制造部2009年度报告-9.ppt

1、2009年度報报告,CACT制造部 报告人：JADE.JIN 2009年11月31日,制造部2009年度报告-采購,制造部2009年度报告-采購,制造部2009年度报告-采購,制造部2009年度报告-采購,2009年年度Cost Down比率,a.降價總金額RMB845,951.8 b.采購總金額RMB12,385,576 (含托外，不包含TACT） c. Cost Down 比率6.83%,制造部2009年度报告-采購,制造部2009年度报告-采購,制造部2009年度报告-采購,制造部2009年度报告-采購,2009年的工作目標制定(采購),2009年采購交期達成率100% 2009年采購平

2、均交貨周期7天 2009年采購成本每季度Cost Down5%,制造部2009年度报告-采購,2009年Cost Down分析9年度Cost Down目标5% 实际达成率6.83%原因分析,A2009年度上半年金、铜、镍的单价受国际金融風暴的影響16月份呈低迷降價趨勢; B銅材部份16月份最高降價副度為2008年同期下跌的30%左右.至07月份受全球經濟囬暖铜价. 大副度上涨单价. C包材部份进口麥拉換國產麥拉. CostDown40% D塑胶原料部份有与年相比降價左右.,制造部2009年度报告-采購,2010年Cost Down實施計劃2010年度Cost Down目标5% 交期達成率改善措

3、施,1所有采购，通过及时的掌握原料市场行情，每天結合铜、金、镍的國際收盘价,在目前有色重金屬價錢上漲的情況下,做到五金材料類、外發電鍍、五金沖壓件外購、外買外買連接器、等部份能够见缝插针把握最好的降價时机作好降价動作。 2原臺北衝壓五金件模具已轉移大陸鉅寶生產以降低運輸成本.,3針對目前訂單狀況,小批多樣,需結合生管後續每月作訂單組合,集中採購降低供應商間接成本. 4.主料廠商做到集團公司內供應商資源共享.多與兄弟廠採購作交流. 5及時臨活與生管作有效溝通,確保廠商來料交期達成率100%做到不因材料問題出現生產停線,力爭做到零庫存.,制造部2010工作計劃-采購,工作目標與達成狀況,制造部20

4、09年度报告-生管,1-11月達成狀況,制造部2009年度报告-生管,落差分析與改善對策,10月份出貨金額未達成原因： A 因凱斯庫客人原預計出貨200K，但客人在10/10通知暫停出貨，故未達成 改善對策:業務要及時提供客人出貨需求,制造部2009年度报告-生管,2010年工作計劃,計劃事項 交期達成率提昇 零件/組裝生產計劃達成提昇 日報/月報工作計劃推行與改進,制造部2010工作計劃-生管,制造部2009年度报告-倉庫,制造部2009年度报告-倉庫 2008VS2009庫存週轉對比趨勢,制造部2009年度报告-倉庫,制造部2009年度报告-組裝PKI主要生產指標,教育訓練狀況,1：產品認

5、知能力較弱，從基礎材料加工，到組裝生產系列過程 ，全 套加工流程都需了解並熟悉。 2：八、九月因訂單較多，生產時間緊，教育訓練未及時跟進。 3：教育訓練以口訓較多，其它訓練方式較少且未落實到位。 4：基層管理員缺乏對機器設備基本工作原理了解。且基本動手能力較 差。需作教育訓練。,制造部2009年度报告-組裝,1、重大安全事故目標：0件，111月未有一件重大安全事故發生，已達成。,制造部2009年度报告-組裝,制造部2009年度报告-組裝,制造部2009年度报告-組裝,制造部2009年度报告-組裝,制造部2009年度报告-組裝,1.生產效率、批退率、交期達成率有大幅度的提升。 2008生產效率：

