VA-VE手法的运用.ppt

1、1)VA/VE 手法的基礎概念及應用 1.VA/VE 是怎樣的創意手法 2.VA/VE 為何可以打破專業的迷思 3.VA/VE 創意三步曲引導 2)VA/VE 手法在半導體的應用與經驗分享,Concept 意識,思維, 價值觀,標準定義,目標設定,細項層別,Improve Item,Single Loop Learning,Double Loop Learning,心智模式,VisionMission,Strategy,缺乏 整合運作,這個圖是學習型組織的基礎叫做 Double Close Loop Learning 雙循環路圖. 在1980年代由管理學家阿吉瑞斯與熊恩（Argyris ad

2、Schon, 1978）共同發展.這個管理觀念可以說是九十年代彼得聖吉（Peter Senge）所提出的學習型組織理念的基礎之一。 1.首先大家看到的是 Improve Item, 當執行確立後, 員工即開始做事情, 用 PDCA 的程序, 把事情做對了. 這就是我們耳熟能詳的 “Do the Things Right!”. 但是這種做法應該是在規劃完整以後在執行面的做法. 2.在執行面工作有沒有重覆呢? 有沒有依循著由上而下的分工展開呢? 有沒有產出指標來衡量效果呢? 所以在這裡就出現了“標準”的定義, 這包含了跨部門的功能整合及運作, 也就是大家所熟悉的管理體系圖. 那麼誰要來定義這一塊呢

3、? 當然是 Do the Right Things 的人= Manager 或 Cross Function Team (CFT) 運作的 Leader. Manager應該清楚目標的計算基準及所要求的目標是多少, 如目標是良率 99.90%, Manager 對良率的計算公式及計算基準須瞭若指掌, 並能對組內說明.接下來的是最重要的工作.有了目標的設定後,若直接到 Improve Item, 這是目標管理最大的缺失,也是,我們展開各工作的最大盲點. 正確的做法應該是 Manager 透過過程的數據做資料解析, 應用層別夠細的柏拉圖等分析工具, 以 80/20法則, 把 Improve Ite

4、m 放在最大的效益工作上, 而且需要能確認成效. 此即細項層別的意義,不造成任何的資源的浪費.否則就如台語俗諺: “散彈打鳥, 看到黑影就打槍” 所謂的 Single Close Loop 就是當Improve Item的經驗可以回饋到標準的定義. 這個 Single Loop 可以偵測出錯誤並矯正錯誤。 3.設定標準的Manager觀念對不對, 是受著他們的即有的心智模式的影響(心智模式就是組織即有的價值觀及成功模式.) 到最後運作結果應該回饋到他們的心智模式. 或者要有新的觀念 Input 才行. 這就是所謂的 Double Close Loop Learning, 這個 Double L

5、oop 可以更進一步指出當錯誤被偵測出來後，矯正錯誤的行動涉及組織內在規範、政策甚至主要目標的改善. 各位知道為何要介紹這一張圖的用意嗎? 因為 VA/VE 就是一新的觀念用以設定標準. 4.到最後這些新的觀念會匯集到公司的推行策略方針上, 再展開到我們的設計標準. 如此生生循環不息.,*,提昇企業利益的三個方法,費 用,製 造 費,材 料 費,利 益,價 格,成 本,販 賣 量,1.提昇售價 2.增加銷售量 3.降低成本,降低成本的手法概估百分比,What is VA / VE?,VA/VE: Value Analysis/ Value Engineering價值分析/ 價值工程 VA 價值

6、分析. 主要是分析現有產品之機能與成本,以了解是否可以改進 VE 價值工程. 主要在計畫進行設計時分析其成本或機能 兩者合稱為 VA/VE 價值工學(或價值管理).,VA / VE 適用範圍意示圖,VE 價值工程,VA 價值分析,VA/VE 價值工學,VA / VE 的由來: “石綿事件”,在第二次大戰時, GE 公司的塗裝工場的原材料主辦人員接到一張石綿採購請求單,但由於物資缺乏,購入價格高一倍以上. 這石綿板是要敷在塗裝在輸送帶定期替換, 防止塗在製品上的塗料不會直接掉在地上. 於是主辦人找到可取代石綿的不燃紙張,但是消防法規定不淮使用“如紙的易燃物” 後來終於修改了消防法,而使代替案的採

