整体提升脚手架

1、1.1 整体提升脚手架1.1.1 脚手架选型根据本工程结构及外型特征，三层以下采用落地脚手架，地下室防水施工完成，落地脚手架及时拆除，土方及时回填。三层以上采用型钢悬挑脚手架，悬挑高度17.50米，可以保证上层施工围护要求。本工程办公楼施工高度189.8M，公寓楼施工高度139.8M，七层以上可以采用型钢悬挑脚手架或整体提升脚手架，采用整体提升脚手架，只需配四五层的钢管、扣件周转料，一次搭设到设计高度后，外爬架随主体每层进度提升一层即可，避免了重复搭设与钢筋班组抢工作面、对板负弯矩筋踩踏等交叉作业的弊病，避免了架子工超高作业的风险，经综合比较，本工程七层以上选用整体提升脚手架。本工程选用ZS-

2、1型附着式电动整体升降脚手架系统。该体系主要由钢结构桁架、提升机具、安全保护系统和电气控制系统组成。其工作原理，是依靠承力架和钢结构桁架将整个脚手架连接成一个整体，通过附着装置附着在达到一定砼强度的砼梁或剪力墙上，并通过电气控制系统，集中控制多台升降机构同步工作，使整个架体随着建筑物的施工上升或下降，其提升随着主体结构上升而提升，装饰施工时反之，安装后无需塔吊配合，每升降一层所需时间均为半个工作日。1.1.2 架体设计本工程升降脚手架一次搭设五层，包括围护，架体总高18.6M。从七层面落低0.6M（标高17.45M）开始搭设。架体采用F483.5钢管和普通扣件，脚手架搭设10步11排，步高1.

3、85M，立杆纵距1.5M，排距0.86M，10排采用竹脚手板铺设，底排采用木板铺设，脚手架通过水平桁架及竖向主框架支承在承力架上，水平桁架高度1.2M，承力架跨距6.8M，架体外侧用密目安全网封闭，底部架设兜底网。架体最低层为拆模层，中间三层为砼养护层，顶层为施工层，其架体最上层高度始终高于施工层1.6m2.5m。本脚手架，严禁超载，核定荷载按三步计，200kgm2，经计算复核（计算过程略），脚手架整体稳定性验算、架体结构验算、附着支承杆件验算、升降时各部位受力验算满足规范要求。承力架（机位）共69台，分两片组装。安置承力架时须校核塔吊扶墙及人货电梯位置。机位布置一般控制在50006000左右

4、，转角及里面造型变化处加密布置。机位平面布置图机位安装示意图整体架搭设示意图附着式电动升降脚手架搭设安装示意图八层面下0.2M机位处，预留两个内径为30PVC管或预留两个M27螺栓，在八层至楼顶下一层，每层预埋六个PVC管或M27螺栓，预埋方法见附图，误差小于5mm。墙体预留孔位置(拉杆与结构连结形式）示意图1.1.3 架体施工1.1.3.1 施工准备为保证斜拉杆及时安装当混凝土强度达到C15后，结构施工人员应及时拆除有关模板。整体脚手承力架竖向框架、水平桁架、防倾装置、防坠装置、重量限制装置、电动葫芦、电气控制柜等标准设备配件由工厂加工或保养完成后运抵施工现场，搭设过程中的非标零配件由现场电

5、焊气割配作。1.1.3.2 承力架的安装根据施工组织设计机位平面布置图安装承力架，承力架安置在钢管平台上，承力架底平面落低第七层面0.6M，所有承力架必须保持同一水平位置，经校正核对后用48钢管与平台牢固固定。1.1.3.3 竖向主框架和水平承重桁架搭设竖向主框架采用定型构件，规格为2700、1850，将两榀2700及两榀1850竖向构件在承力架上对角布置，每榀竖向构件分别用4-M12螺栓通过连接件和连接板与承力架固定，同时校正垂直度后紧固螺栓，并用钢管扣件固定竖向主框架不至几何变形。按机位平面布置图布置立杆框（即门架）同时安装上弦杆和下弦杆，垂直斜撑杆和水平斜撑杆，安装连接采用M20螺栓紧固