6、92.5%， 2009生產效率：97.06% 2008批退率：5.9%， 2009批退率：3.81% 2008交期達成率:89.5%，2009交期達成率:100%,主要工作績效,1.05月份組裝生產，擬訂並實施制造部線長績效考核管理辦法。該制度的建立與實施，極大的推動品質，效率、交期等指標提升。 2.生產作業自檢自查制度的建立，及時發現不良，減少報廢。 3.責任人專案制度設立，針對品質不良作針對性的專案處理，有效控制不良品外流。如302-11101-19產品。 4.教育訓練督導實施，對重點工站人員作相應訓練，提升在職人員的個人能力。,制造部2009年度报告-組裝,未達成事項檢討,.批退率，目標

7、：3.5%，實際：3.8% 改善措施：a,建立責任人制度，出重大人為問題，追究相關責任人的責任，做到有獎有罰，獎罰分明。b,試產轉量產的產品，嚴格按照試產轉量產的要求進行。 .報廢率，目標：3.0%,實際：3.4% 改善措施：a,產線對每週對報廢高的前三項產品提出召開專題討論會，討論不良問題解決方案，b,追蹤其牠單位即時改善。c,試產轉量產的產品，嚴格按照試產轉量產的要求進行。,制造部2009年度报告-組裝,2010年工作計劃,1：追縱2009年未達標之項目，直到改善並達標為止。未達標項目：批退率、重大安全事故。 2：人均訓練時數：50H.對全部門的相關訓練（工作效率、品質、安全等），重點工作

8、是落實推進，嚴格落實考核辦法。充分發揮基層作業員的勞動積極性與創造性。 3、強力推動5S工作，整個生產車間，辦公室，生活區等依5S之要求，達到優良工作環境 。 4：報廢率控制。I/O控制到5%以下，PLUG控制在3%以下， battery控制在1%以下。 5: 生產效率在現有基礎95%提升至97%。工作效率在現有基礎100%提升到108%。,制造部2010年工作計劃-組裝,制造部2009年度報告生技09年度工作總結,制程改善. 調機損失工時統計 雜項請購統計分析表. 冶具加工費用統計分析表.,制造部2009年度報告生技2009制程改善項目對比表,制造部2009年度報告生技 2009 制程改善項

9、目對比圖,制造部2009年度報告生技2009 年制程改善例明細,制造部2009年度報告生技,制造部2009年度報告生技,制造部2009年度報告生技,制造部2009年度報告生技,制造部2009年度报告-生技,制造部2009年度报告-生技,制造部2009年度报告-生技,制造部2009年度报告-生技,制造部2009年度报告-生技,制造部生技2010年工作計劃,一、部門目標 二、2010年工作重點 三、教育訓練計劃 四、人員規化 五、部門預算費用,制造部生技2010年工作計劃部門目標,一、調機工時損失率2.5% *十分鐘內要給出初步結論出來 *壓入、裁切類治具三十分鐘內完成異常處理 *折彎類治具六十分

10、鐘內完成異常處理 二、治工具換線時間1H *至少提前四小時完成治、工、量具及設備安裝調試*急單插入時，I/O類產品二小時內完成產前准備，其它類型產品一個半小時內完成,制造部生技2010年工作計劃部門目標,三、工具管理 *治、工、量具及備品登記入表單內統一管理 *治、工、量具及備品的領用及歸還作表單記錄 *工具及備品建立安全庫存 四.日常管理; *工作紀律及勤管理 *部門區域內的5S要求及整理 *部門人員個人績效管理,制造部生技2010年工作計劃2010年工作重點,1.依生產計劃做好產品上線前的准備工作，縮知換線時間 2.在線調機、異常處理時間縮短，減少非工時 3.治工具備品的安全庫存持續完善

