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文档简介

1、2020/8/7,1,机械密封,2020/8/7,2,目 录,一、机械密封原理 二、机械密封的基本零件 三、机械密封的计算 四、机械密封用材料 五、机械密封辅助系统 六、机械密封性能的影响因素 七、石化行业典型泵的密封 八、机械密封的安装和使用 九、机械密封故障分析 十、补充内容,2020/8/7,3,(一)定义与组成 (三)密封机理 (四)辅助设施 (五)机械密封的种类 (六)旋转式和静止式机械密封 (七)内装式和外装式机械密封 (八)内流式和外流式机械密封 (九)多弹簧和单弹簧机械密封 (十)平衡型和非平衡型机械密封,一、机械密封原理,2020/8/7,4,(十一)补偿机构形式 (十二)双

2、端面机械密封 (十三)串联式机械密封 (十四)波纹管机械密封 (十五)集装式机械密封,2020/8/7,5,(一)对摩擦副密封环的要求 (二)摩擦副匹配要考虑的因素 (三)密封端面宽度 (四)密封环的主要技术要求 (五)摩擦副端面平面度检测 (六)密封端面的粗糙度要求 (七)动环(旋转环) (八)静环(不旋转) (九)密封环的种类 (十)整体式密封环,二、机械密封的基本零件,2020/8/7,6,(十一)组合式 (十二)热装式密封环 (十三)热装式密封环的过盈值选择 (十四)辅助密封圈 (十五)传动机构的作用 (十六)静环防转方式 (十七)机械密封的弹性元件 (十八)波纹管种类 (十九)焊接金

3、属波纹管密封,2020/8/7,7,(一)补偿环的受力状况 (二)密封端面中液膜反力的分布情况 (三)液膜反力的计算 (四)易汽化介质中密封端面间的液膜压力分布 (五)膜压系数的影响因素 (六)弹簧比压的计算 (七)载荷系数K (八)端面比压 (九)波纹管的有效作用直径de (十)PV值,三、机械密封的计算,2020/8/7,8,(一)摩擦副材料要求 (二)制造摩擦副的常用材料 (三)碳石墨 (四)硬质合金WC (五)SiC陶瓷 (六)Al2O3 陶瓷及其它陶瓷介绍 (七)表面堆焊硬质合金 (八)作摩擦副的金属材料 (九)填充聚四氟乙烯 (十)辅助密封圈材料要求,四、机械密封用材料,2020/

4、8/7,9,(十一)合成橡胶 (十二)柔性石墨(也称膨胀石墨) (十三)弹性元件材料 (十四)机械密封中基体材料,2020/8/7,10,(一)为什么机械密封要采用辅助系统 (二)什么是辅助系统 (三)自冲洗的形式 (四)循环冲洗 (五)注入式冲洗 (六)冲洗液进入密封腔的方式 (七)冲洗量的确定 (八)冲洗量的控制 (九)冲洗压力的确定 (十)密封腔中的压力确定,五、机械密封辅助系统,2020/8/7,11,(十一)对冲洗流体的要求 (十二)热油泵的冲洗液选择 (十三)烷基化装置中浓硫酸的冲洗液的选择 (十四)轻烃、轻油泵密封冲洗液的选择 (十五)机械密封的冷却方式 (十六)辅助设施在何种工

5、况下必须选用,2020/8/7,12,(一)密封性的影响因素 (二)机械密封端面的摩擦状态 (三)载荷系数对密封性能的影响 (四)弹簧比压对密封性能的影响 (五)端面粗糙度对密封性能的影响 (六)端面间缝隙形状对密封性能的影响 (七)产生端面不平行的原因 (八)密封端面的机械变形 (九)密封端面的热变形 (十)影响机械密封性能的其它因素,六、机械密封性能的影响因素,2020/8/7,13,(一)石化行业高温泵(热油泵)密封分析 (二)轻烃泵密封分析 (三)低温泵密封分析 (四)高速机械密封,七、石化行业典型泵的密封,2020/8/7,14,(一)安装机封的泵的技术要求 (二)安装密封前要了解泵