6、连接，非标部分现场配作。根据结构施工进度用1850竖向构件将竖向主框架接高，在承力架斜拉杆未与建筑结构拉结前，竖向主框架只能接高至两层楼高，两榀竖向构件间用角铁、螺栓紧固连接。在此过程中，必须与建筑结构用水平杆或抛撑连接。水平桁架底平面用木搁栅、木板满铺与墙间隙采用翻板形式，翻板下必须设置钢管搁栅，搁栅净开档不大于15cm。离墙空档大时的安全隔离措施承重水平桁架上方搭设普通脚手架，大横杆、小横杆均为单排钢管。大横杆应搭设在立杆内侧。脚手架搭设过程中，在每跨桁架上方搭设一道十字剪刀撑，按搭设进度及时跟上并按规定与混凝土结构设置水平拉结或抛撑。在大横杆间，搭设搁栅，铺设竹底笆，加设防护栏杆两道，高

7、度分别为0.6M、1.2M。操作层需在架体外侧设置踢脚板。在电动葫芦通道内侧，二、三、四排的三根横杆应用活动短横杆，以便提升或下降时临时拆除，通过后再联接。平时在通道内需设置隔离措施。整体脚手架除底排满铺木板外，在第五排离墙空挡处需设置硬隔离，其余排层离墙空挡也应采取相应安全防护措施。整体脚手架外侧安装围护安全网，底下安装兜底小目安全网和密目网。根据施工实际，在整体提升脚手架第三排外侧搭设电气控制柜操作棚。1.1.3.4 挑梁安装挑梁分两道安置，一道为电动葫芦挑梁，一道为防坠装置挑梁。电动葫芦挑梁安装在建筑物第二层楼顶位置（设定承力架处为第一层层面，以下同），采用穿墙螺栓与墙体紧固连接，挑梁端

8、头安装斜拉杆，与第三层顶墙体紧固拉结。防坠装置挑梁另外单独设置，安装方法按设计图进行。1.1.3.5 电动倒链葫芦安装所有电动倒链葫芦在安装前必须检查，清洗加油，保证完好。电动倒链葫芦安装于挑梁上逐台检查环链是否翻转，扭曲，防止卡链情况。 电动葫芦通过电线与电气控制柜连接。电线必须按规范架设悬挂在大横杆上。电气控制柜必须具有同步和防超载功能。1.1.3.6 防外倾装置安装脚手架内侧安装防倾复导向轨道，导向轨道由字钢焊接而成。导向轨道必须符合设计图纸。导向轨道与竖向桁架采用型螺栓紧固联接，间隔1.2一道。1.1.3.7 防坠装置、重量限制控制装置的安装采用通过市建委产品鉴定的防坠装置及重量限制控

9、制装置。根据说明书进行安装。1.1.3.8 水平拉结整体提升脚手架在不提升或下降时必须设置临时连墙拉杆，连墙拉杆垂直方向不大于3.6m,水平方向不大于5m设置一道。1.1.3.9 提升与下降依次将电动倒链葫芦吊钩挂于承力架吊攀，并收紧环链。拆除所有临时连墙拉杆，承力架顶杆。拆除承力架连墙螺栓，承力架斜拉杆结点穿墙螺栓。排除有碍提升或下降工作的障碍物。启动整体提升或下降按钮，试提升或下降后无异常情况，即可进行整体提升或下降。提升或下降到位后，立即安装承力架穿墙螺栓。调节斜拉杆花篮拉结螺栓，使两根斜拉杆受力均匀，并安装好连墙水平拉杆，及时盖好翻板，并保持翻板完好。整体架升降流程图1.1.3.10

10、整体脚手架维护保养工作每半个月检查一次扣件是否松动，脚手架底笆是否绑扎牢固，安全网有无破损，及时加固修复。结构施工人员必须做好落手清工作，每半个月清除一次架体上的建筑垃圾，保持施工现场文明，清理时不许直接抛落地面。经常检查橡皮电缆线有无破损，电动葫芦有无损坏，润滑油是否有漏油现象。定期给电动葫芦加油，三个月加一次，链条刷油润滑每月一次，防链条生锈。拉杆及穿墙螺栓定期上润滑油，隔月一次，外露的螺纹表面必须用帆布套或塑料布包封，以免杂物落在其上。电动葫芦必须用帆布套或塑料布加盖，防止水泥沙浆缠裹及杂物掉入。主控制室控制系统配件保持完好，无漏电现象。定期观察脚手架整体或局部的垂直度，观察立杆、底部承

