚度 5cm；控制导管埋深 2-6m。 按设计配合比对砼配 料，每盘搅拌时间不少于 90S ， 塌 落 度 控 制 在 180-220mm；浇注前检 查导管要密封严密；要 隔桩跳打。 所用导管应园直光滑 不变形；砼拌制质量要 符合要求；砼拌制上料 时要控

34、制石子和水泥质 量，干水泥块和水泥袋碎 屑要检出；控制导管口 至孔底距离为 300-500mm。 9导管被埋1、导管埋深太大（6m） ；控制导管埋深 2-6m； 2、因故达到初凝；水泥质量要合格，拔管时 3、孔内有异物，使导管和间要控制在砼初凝时间 钢筋笼卡住。之内；预防孔内掉入异 4、导管倾斜，底部挂笼不物；导管位居笼中心， 能顺利上拔。防止导管底部倾斜挂笼。 10断桩导管埋深太小或拔出砼面。导管埋深控制在 2-6m， 严 禁拔出砼面。 将 导 管 拔 出 孔 口， 倒掉管内砼， 之 后 重 新 下 导 管，重新清孔， 重新浇注砼。 因处理埋管事故 导致桩身砼产生 沟槽或孔洞。可 在桩内埋管

35、段打 钻孔，之后压水 泥浆补强。 补桩。 1010、土方开挖、土方开挖 土方开挖必须在支撑结构施工完成之后进行， 并且在开挖之前施 工单位要编写“基坑土方工程专项施工方案”基坑土方工程专项施工方案” 。 1）基坑开挖应与基坑支护和基坑降水相配合，并严格执行“开 槽支撑，先撑后挖，分层开挖，不准超挖”的原则。施工中采用分阶 段、分层开挖，使支护结构受力均匀。 2)开挖前应计划安排好土方开挖顺序，出土及装车方法，严防机 械碰撞支护结构、 工程桩、 降水井或扰动基底原状土， 确保结构安全。 3）基坑开挖应在支护桩、锁口梁、内支撑、支撑柱强度分别达 到设计强度的 100%、90%、80%后方可开挖下一

36、层土。 4）因基坑深度较大，土方开挖时出土坡道的位置应尽量使支护 结构受力均匀，禁止在悬空的内支撑顶面行走挖土机械。 若需在支撑 顶面运行机械时，坑内土面标高应高出支撑顶面 3050cm，并在机 械通道处铺设钢板。 5）土方开挖前应施工完降水井。土方开挖中应做好坑内滞水及 大气降水的疏导工作，确保坑内不积水。开挖结束后，马上施工坑底 垫层砼，使基坑暴露时间尽量缩短。 6）土方开挖应与监测密切配合，一旦发生异常，应立即停止土 方开挖，并及时查清原因和采取措施，之后在确保安全的情况下方可 继续挖土。 1111、基坑降水、基坑降水 根据地勘报告，基坑开挖的地层中地下水较大，土方开挖之前必 须施打降水

37、井，以便于将开挖范围内的地下水进行抽排疏干。 1）基坑降水井正始开工前，应按照设计要求先在J6、J7 两井位 试打 2 口降水井，以了解地下水赋水情况和成井设计是否合理。 2）基坑降水井施工技术要求如下： 钻孔：钻孔直径为 600mm，钻孔深度为自基坑地面至地下标高 20.0m。钻进中要控制好钻孔的垂直度，并用泥浆护壁，以防塌孔； 井管制作：井管采用219mm 的钢管，管长为基坑地面至地下 标高：20m。管的下端15m 长管壁上开进水孔165050，且呈梅 花型布孔，其管外包二层 40 目尼龙网，并用铁丝扎紧； 井管安装：钻孔终孔后，对井管进行孔内吊装，管的接头在孔 口进行对接满焊。井管要置于

38、钻孔中心，管身要垂直，不要靠在孔壁 上； 滤料投放：滤料采用直径25mm 的碎石。当井管安装完成后， 将滤料沿井管外侧四周缓缓投入钻孔内 （不要投的太快，以防堋住） ， 直至填满； 洗井：滤料投放完毕后，应使用空压机进行洗井，以便把孔壁 泥皮洗开，增加出水量。洗井直到水清砂净，抽出的水中含砂量 5% 时为止。另外，洗井过程中随着时间的延长，井管周围的滤料会缓慢 下沉，此时应将滤料补满； 潜水泵安装：因地下水量较大，抽水设备应采用深井潜水泵， 其排水额定量应满足出水量25m3/h，扬程25m 的要求。安装前将 与水泵出水口直径配套的 PVC 出水管（2”4” ）安装在泵的出水口 上并用铅丝绑紧，

39、各节出水口接头应用密封胶粘牢连接。 而后将电缆 线与出水管捆绑在一起，缓慢吊装下至井内滤水孔部位，注意不要托 底。而后接电源进行单井试抽。 3）抽水试验：试验降水井J6、J7 成井完毕并安装潜水泵后，应 进行单井抽水试验。抽水试验期间应作好压力、水位变化、出水量记 录，以核查出水量及地下水位下降情况是否与设计相符。 1212、截水、排水沟、截水、排水沟： 土方开挖前应按照设计施工完成基坑外侧的截水沟， 并将坡顶与 截水沟之间的地面进行硬化，以防地表水或雨水流入基坑内； 土方开 挖完成后，立即在基坑四周设置排水沟和集水井， 随时将降水井抽出 的水和坑内积水抽排到基坑之外，流入市政管网。 1313