6、及介质情况 (三)机械密封的安装 (四)泵的抽空和汽蚀,八、机械密封的安装和使用,2020/8/7,15,(一)摩擦痕迹大于端面宽度 (二)摩擦痕迹小于端面宽度 (三)硬环上无摩擦痕迹 (四)石墨端面出现均匀的环状沟纹 (五)石墨端面中间产生环状深沟 (六)石墨内缘磨损 (七)石墨环台阶过早全磨掉 (八)石墨环外缘出现缺口 (九)石墨环断裂 (十)石墨环出现蚀坑,九、机械密封故障分析,2020/8/7,16,(十一)硬质合金表面灼伤和裂纹 (十二)其它故障简介 (十三)泵抽空密封失效现象 (十四)密封腔中汽蚀,密封失效现象 (十五)密封端面汽化的失效现象 (十六)泵振动过大的失效现象 (十七)

7、没有冲洗的故障现象 (十八)动环选材注意事项,2020/8/7,17,(一)机械密封标准介绍 (二)机械密封辅助系统 (三)机械密封的安装 (四)磁力密封介绍 (五)高压机械密封研制,十、补充内容,2020/8/7,18,一、机械密封原理,(一)定义与组成(图1-1),组成: 1.密封端面: 动环、静环摩擦副 2.缓冲补偿机构: 由弹性元件(圆柱弹簧、圆锥弹簧、波片弹簧、波纹管等)构成。使贴合; 3.辅助密封圈: 包括动环密封圈、静环密封圈等,有各种形式:如O型圈、V型圈、楔形圈等,2020/8/7,19,机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。(用 于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备,

8、轴和设备腔 体间存在一个圆周间隙,设备介质从中泄漏,因此必须设 一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点, 成为了主要的轴密封方式,又叫端面密封。) 在国家有关标准中的定义:由至少一对垂直于旋转轴 线的端面组成,在流体压力及补偿机构弹力(或磁力)共同作 用下,以及辅助密封圈的配合下, 该对端面保持贴合并相 对滑动,而构成的防止流体泄漏的装置。,2020/8/7,20,3、原理 通过一系列零件将径向密封转化为轴向密封,在弹簧和介质压力共同作用下,对由于设备运行所造成的轴向磨损可以及时补偿,使轴向密封面始终保持贴合。由于机械密封(轴向密封)在运行中可以对轴向磨损进行补偿,而填料密封(径向密

9、封)不能对径向磨损进行补偿,故机械密封比填料密封寿命长。,2、传动关系 轴或轴套紧固螺钉5弹簧座4弹簧3补偿环1 压盖防转销8非补偿环6,(三)密封机理,1、4个密封点(亦称4个泄漏点,如图1-1) 泄漏点1摩擦端面泄漏点,依靠弹力和介质压力保持贴和(动密封点,两个摩擦副之间有相对转动) 泄漏点2补偿环密封圈,静密封点,密封圈与轴或轴套之间有微动; 泄漏点3非补偿环密封圈,静密封点,密封圈与相配合件之间相对静止; 泄漏点4压盖与腔体间的密封圈,静密封点,密封圈与相配合件之间相对静止.,2020/8/7,21,通过冲洗、冷却、过滤、分离等方式进行冷却 和润滑,从而改善密封的工作环境,减少密封的泄

10、 漏量,延长使用寿命。应当把它看作机械密封的组 成部分。,(四)辅助设施,2020/8/7,22,1、 按使用条件分类 (1)高速密封(ZBJ22-001-88:线速度25100m/s)和普通密封 (2)高压和低压密封 (3)高温、常温和低温密封 (4)泵用、釜用和压缩机用密封 (5)耐腐蚀、抗颗粒机械密封 2、 通常按结构分类 多弹簧、单弹簧密封 旋转式、静止式密封 外装式、内装式密封 外流式、内流式密封,(五)机械密封的种类,2020/8/7,23,(六)旋转式和静止式机械密封(图1-2),(1)旋转式:补偿机构(弹性元件)随轴旋转。) (由于安装方便,普通密封大多采用,但易产生不平衡,不