7、用成功,石綿事件意示圖,電器 用品,石綿板,噴漆,VE活動特徵,1.使用者(顧客)優先原則 2.機能本位原則 3.創造變更原則 4.團隊設計原則 5.價值提昇原則,提案制度,小組活動,Delco 發展,Motorola 發展,通關的機能是為了將貨品運出加工區及,進行報稅的動作,因為三個步驟被合併,了,於是我們得到一個更簡化的事務流,程,.,報稅的功能有沒有因為這個流程的簡化,而不一樣呢,?,沒有,所以這就是,VE,的,改善,.,1999/08,月,運管部的,2000/05,月,運管部實施,通關的機能是為了將貨品運出加工區及,進行報稅的動作,因為三個步驟被合併,了,於是我們得到一個更簡化的事務流

8、,程,.,報稅的功能有沒有因為這個流程的簡化,而不一樣呢,?,沒有,所以這就是,VE,的,改善,.,1999/08,月,運管部的,結帳,包裝,文件,製作,報關行,通關,封箱,機場,放行,出口,結帳,包裝,文件,製作,報關行,通關,封箱,機場,放行,出口,小樣品通關流程,小樣品通關流程,結帳,包裝,文件,製作,保稅放行,出口,結帳,包裝,文件,製作,保稅放行,出口,保稅放行簡化流程,保稅放行簡化流程,2000/05,月,運管部實施,政府政策,任何變更都要思考其後遺症,沖切站 與 成型站 合併 (水洗製程能力需提昇) 6600 CS 膠餅案例 (上板溫度可增加10度,3年,25%) 解: 新材料引

9、進可行性評估 新材料引進流程管理體系圖,VA / VE 實施程序,提 出 改 善 方 案,現 況 調 查 報 告,進行改善檢討,1.機能定義,2.機能評價,3.改善案製作,機能:產品或工作所要達到的效果,主要機能與次要機能,VE 所要探討的機能對象,機能,物品 用途或效用,作業 其作用或要達到的目的,人員 Job Function,企業 其所提供的產品或效益,1.機能定義 (VE Magic),動詞,名詞,電鍍,運輸帶,TSOP,手機,產品機能思考意示圖,機能 (目的),連繫 遠方 人員,事物 (手段),CT4,零件,二次拆解機能思考,機能 (目的),處理 通訊訊號,事物 (手段),CT4,L

10、QFP,零件,事物 (手段),三次拆解機能思考,機能 (目的),傳輸 訊號,CT4,LQFP,金線,零件,事物 (手段),1999/08月 運管部的,2000/05月 運管部實施,流程機能思考意示圖,機能 (目的),申請 海關 核淮,流程(手段),小樣品通關流程,作業,二次拆解機能思考,機能 (目的),運輸 貨品 出關,作業 (手段),貨運,小樣品通關流程,作業,三次拆解機能思考,機能 (目的),搬運 貨品,卸貨,動作 (手段),貨運,小樣品通關流程,作業,機能的拆解,VE對象,工作流程 (機能提供),產品 (機能提供),動作一,動作二,零件一,零件二,對應的機能一,對應的機能二,對應的機能三