40、、基坑监测、基坑监测 1）业主方应委托具有甲级岩土工程监测资质的单位，进行基坑 稳定性监测，并且在基坑工程开工之前根据设计及有关规范， 编写出 “基坑支护监测专项方案”“基坑支护监测专项方案” ，以便实施动态化设计和信息化施工。 2）监测主要内容为：坑顶位移、周围建筑、地下管线、道路和 水平内撑的沉降，支护桩和内撑变形，桩和支撑内力，地下水位等。 3）基坑周边 50m 范围内的道路、管线、建筑物应设置沉降观测 点，每个项目不少于 5 点。 4）本基坑监测预警值如下： a、支护结构最大水平位移达 45mm,地面沉降达 60mm。 b、钢筋内力达到材料强度设计值的 90%。 c、支护结构最大水平位

41、移连续 3 天均2mm,且不收敛。 d、基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的现象。 5）土方开挖及地下室施工时应注意观测点的保护，监测结果应 及时向业主、监理方反馈，以便调整设计及施工方案，确保基坑及周 边环境的安全。 6）监测时间从基坑土方开挖开始至地下室施工、回填完成。 7）在支护结构施工过程中，应按要求埋设支护结构监测点，并 采取可靠的测点保护措施。开挖前各个监测项目的测点均应埋设到 位，并取得开挖前的初值。 8）开挖过程中一般 13d 测一次，测试数据变化大或开挖后期 应加密监测；封底及底板完成后，可加大监测时间间距，支撑拆除前 后，应进行监测，如果遇到异常情况，应立即发出警报。

42、1414、验收、验收 14.114.1 冲孔桩成孔质量验收冲孔桩成孔质量验收 14.1.1 质量标准：执行建筑桩基技术规范JGJ942008、 建 筑地基基础工程施工质量验收规范GBGB 50202-2002中有关条文的规 定。 14.1.2 检验方法：测量、尺量、吊锤和观察。 14.1.3 检查数量：全部桩孔 14.1.4 验收程序： 1）冲孔钻进到设计持力层后，邀请勘察单位岩土工程师到场进 行持力层岩性鉴定。 鉴定合格后继续钻至设计要求的进入持力层深度 方可终孔。之后进行第一次清孔。第一次清孔后，承包单位对成孔深 度、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等进行实测自检。自检合格，填写 冲孔桩成孔质量

43、验收评定表和隐蔽工程报验单报送工程项目 监理部。监理部组织有关人员进行成孔质量验收。 2）验收合格，监理工程师在冲孔桩成孔质量验收评定表上 填写评定等级：合格。同时签返隐蔽工程报验单 ：同意使用；验 收不合格，退回隐蔽工程报验单 ，同时签发监理通知单 ，限期 要求承包单位进行整改。 整改完毕， 经自检合格后， 承包单位填写 整 改复查报审表报送项目监理部。监理人员到现场结合整改要求进行 核查，合格后重新组织验收。 3）冲孔桩成孔施工未经验收或验收不合格，不得进行下道工序 施工。 14.214.2 钢筋笼质量验收钢筋笼质量验收 14.2.1 质量标准：执行建筑地基基础工程施工质量验收规范 GBG

44、B 50202-2002中有关条文的规定。 14.2.2 检查方法：尺量、锤敲、观察。 14.2.3 检验数量：全部钢筋笼成品。 14.2.4 验收程序： 1）承包单位对成品钢筋笼先进行自检，合格后填写钢筋工程 隐蔽验收质量评定表和工程报验单报送项目监理部。监理人员 到现场对钢筋笼进行检查验收。 2）钢筋笼验收合格与否的处理方法同 14.1.4 第（2)款。 3）钢筋笼未经验收或验收不合格，不准进入下道工序。 14.314.3 桩身质量验收桩身质量验收 14.3.1 质量标准： 执行 建筑桩基技术规范 JGJ942008、 建 筑工程检测试验技术管理规范JGJJGJ 190-2010 等现行规

45、范中有关条 文之规定。 14.3.2 检验方法：由业主方聘请具有岩土工程检测资质的单位， 对桩身砼质量及单桩承载力进行试验检测。具体检验方法为： 1)砼试块强度抗压试验。检测数量为全部砼试块。 2)低应变动力检测： 随机抽检， 检测桩数为： 对单桩承台下的桩， 100%进行检测；三桩承台下的桩，每个承台下检测1 根；大于三桩的 承台，其检测桩数不得少于总桩数的 20%，且不得少于 10 根，或根 据设计要求检测的桩数进行测试。 3)抽芯检验（适用于桩径800mm 的桩） ：随机选取，抽芯桩数一 般不宜小于总桩数的 10%，且不得少于 3 根； 8.3.2.2 单桩承载力检测 4）单桩竖向抗拔静载试验：随