11、能用于高速, 且消耗搅拌功率 (2)静止式:补偿机构(弹性元件)不随轴旋转。(用于高速),2020/8/7,24,(七)内装式和外装式机械密封(图1-3),(1) 内装式:静环装在压盖内侧,静环端面面向工作腔。 (用于温度、压力较高,腐蚀性不强的场合) (2) 外装式:静环装在压盖外侧,静环端面背向工作腔。 (用于低压、腐蚀性强的场合),2020/8/7,25,(一般和内装式、外装式一致),(1)内流式:泄漏方向朝向轴心。(一般密封都采用这 种结构) (2)外流式:泄漏方向朝向离心力方向。(泄漏量大, 只有在压力、温度都不高的腐蚀性介质中用),(八)内流式和外流式机械密封,(九)多弹簧和单弹簧

12、机械密封,(1)多弹簧:(又叫小弹簧,轴向尺寸小,轴向弹力均 匀)宜用于高速,不宜用于腐蚀性介质。 (2)单弹簧:(又叫大弹簧,轴向尺寸大,轴向弹力不 均匀)不宜用于高转速的场合。,2020/8/7,26,(1)平衡型:载荷系数K1.0 (用于高压场合) (2)非平衡型:载荷系数K1.0 (用于普通压力场合),(十)平衡型和非平衡型机械密封,(十一)补偿机构形式,(1)磁力:系统压力较低时用 (2)波片弹簧、锥形弹簧、螺旋圆柱大弹簧、小弹簧 (3)橡胶波纹管、聚四氟乙烯波纹管、金属波纹管,2020/8/7,27,两套密封面对面或背对背安装在一起。 用于工作介质有毒、易燃、易爆、易挥发、易结晶、

13、高温、低温,或气体、高真空度等场合。 两套密封之间形成一个密封腔,在密封腔中引入封液:堵封、润滑、冷却,选洁净、润滑性好的封液介质。,(十二)双端面机械密封(图1-4),2020/8/7,28,两套密封沿同一方向布置,密封腔压力逐级降低, 用于高压场合。,(十三)串联式机械密封(图1-5),2020/8/7,29,去掉了补偿环密封圈及其摩擦阻力,补偿环密封圈改至弹簧座处, 补偿环追随性提高. 避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损。 金属波纹管用于高温介质 聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质。,(十四)波纹管机械密封,2020/8/7,30,将机械密封、轴套、压盖组合成一个整体。 安装时只需固

14、定压盖、轴套,取下定位挡块即可。 安装方便,排除了安装不良的影响。,(十五)集装式机械密封(图1-6),2020/8/7,31,二、机械密封的基本零件,(一)对摩擦副密封环的要求,摩擦副密封环是机械密封的主要元件,它在很大程度 上决定了机械密封的性能和寿命。因此,对它有一些基本 要求。,(1)足够的强度和刚度 保证在工作条件(如压力,温度,滑动速度等)下不损坏,变形小,工作条件波动时影响小。 (2)端面有足够的硬度、耐腐蚀性能确保使用寿命。 (3)耐热冲击力 高的导热系数,低的线膨胀系数。 (4)较小的摩擦系数,良好的自润滑性,材料与介质有很好的浸润性短时间干摩擦,不损伤端面。 (5)易加工,

15、材料成本低,2020/8/7,32,(1)一般选择一软一硬的材料配对,软环作窄环,如 YG6/M106K,只有介质含固体颗粒、易结晶、粘度高时才选用硬对硬。 (2)尽量采用内装、内流式结构,防止机械杂质进入密封端面,减少泄漏量。 (3)选导热性良好材料作动环。 以利散热,降低端面温度。 (4)环的壁厚不可太薄,以保证整体强度、刚度,也利散热(导热欠佳的材料,可薄一些)。 (5)动环和轴(轴套)间隙A11(0406)以利补偿 静环和轴(轴套)间隙13mm以免摩擦,(二)摩擦副匹配要考虑的因素,2020/8/7,33,(1)主要决定窄环(软环)宽度,宽环外径窄环外径 0.5,宽环内径窄环内径0.5

16、;,(2)泄漏量与摩擦副端面宽度关系不大,(3)窄的端面摩擦热少,温度梯度小,热变形小,磨损均匀;,(4)从受力角度出发,窄的端面整体强度和刚度差,易损坏 或变形。因此应综合考虑。对于普通密封,端面宽度推 荐值如下:,(三) 密封端面宽度,2020/8/7,34,宽系列用于组对性能好(如YG6/M106K、SiC/M106K)、工 况条件好的场合 窄系列用于组对性能欠佳(如YG6/YG6、YG6/青铜)、饱和蒸气压高、易挥发、颗粒介质,高速机械密封,(对于轻烃介质,在强度够的情况下,取窄系列)。,2020/8/7,35,()平面度0.0009,硬质0.2,软质0.4,表 面不应有裂纹、划伤、气