11、,對應的機能一,對應的機能二,對應的機能三,2 機能評價,機能評價是為了找出改善的焦點 (優先順序) 1.V 價值(F/C)越低者, 表示投資報酬率太低. 2.成本額度 (C-F) 越高者, 表示太貴了, 機能不值這個價格. 10塊錢去買價值5塊錢的物品不會覺得貴 10萬元去買價值5萬元的物品就會覺得貴 兩者以成本額度為優先考量. Why?,BGA機能整理圖評價,提高IC腳數 提昇電子功能,BGA,傳輸訊號,處理數位訊號,Die,黏著 DIE,Epoxy,傳輸訊號 承載 Die,Substrate,傳輸訊號,Gold Wire,傳輸訊號,Solder Ball,保護 Die ,G/W,Comp

12、ound,主要機能,次要機能,n,改善順序,結帳,成品庫包裝,文件 製作,報海關行,通關 封箱,機場 放行,出口,HC出口流程,運出貨品,申請海關核淮,運輸+貨品到客戶家,結帳,統計+當日出貨量,報關行,提供+報單,次要機能,主要機能,通關封箱,加裝+封條,包裝,包裝+產品,依照+客戶指示,機場放行,運輸+貨品,文件製作,填寫+INV.PK,(註),貨品+運出加工區,小樣品報關流程機能整理圖,n,改善順序,機能評價步驟,Recipe系統,管理 + recipe,檔案歸檔,存放 + recipe,Try run,試作 + 產品,錄貨,讀取 + recipe,準備生產,載入 + 材料,=,c1 1

13、0元,c2 25元,c3 15元,c4 60元,#1 以實際成本計算得知,Cost Down 目標值,=28 元,=14 元,=21元,可以當作機能評價的量化指標: 1.成本 2.作業時間 由於V無單位, 故 F 與 C需使用相同單位,目前 成本,價格與成本意示圖,市場價格,減法法則,加法法則,價格,加法法則,減法法則,3.改善案製作,VE目的是以最少成本達成需要的機能,因此對於改善的對象的機能要最經濟又最好的. 儘量以上位的機能為對象 充分應用專家的知識,經驗 善用創造性思考手法(如: KJ法), 善用眾人的集思廣義 善用創意階段查檢表,創意發展種類: 1.強制激發法,如: VE創意查檢表

14、VE構想著眼點12規則 魚骨圖 5W2H 特性列舉法,創意發展種類: 2.自由聯想法,如: 親和圖法 腦力激盪法,主題,idea,idea,idea,idea,idea,idea,idea,創意發展種類: 3.類似法,如: 影射 比喻,主題,idea,idea,眾人的創意=天才的創意,多個專業角度,博學多聞,Good Ideas,Common Ideas,眾人天馬 行空的創思,天才精僻 的見解,開始,召開WorkShop, 解說目的及機能圖,實施 KJ 法, 輔以 VE 檢查表 產出一定數量的創意項目,VA/VE WorkShop 進行意示圖,創意的可行性評估,將 KJ 法結果概要地分類寫在創

15、意 激發評估表上,再實施第二次的 KJ 法,主持 WorkShop 注意事項,1.氣氛的塑造及方向的引導是重要的 2.在講解機能圖過程中不要對手段提出任何的討論,以免造成不必要的引導 3.有批判的聲音出現,主持人做時要適時制止 4.主持人事先引導所有成員使大家有參與感 5.如果提出創意不踴躍, 主持人可以以 “預先整理好的材料來引導”,主持 WorkShop 注意事項,6.將他人的想法結合或改善皆可.要獎勵搭便車的創意 7.以“目前已整理46個內容,再加油突破50個內容”來促進創意的產生. 8.大家要有迫切解決問題的壓力 9.主持人要適時地掌握創意結束的時間,如何得到創意最大化,1)組員的背景

16、很重要. 組員不要都是專業領域的專家, 比較不會被專業知識所限制. 2)善用 VE 查檢表. 事前該準備的資料（查檢表、workshop實施方法、空白紙片）均已準備妥當 3)主持人在主持時氣氛的引導: 1.開始前先讓組員玩個小遊戲（四筆一劃），再次提醒大家要突破框框來思考 2.正式開始發揮創意之前，請組員在針對機能圖各個機能的基本功能再描述一次，使大家都能對此一機能圖充分了解。,ASE VAVE,創意激發概略評估(VE標準:100項),創意循環圖的運用,以手機 取代 CT4,接洽傳遠 或台哥大,在廠內撥分機 號碼如何跳到 手機,1.使用簡碼, 如: *3429 2.使用總機 自動解碼,創意,創