11、力架承受情况，发现异样，局部倾斜、下沉。应及时组织人员加固整修。每次提升到位固定前，架体的倾斜与建筑结构距离变化较大的应先进行调整后再拉结固定。每天巡视检查脚手架底部的防护隔离状况，隔离应保持封闭良好，损坏的应及时更换，防护设施应有施工班组定岗位划分文明施工安全责任区，检查落实。发现问题及时处理，并由班组做好保养记录。每月由安全职能部门组织专人对提升脚手架进行一次全面检查，发现隐患及时整改，遇风雷雪雨季节应重点防范，对要害部位进行加固，防止各类事故发生。使用完毕拆除后的脚手架（包括构配件）应及时回收仓库，分类存放，露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用布遮盖，配件、零件存放室内。凡弯

12、曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复，方能入库存放，否则应更换。要定期对脚手架的构件进行除锈、防锈处理，凡湿度较大的地区（大于75）每年涂防锈漆一次，一般应两年涂刷一次，扣件要涂油，螺栓应在每次使用后用煤油洗涤，再涂上机油防锈。脚手架使用的扣件、螺母、螺栓、垫块、插销等小配件极易丢失，在搭设时应将多余件及时回收存放，在拆除时亦应及时验收，不得乱仍乱放。建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查维修制度，按照谁使用，谁维修，谁管理的原则，实行限额领用或租赁的方法，以减少丢失和损耗。脚手架在搭设、提升、下降、整改过程中项目应配合与协调垂直运输设土建支模拆模与脚手架施工的配合要求满足施工进度和

13、安全。使用脚手架必须符合规范要求确保安全。提升、下降时的配合项目：包括提升通道支模障碍物的清除及施工人员离开脚手架及警戒区域。1.1.4 整体升降脚手架安装质量标准架体跨度不大于7M，曲线布置不大于5M，悬挑长度不超过2M，架体悬臂高度不超过4.8M。由于层高影响悬臂高度要求，需采取技术措施。竖向和水平桁架采用螺栓连接，竖向主框架垂直度偏差不大于3。架体底部任意两点间水平高差小于5cm，四面架体垂直度不大于4。防倾覆导轨垂直度偏差不大于2。连墙拉结：垂直方向不大于3.6M，水平方向不大于5M一道。立杆连接接头不在同一平面内。剪刀撑与水平夹角为450-600。扣件紧固力矩40NM-65NM。架体

14、外侧须用安全密目网围护。架体底排用木板满铺，内侧与墙间隙小于30mm，并用小眼网兜底。架体上部三排操作层外侧安装踢脚板，架体排层内侧须设置安全隔离措施。电线布置走向合理架设符合规范并悬挂于大横杆上，为了确保电动机转差率一致，应采用同一厂牌的电动倒链葫芦。穿墙螺栓采用双螺母拧紧，露出丝牙不少于3牙，垫片不小于1001008mm.电器控制箱具有缺相、短路、漏电等电器保护装置，绝缘电阻0.5M，接地电阻4。1.1.5 架体安全使用措施1.1.5.1 施工安全交底施工班组进场，由脚手架项目经理组织有安全员、材料员、工长参加的安全技术交底，交底内容：单项工程施工组织设计的技术、安全交底、平面布置图、架体

15、搭设方法及标准，安全技术操作规程、安全管理制度、安全措施及技术要求。分阶段、工种、部位的安全技术交底，由工长组织施工队进行。班前、班后的安全技术交底、小结，有班组长主持。1.1.5.2 升降前的准备工作及时向项目部送达升降通知单。设置安全警戒区域，严禁无关人员通行，并有专人监护。结构施工人员需及时清除架体排层上的建筑垃圾以及建筑材料，同时将楼面临时堆放材料清除干净。支模工需及时拆除妨碍升降的支模钢管及各类障碍物。与升降无关的人员应撤离架体。操作人员必须持有上岗证，未经专业培训的工人严禁上岗。工长、安全员必须现场跟班、指挥、督察，明确安全技术要求，明确岗位职责，确定统一升降联络信号，按规定办理好