17、孔、疏松等缺陷。 ()密封环端面与安装辅助密封圈处的平行度、垂直度按 的级精度要求。 ()安装辅助密封圈处粗糙度:3.2,径向尺寸公 差或。 上述要求是对普通机械密封而言,对转速较低的釜用 机械密封可适当放宽标准,对高速机封要求更高。,(四)密封环的主要技术要求,2020/8/7,36,平面度0.0009,普通量具无法检测,通常利用光波的干 涉效应来检测。 (1)光波的干涉效应 根据波动学原理,两波产生干涉的条件是: (a)两波在相遇点振向一致; (b)两波具有相同的频率; (c)两波在相遇点有固定的周相差 。(两个同样的钠光灯 不行,只有用同一光源发出的光设法分成两束,才 满足相干条件),(

18、五)摩擦副端面平面度检测,2020/8/7,37,满足相干条件的两束光的叠加效果是:在波程差为波长 整数倍的地方,光强度加强;在波程差为半个波长的奇数倍 的地方,光强度减至零(变暗)。这就是光的干涉原理。,2020/8/7,38,(2)平面度检测原理 设入射角i=0,e为气膜厚度(即是被检测面上点到平 晶的距离),为光波波长,为光的波程差,那么 =2e/2 当=k时,被检测面上点变暗; =(2k1)/2 ,被检测面上点变亮 ;(其中k=0,1,2,3,4,, k为整数) 由以上公式可以得出下面结论: ()相邻两条光带所对应两点的气膜厚度差(高度差) 为/2,(对于钠光灯=0.589m,/20.

19、3m),2020/8/7,39,()相邻两条光带宽b=/2Sin,(为空气膜倾斜角) ()当e=0时,=/2(半波损失),出现暗条纹;,(1)合格光带举例,2020/8/7,40,(2)平面度检测器(图2-3),平晶:由派利克斯玻璃、熔凝水晶或折射系数为1.516的光学玻璃制造。表面平面度0.1m(2级),0.03m (1级)。 光源:钠光灯(=0.589m),2020/8/7,41,密封端面承载能力与表面粗糙度有很大关系,大约有 如下关系:,(六)密封端面的粗糙度要求,由此可以看出,密封端面粗糙度应在0.2以上,否则,端面比压比理论值高的多,结果是高点接触,局部压力很高;由于摩擦副的硬度、刚

20、度的差异,局部高点发热甚至产生裂纹。石墨环表面磨出细微的环状沟纹。泵的振动和动、静环的不同心会加剧这种磨损。被磨掉的颗粒存在于端面中,形成磨粒磨损,磨损加剧,有时在泄漏的介质中可以看到石墨黑浆。,2020/8/7,42,非补偿动环(只旋转,不能补偿,其后无弹性元件。) 补偿动环(既旋转,又作轴向补偿,其后有弹性元件。) ()辅助密封圈受轴向力,轴向、径向都起密封作用,这 种密封方式较为可靠。 ()辅助密封圈只受径向力,易产生老化、冷流变形,从 而导致密封失效。 ()波纹管:无作轴向补偿的辅助密封圈,因此,浮动 性好,密封圈不易失效。,(七)动环(旋转环),2020/8/7,43,非补偿静环(不

21、旋转不补偿):主要有三种安装方式: 浮装式、托装式、夹固式。 补偿静环(不旋转只补偿):其辅助密封圈情况和补 偿动环基本一致。,(八)静环(不旋转),2020/8/7,44,整体式(用同一种材料制造)、组合式(如镶嵌)、 表面堆焊、表面喷涂,(九)密封环的种类,2020/8/7,45,(十)整体式密封环,各个部位性能均匀一致,最常用的有:石墨、SiC、钴 基硬质合金、镍基硬质合金、NiCr基硬质合金、陶瓷等。,2020/8/7,46,整体环价格高,加工困难,因此出现组合式密封环。 组合式包括: ()热装式 ()带密封圈式(无组合应力、无应力变形;开槽、打 孔麻烦,多一泄漏点),(十一)组合式,

