汽车油漆提升方案及案例.ppt

1、天津百得利产能提升设计,目录,杜邦钣喷产能简介 涂装车间位置图 产能计算表 涂装时间控制图 干磨系统改进方案 系统推进介绍,钣喷产能提升的定义,改善,支持,开发,开创,促进,您的营业现状,您的市场营销,您的管理机制,您的优质服务,您的安全与环保实施,杜邦所提供的广泛支持方案,维修厂运作中务实建议,生产力提升项目,员工培训计划,市场营销策略,强化客户沟通能力,更佳的经营绩效监控方法,杜邦维修厂效能提升步骤,第一阶段,第二阶段,第三阶段,第四阶段,第二阶段,天津百得利钣喷车间位置图,天津百得利钣喷时间控制,除油=4分钟 打磨=6分钟 吹灰=2分钟 脱脂=4分钟 刮涂腻子=35分钟 干燥=15分钟

2、打磨=26分钟 吹灰=6分钟 脱脂=4分钟 总计=100分钟,遮蔽=8分钟 喷涂中涂底漆=12分钟 干燥=35分钟 刮涂填眼灰=12分钟 干燥=7分钟 打磨=23分钟 吹灰=4分钟 总计=100分钟,天津百得利钣喷时间控制,清洁=4分钟 喷涂面漆=15分钟 烘烤=15分钟 总计=34分钟,天津百得利钣喷时间控制,抛光打磨=29分钟 抛光=25分钟 清洗检查/上光=47分钟 总计=100分钟,天津百得利钣喷时间控制,除油=4分钟 打磨=4分钟 吹灰=4分钟 脱脂=4分钟 刮涂腻子=10分钟 干燥=15分钟 打磨=8分钟 总计=50分钟,天津百得利钣喷时间控制,遮蔽=4分钟 喷涂中涂底漆=4分钟

3、干燥=17分钟 刮涂填眼灰=4分钟 干燥=5分钟 打磨=4分钟 吹灰=3分钟 脱脂=4分钟 遮蔽=4分钟 总计=50分钟,天津百得利钣喷时间控制,清洁=4分钟 喷涂面漆=15分钟 烘烤=15分钟 总计=34分钟,天津百得利钣喷时间控制,抛光打磨=8分钟 抛光=17分钟 清洗检查/上光=25分钟 总计=50分钟,天津百得利钣喷时间控制,干磨系统的改进方案,干磨系统的建立,第一省时省力,水磨产出率远低于采用干磨的修理厂 人工水磨的切削力远逊于机器干磨，用水打磨同样的工件必须花干磨的三倍时间 水磨必须等每道水磨工序的工作区域干透，才能进行下一道工序。 这样无论是工序所费时间还是工序间的等待时间，干磨

4、比水磨都大大缩短了，采用干磨在同一个工位完成更多的车,第二环保,水磨会产生大量的污水，水磨涂装工人的手终年泡于脏水中会造成对手的损害，特别是在我国的北方地区，在冬天水磨涂装工人的工作就变得更为辛苦。 而与之相对比的干磨工艺不需要用水，并采用了无尘技术，特别是再配以主动集尘式干磨系统。 一个干净环保的喷漆车间是完全可以实现的。 随着我国的劳动和环保法规的日趋完善，加之工人的自我保护意识的加强，环保已成为我们不可回避的问题,第三漆面处理效果好,干磨工艺的最大的好处就是漆面处理效果好，大大减少返工。 干磨避免了水磨常见的桔皮、气泡、砂痕等导致返工的问题,干磨与水磨各项指标对比,干磨的应用范围,第三阶

5、段,第三阶段,第三阶段,服务站内部颜色数据库的优点,可提供准确、及时的差异色配方 可提供便于比色的标准颜色样板 可减少因喷涂条件不同、喷涂方法、习 惯的不同带来的色差 可以解决因原厂批号/生产年份不同带来 的色差 可以缩短调色时间,提高工作效率 减少颜色返工的比例，节省成本,建立内部颜色数据库,为了让涂装作业流程线在运行时流动顺畅，必须建立符合服务站要求的内部颜色数据库，以缩短颜色调配过程中所。,内部颜色挂板,第三阶段,目的：可以降低工人的工作强度、保证涂装质量、加快工作效率节省能源及辅材成本。,涂装工具的作用,第三阶段,无水 = 节省清洁步骤 减少由水分引起的漆膜缺陷,如起泡,针孔等. 减少

6、打磨时间,提高30%的效率. 非常均一的打磨效果.,机械干磨的优点,高效率涂装设备与工具,要选择高效产品,使工人工作最快捷, 最省力，以提高劳动生产率,减少返工率,最大限度的减少人工及材料的浪费,使工作尽量在厂内完成，从而减少外加工和购买新零部件的费用,减少“隐形费用”如增加人手,多余工序及挤占工作流程,提高修补质量，提升客户满意度,最短时间内完全修补工作，满足客户快速提车要求,缩短各工序间的修补时间，节省材料费用,第三阶段,例如：G2-7600S是目前最快的空气干燥/低温烘烤双组份清漆，极快的干燥速度，极低漆雾和极短不粘尘时间，这些特性非常适合点修补和多片工件快速修补。,第三阶段,电子派工单,第三阶段,实现“零错位”,目视管理是基础,车辆控制是主线,责任的交接是整个管理的关键,记录和现场是一个数,第三阶段,实现“零