16、各项升降签证工作。1.1.5.3 提升下降操作顺序检查电动葫芦钢挑梁安装是否完好，斜拉杆与墙体联接是否采用双螺母紧固联接，斜拉杆是否处于初始受力状态。检查双吊点钢梁、斜拉杆及防坠吊杆是否安装完好。检查隔离翻板是否翻开与墙体水平拉接点是否拆除。检查升降过程中是否存在支模钢管、模板等障碍物，架体上、建筑临边是否存在容易散落的物料，如有，必须清除。电动葫芦、电线接头、电线铺设、重量限制器及电器控制柜是否符合电气规定，试运转是否正常。放下电动葫芦吊钩，吊住承力架吊板（重量限制器销轴）并使环链处于初始受力状态。检查防坠器性能是否完好，是否处于工作状态。防坠吊杆有否卡阻现象。检查防倾装置安装是否完好。导轮

17、是否有卡阻现象。拆除承力架与墙体连接的斜拉杆并将斜拉杆与架体固定，以免影响升降。分段升降架体，断口端头必须封闭。经上述项目检查，确认各项均处于完好状态工长下达开机令（上升或下降）先试运转，再停机检查，确认一切正常后正式开机上升或下降。在此过程中，操作人员必须定岗检查和观察，发现异常情况必须立即通知工长或停机处理。1.1.5.4 升降到位后完成的工作承力架必须按要求达到水平位置，调节斜拉杆花篮螺栓，使2根斜拉杆受力均匀与墙体用穿墙螺栓双螺母紧固联结。切断电源。隔离翻板及隔离措施及时复位并保持完好，翻板下必须设置钢管搁栅。架体与墙体按规定做好水平拉接及承力架与墙体顶撑。分段升降必须将一段架体的各项

18、复位工作完成再能进行另一段升降工作。工长签发交付使用单。1.1.5.5 翻机（爬机）操作顺序逐台安装1T手拉葫芦。拆除双吊点钢梁及电动葫芦钢梁螺栓及斜拉杆螺栓。绑扎好电动葫芦电线，以免翻机时电线受损或脱落。通过手拉葫芦将钢梁移动一个楼层。及时按要求安装钢挑梁、双吊点，并检查电线状况，保持完好，无脱落及破损现象。将防倾复导向轮移动一个楼层，两套导向轮必须分别移动安装翻机可以单台或多台同时操作，但必须在承力架斜拉杆安装紧固及水平拉接完毕后方能进行。1.1.5.6 脚手架的拆除脚手架的拆除原则上在建筑物低位或裙房顶上拆除。若施工需要在建筑顶部拆除需编制补充拆除方案。拆除前，操作班组对脚手架进行检查，

19、确认无严重损坏的情况后，方可进行拆除。如遇强风、雪雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由工程部组织验收，并有书面记录。脚手架拆除时作业区及时进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，系好安全带，杜绝违章作业，进入岗位后先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾，所有清理物应安全输送到地面，严禁高处抛物，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落。拆除的顺序按搭设的顺序反向进行由上而下逐排拆除。分段拆除必须拆除到竖向主框架

20、外侧止。滞留段必须保持两只机位以上。所有连墙杆、斜拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层拆除逐步进行，不许先行拆除。所有杆件、扣件在拆除时应分离,不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理，清点入库保养。1.1.5.7 整体架搭设过程中的使用规定整体升降脚手架水平桁架必须连接贯通，承力架斜拉杆未安装前，下部支撑脚手架必须搭设牢固，在结构许可条件下必须及时安装斜拉杆。架体和建筑物必须设置临时水平拉结点或抛撑，拉结点位置竖向不大于3.6M，横向不大于3.6M。在结构许可条件下及时安装防顷装置。架体连接螺栓必须紧固，扣件紧固力矩40NM65NM