22、2020/8/7,47,优点:结构简单,性能优异,价格较低,运用较多。 缺点:()因过盈接触不均匀,而产生机械变形。 ()两种材料线膨胀系数不一致,当温度变化 时,过盈量变化,会产生应力变形。,(十二)热装式密封环,2020/8/7,48,=Dp(12)T 式中 :工作温度时的过盈量 :常温过盈量 Dp:镶嵌直径 1:座线胀系数 2:环的线胀系数 T=工作温度常温(20。C) (YG6:4.5106 1/。C 1Cr18Ni9Ti:16.6106 1/。C 3Cr13:11.5106 1/。C) (1)在满足传递扭矩的情况下,取最小过盈值;,(十三)热装式密封环的过盈值选择,2020/8/7,

23、49,(2)由上式,当使用温度为300C时,对 YG6/1Cr18Ni9Ti,过盈量为: = Dp(16.64.5)106(30020) =3.4103 Dp (以便记忆) (3)长期放置的镶嵌环,使用前要检查平面度; (4)对大直径、高转速(环座产生离心力)、弹性模量小 的材质(4J42、钛合金),过盈量可相应大一些。 (5)高温200C以上少用热装式结构,否则要核算过 盈量。,2020/8/7,50,(1)材料要求 ()在工作温度下耐介质腐蚀 ()足够的弹性 ()有一定强度(柔性石墨因强度差,使用场合受到限制) ()耐磨 ()易加工、价格低 (2)种类 ()按材料分:合成橡胶、聚四氟乙烯、

24、柔性石墨等; ()按截面形状分:圆形、矩形、V形、楔形、包四氟形等;,(十四)辅助密封圈,2020/8/7,51,把轴或轴套的运动方式(旋转)传递给动环,一般是通过 键、紧定螺钉、传动螺钉、销、R槽、拨叉、弹簧、波纹管 等的组合来传递运动。 (1)紧定螺钉(顶丝)传动:在轴表面划凹坑,否则易打 滑失效,特别当直径较大和温度较高时。 (2)键台阶传动 (3)拨叉传动(一边开槽一边伸爪) (4)并圈弹簧传动(弹簧旋向必须和轴旋向一致),(十五)传动机构的作用,2020/8/7,52,(5)销钉传动 (6)凸耳传动 (7)勾圈弹簧传动 (8)波纹管传动 (9)螺帽固定,2020/8/7,53,(1)

25、浮装式(可以在轴向、径向设计防转销) (2)托装式(一般小扭矩可不用销,要注意端面垂直度) (3)夹固式(浮动性差,注意端面垂直度) (4)防抽空(前加卡环),(十六)静环防转方式,2020/8/7,54,螺旋压缩弹簧 锥形弹簧:轴向尺寸较小 碟形弹簧:轴向尺寸小 波片弹簧:轴向尺寸小 并圈弹簧、带勾弹簧:双功能(弹力、传动) 波纹管:三功能(弹力、传动、密封),(十七)机械密封的弹性元件,2020/8/7,55,橡胶波纹管:用于中性介质:水、油,压力、温度都不高 的场合; 聚四氟乙烯波纹管:用于腐蚀性介质,酸、碱; 金属波纹管:用于高温、高速(追随性好)。,(十八)波纹管种类,2020/8/

26、7,56,(1) 制造 采用厚度为0.1-0.2mm的沉淀硬化不锈钢薄带(AM350、0Cr17Ni17Ti、0Cr15Ni17Mo2Al、INCONEL-X-750及Ti合金、Hasterlloy C-276等)冲压成截面为S形的片状环形件,再焊接成型(用微束等离子焊)。 沉淀硬化不锈钢焊接后须经热时效处理,将奥氏体转变为马氏体,并使马氏体中析出金属化合物,沉淀出硬化相,从而获得高强度、较高的塑性及屈强比(S/D0.80.9)。 例:AM350 热失效:真空炉850C进行淬火处理,再进行80C的低温处理(制冷剂F12),以达到增加弹性、稳定尺寸的目的。,(十九) 焊接金属波纹管密封,2020