11、4.試產中的問題點展現及改善進度、結果的追蹤 5.現場工、治具的改善 6.加強人員教育訓練培訓，提升部門人員工作能力,制造部生技2010年工作計劃教育訓練計劃,一、新進人員培訓List： a.治具組裝調試技術及注意事項 b.工程識圖要求 c.治具設計原理與技巧 d.幾何公差原理與運用 e.模具加工流程、模具材料與各種模具加工機床概念 二、現有教育訓練持續與提升： 1、配合公司安排的教育訓練課程 2、部門每周至少安排一節課程，每節課程在2小時左右 3、培訓內容：全面化、專業化及實用化。 4、講師：安排部門人員輪流講課。,制造部生技2010年工作計劃生技組織架构,生技主管：1人 Allan.Hu,

12、C組組長:設備/自動機維護 規劃中,A組現場維護 組長：梁磊 調機員：黃海標周華,B組現場維護 組長:司利利 組 員:羅彬范俊,制造部生技2010年工作計劃,制造部生技2010年工作計劃1生技人員規化,制造部生技2010年工作計劃,制造部2009年度報告成型,制造部2009年度報告成型,制造部2009年度報告成型,制造部2009年度報告成型 機臺閒置時間分析表,單位（H）,制造部2009年度報告成型 機臺閒置時間分析圖,制造部成型2010年工作計劃2010年工作目標,92.8%,95%,制造部成型2010年工作計劃,2010年教育訓練計劃 一、2010人均教育訓練時數48H。 線長、成型工程師

13、、主管、模具組輪流準備教材。（上課內容：操作安全、現塲管理、廠規廠紀、成 本意識、模具知識，依之前發生過的案例總結經難 、吸取教訓） 二、二、進行優勝劣汰制 A.培訓、考試、上崗、再進行能力評估 B.培訓後考試，90分在下再培訓，80分以下淘汰 C.上崗人員每天依品質、紀律、出勤、技能、5S進行 績效考核評比,制造部成型2010年工作計劃2010教育訓練時數,制造部成型2010年工作計劃,2010年工作目標計劃 1.2010年生產效率95%以上。 2.確保生產品質、人員安全、增加員工各項計能培訓（教育訓練記錄）。 3.提高現塲人員對異常處理的速度。 4.對機臺、模具可能出現的異常提前預防、提前

14、解決。,制造部成型2010年工作計劃,制造部成型2010年工作計劃,2010年生產稼動率提升計劃 1.嚴格要求、依作業規範安全架模、調機、生產。 2.對機臺調教進行日清潔，周保養，月維護，確保設備運行正常。,制造部2009年度报告衝壓111月產能狀況,制造部2009年度报告衝壓111月生產效率,制造部2009年度报告衝壓111月工作效率,制造部2009年度报告衝壓111月生產機臺稼動率,制造部2009年度报告衝壓111月零件加工費用,制造部2009年度报告衝壓KPI主要生產指標,制造部2009年度报告衝壓教育訓練狀況,一、教育訓練18月因未作相關記錄未算達成。 二、9月起已與相關部門溝通完成課

15、程排程，正式實施。 三、2010年全年教育訓練計劃完畢。,制造部2009年度报告衝壓重大安全事故,一、重大安全事故目標：0件。 二、111月未有一件重大安全事故發生， 已達成目標。,制造部2009年度报告衝壓主要工作績效,1.08月份衝壓生產，響應實施制造部線長績效考核管理辦法。該制度的建立與實施，極大的推動品質，效率、交期等指標提升。 2.建立線長及主管連帶責任制度，設立針對報廢、客訴、工傷事故負連帶責任，有效控制不良品外流，實現0工傷。 3.教育訓練考核制度實施，有效提升作業員作業能力。,制造部2009年度报告衝壓未達成事項檢討,.生產效率；目標：65% 實際：62.37% 改善措施：針對模具維修嚴重影響生產效 率因素，協助模具部門提出有效措施，建 立績效制度。 .教育訓練：目標：52H 實際：3H 改善措施：教育訓練與績效掛鉤。,制造部2010工作計劃衝壓,1.追縱2009年未達標之項目，直到改善並達標為止