17、意具體化,創意缺點,如何克服,使用總機簡碼,1.以分機號碼 為簡碼號碼 2.由總機設定,使用者需多撥 *號,創意可行,創意,創意具體化,創意缺點,如何克服,VA/VE 手法的應用建議,由於VA/VE 可以輕易打破專業窠臼及原有的思維限制, 可以應用在重大專案管制點上, 如: 1. 公司製程簡化及材料取代可以以 VA/VE 手法評估之 2. 公司年度方針的展開, 其中的執行項目可以用 VA/VE 手法展開 3. 開出專案之前, 可以先以 VA/VE 手法評估 4. 解決問題在提改善對時, 可以 應用VA/VE 手法 5. 公司提案制度可以導入 VA/VE 手法,策略方針的展開,矩陣圖評價,成本降

18、低 魚骨圖,Time,各因素評價,創意激發,Improvement Plan,主要現象排行榜,改善對策的實施計劃書,檢視現狀趨勢圖,改善 無效,改善 有效,開始,主要原因分析,改善對策的可行性評估,標準化,問題解決型 QC Story,VA/VE,改善對策的實施計劃書,檢視現狀趨勢圖,課題 達成,開始,課題達成的方策可行性評估,標準化,課題達成型 QC Story,No,Yes,課題 未達成,問題解決型 QC Story,VA/VE,VA/VE 輔助工具關連圖,機能定義,機能評價,創意激發,KJ 法, 腦力激盪法,六帽法,創意激發軟體 1.TRIZ 2.Ideafish,AHP 法,機能價值設

19、定 減法法則,FAST 機能圖,系統圖,1.VA/VE 書單的介紹 2.VA 及 VE 運作架構 3.VA/VE 的活動展開,VA/VE 參考書籍,VA 運作概念,對外部供應商採購 ，目標Cost Down 20% by VA/VE,Supplier 成立 VA/VE 小組,內部人員實施 VA/VE 活動,Cost Reduction Committee,Supplier VE 人員訓練,專業部門針對VE 改善做專業審核,共同合作 降低成本,實施 VA/ VE 活動,內部人員VE 人員訓練,保障 採購,獎金回饋利益共享,專業審核,VE建議案,供應商,內部人員,VE 運作概念,競爭分析,設定目標

20、,低成本設計指引,Proposal,考量組立性,服務性的模組化構想與架構配置,Prototype,組立性 服務性 材料選定 多機能 自動化對應 公差設計,Try Run,VA/VE活動,量產VA/VE活動,低成本的 新技術開發,廠商早期 涉入ESI,檢討低成本 的備胎案,製造性評價改善 成本計劃,估價,Cost Down 的模組化,模組化的 Cost Down,公司成本 策略方針,專家 委員會,生產線反應 (經驗分享),客戶需求,6,1,2,3,4,5,以下架構圖是松下的新產品開發的 VE 流程. 1.日本松下的老二哲學使其在市場的策略採取低成本策略. 其在成本降低策略並非著重在已開發產品的成本的降低, 而是在產品設計時即在各階段實施降低成本的設計. 因為產品的成本在 R&D 階段就已經決定了 80%.松下公司藉由此新產品開發流程, 成功地將新產品開發時程縮短30%, 並有效降低成本 75%. 這並非神話, 而是真真實實地發生在日本松下公司, 因為他們在研發階段有效地應用了 VE 手法. 2.他們的開發流程有一定步驟, 在新產品開發之前一定要參考設計指引, 這個設計指引有分兩種, 一是Product Design Guide Lines, 二是 Low Cost Design Guid