27、/8/7,57,(2)特点 焊接金属波纹管密封不用会产生较小滑移的辅助密封圈,使用温度范围广:200600C。高速下对轴的振动、振摆适应性强,追随性好。,(3)弹率(刚度N/mm) k=Et3(d1d2)/2nB3d2/d1,E:工作温度下弹性模量(N/mm2):,AM350: 1.75106(315.6C)、 INCONEL:2.14106(26.7C)、1.59106(649C)、 17-7PH: 2.0106(21.1C)、 Ti: 1.31106(196C)、1.14106(23.9C)、 0.70106(538C)。,2020/8/7,58,t:波片厚度mm n:波数 d1/d2:管

28、子内外径mm B:波纹管片宽(d2d1)/2 公式中未考虑波片断面形状,具有一定误差,实际 生产中用弹簧测力计测弹率(刚度)。,2020/8/7,59,三、机械密封的计算,(一)补偿环的受力状况,要进行端面比压计算,首先要分析补偿环的受力情况。 如图,补偿环受到的力有:,2020/8/7,60,(二)密封端面中液膜反力的分布情况,在d2处,端面间液膜压力等于P介。在d1处,端面间液膜压力近似为零。对于中间分布情况,各点的压力分布与介质性质有关,还与端面中的相态和摩擦状态有关。 对于丁烷等(粘度小、易汽化介质),压力分布成凸抛物线状1。 对于水等(中等粘度介质),压力分布成直线性2。 对于润滑油

29、等(高粘度介质),压力分布成凹抛物线状3。,2020/8/7,61,在d2处,端面间液膜压力等于P介。在d1处,端面间液膜压力近似为零。对于中间分布情况,人们通过大量试验发现,各点的压力分布与介质性质有关,还与端面中的相态和摩擦状态有关。 对于丁烷等(粘度小、易汽化介质),压力分布成凸抛物线状1。 对于水等(中等粘度介质),压力分布成直线性2。 对于润滑油等(高粘度介质),压力分布成凹抛物线状3。,2020/8/7,62,Fm =P介 S (液膜比压Pm=P介) :膜压系数0.5(中粘度),=0.650.75(低粘度), =0.30.4(高粘度)。 它是一个平均值,表示液膜压力占介质压力的比例

30、, 并不表示压力的分布情况。该公式为端面比压的计算 提供了方便。 S:端面面积S=(d22d12)/4,(三)液膜反力的计算,2020/8/7,63,易汽化介质(如液态烃等)的机械密封一直是石化行 业中较难解决的问题,其原因是膜压系数不稳定,因其在 端面中的相态和摩擦状态不稳定。因此弄清端面间的压力 分布,对于正确计算液膜反力很有必要。,(四)易汽化介质中密封端面间的液膜压力分布,2020/8/7,64,大家都知道,对于轻烃类介质,端面缝隙中存在气液 两相。rb为汽化半径,此处液膜压力=P饱和(tp), tp处温度最高。 r2rb区域,液膜压力成线性分布,液相 rbr1区域,液膜压力成抛物线分

31、布,气相 对于易汽化介质膜压系数,中国石油大学顾永泉教授提出一个计算公式: =2/3/P1(1/21/6Pf/P1)(r2rb)/( r2 r1) 式中:Pf :rb处气化压力 P1 :介质压力 rb:气化半径 r2 /r1 :端面外半径/内半径 计算值一般在0.700.85之间。,2020/8/7,65,(1)端面几何尺寸,由上面公式可以看出。 (2)密封结构:前面讲的都是对内流式而言的,对外流式,还要增大0.2左右,对于中等粘度介质=0.7 (3)摩擦状态:边界摩擦(端面多个高点直接接触承压。液膜厚度只有几个分子厚,且不连续,几乎不承压,只起润滑作用,=0)、液体摩擦(全液膜,泄漏量大,机械密封一般不采用)、混和摩擦(介于以上两种之间,这是机械密封端面摩擦的主要形式) (4)端面缝隙情况:渐开形,减小;渐收形,增大 (5)其他因素:转速高,对于内流式减小,对于外流式 增大。此外端面比压、密封面温度、粗糙度等都有一定影响。,(五)膜压系数的影响因素,2020/8/7,66,Pt =F弹/S F弹可计算得出,但一般有误差10%,这是由于制造厂、 制造工艺、原材料的化学成分、热处理工艺等存在差异的 缘故。 一般Pt =0.150.2Mpa(内装),0.30.6M

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