热控专业组织措施

1、8.7热控主要施工方案8.7.1热控专业概述本期工程机、电、炉集中控制，设置集中控制室；机组控制采用分散控制系统(DCS)，以LCD、键盘等作为机组主要监视和控制手段，其主要功能有数据采集及处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、顺序控制系统(SCS)、单元机组协调控制系统（CCS）；随设备成套有汽机电液控制系统(DEH)、汽轮机安全监测系统(TSI)、汽机紧急跳闸系统(ETS)、汽机旁路控制系统、给水泵汽机电液控制系统(MEH)、给水泵汽机紧急跳闸系统(METS) 及发电机氢油水监控装置、发电机漏氢监测装置、凝汽器胶球清洗控制装置等。8.7.2专业施工

2、的特点及难点热控专业的施工从集控楼桥架安装工作开始，一直到机组移交为止。受到其它专业的限制，有大量的与机务专业、电气专业、调试专业的配合、协调工作。应编制详细的工作计划，在实施过程中跟踪管理，在安排工作时采取灵活的方式，充分发挥现场二次设计的作用，优化设备布置方案、优化电缆走向，优化管路敷设。集控室、电子设备间盘基础制作安装、电缆夹层桥架安装标志热控专业施工的开始。热控设备安装，电缆、管路敷设及取源部件的安装则是施工的高峰，电缆的敷设是影响热控安装进度的最关键路径，电缆敷设的工作要尽量提前开始，为调试工作多留点时间。以电缆工程和试运工作为施工主线，依次进行热控装置安装和系统完善，满足工程进度的

3、需要。单体调试和分部试运行阶段是热控安装调试的最后最关键阶段，将直接关系到机组的整套启动、运行。DCS系统的安装质量将直接影响整个工程的质量，施工过程中应对其接地系统、安装环境、接线质量、复原等加强重点控制。DCS系统牵涉到配合厂用受电，由于其具备安装条件的时间较晚，因此事先应进行详细规划。8.7.3施工组织总体部署开工前应熟悉、审核施工图纸，核实设计在技术上的合理性以及实施中的可行性，对发现的问题及时提交监理、设计解决，同时参加设计交底和施工图会检。技术人员需要查阅相关的土建和机务部分的施工图纸，积极和设计人员联系，做好相关孔洞的预留和埋管工作。与电气技术人员相互配合，做好电缆桥架的二次设计

4、工作。根据施工图纸及现场条件编制专业施工组织设计以及各分项工程施工作业指导书，在各分项工程开工前出版、发放，并对全体施工人员进行技术交底。编制材料、设备供应计划，特别须安排好预制构件和非标准件的加工。协调好各工序及与其他专业（标段）的配合工作。特别是DCS系统的施工，牵涉到厂用受电，由于其具备安装条件的时间较晚，因此事先应进行详细规划，包括协调土建专业的施工，集控楼的装修工作要完成。为加快的施工进度，在此阶段可用临时电源和临时气源对执行机构进行预检和临调，主要检查其输入、输出、行程、力矩、限位、机械等主要性能是否正常，然后对合格的执行机构进行单体调整。该阶段的施工重点是盘柜安装、集控楼电缆夹层

5、电缆桥架安装等工作，为以后的电缆敷设和接线工作的开展创造条件。热工技术人员与机务技术人员应密切联系，及时掌握机务安装状态，对成套装置上的热工设备在机务安装前，能拆下的尽量拆下，不能拆下的设备要对机务安装人员作详尽交底。在热工设备安装到现场后，要尽量采用各种防护措施，如在热工设备上加盖设备防护罩、防护箱，搭设防护脚手架（如在成排仪表管附近），在就地仪表柜上加盖防护油布等措施。安装与试验之间的配合好坏，直接影响施工进度。如何使安装与试验相互配合的更好，在本标工程中须重点关注。根据以往施工经验，要着重注意：进一步深化、细化施工作业进度计划，严格按进度计划施工，试验要根据施工计划将相关仪表设备在安装前

6、及早校验好，安装技术员要根据计划提前通知试验。实行安装移交试验书面签证制。某部分区域或系统安装结束后，安装技术人员应及时向试验办理书面移交，这样一方面及时通知试验及早介入，另一方面相互形成责任制。根据施工的进度要求，及时做好各类热工表计（包括测温元件、变送器、开关等）的校验工作，并做好记录。热工安装在整个电厂安装中处于后期阶段，对其它专业的依赖性较强，相互之间交叉作业也相应很多，如：在工程前期需配合土建预埋；水压前要将水冷壁的壁温安装完；机扣盖前须将内缸测温元件安装完；油管路循环前要将管路上的测点安装完（具体项目措施可见“热工与其它专业之间的交叉作业施工措施”）。因此，热工技术人员要及早与土建

7、、机务技术人员密切联系，掌握安装进展情况，将这些交叉作业协调处理好。电缆敷设后，先开展厂用受电用DCS的部分电缆接线，以配合DCS复原试验和电气厂用受电。然后依次进行集控楼内盘柜接线和就地电缆接线，盘柜中的接线由我方制订统一规定，事先做示范柜，请监理和业主确认。接线人员都应经过培训，培训合格方可上岗。实施强制性条文贯彻整个施工过程，严格按照强制性条文要求控制安全与质量。施工技术规范应严格按电力建设施工技术规范（热工仪表及控制装置篇）DL 5190.4-2012规定执行。8.7.4取源部件及敏感元件的安装取源部件安装在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。取源部件的材质与主设备或管道的材质相符

8、，且有材质报告。合金钢材安装后进行光谱分析，出据报告并做好记录。在压力管道和设备上开孔，采用机械加工的方法，对于在除氧器等椭圆型特大容器上的开孔，除非厂家单独注明外，严禁用氧乙炔焰切割；风压管道上可采用氧乙炔焰开孔，但孔口要锉光。取源部件应避开焊缝和蒸汽管道的监察管段安装。相邻两取源部件的距离大于管道外径，但不小于200mm；压力取源部件和测温元件在同一管道上相邻安装时，前者应在后者上游。对中、高压取压装置，采用取压短管。一次门及其以前的管路参加主设备的严密性试验。所有带双室平衡容器的液位取源，安装前灌水标出水侧引压管的标高，并与厂供图纸核对验证，安装时全部用水准仪测量安装标高，安装后用水准仪

9、复核安装标高，中心点位置与正常液位线或零水位线重合；所有的流量取源装置（节流孔板、喷嘴等）保证在系统清洗合格后，再进行安装。安装前，要核实记录节流孔板的技术数据，并对喷嘴进行外观检查，做好施工技术记录；对于烟风系统的压力取源，在安装过程要详细核实其选用的取源装置，保证不错用，不出现堵塞现象。对于汽、水、油系统护套式结构取源件，丝扣连接式的各种温度取源装置，能够实现抽芯维护、检修的，其丝扣连接处全部用氩弧焊死，消除在运行中的漏点隐患；高温、高压以及其它使用合金材料的系统，其取源部件安装前要进行光谱分析，安装后要对其材质进行光谱复查，保证不错用。所有热工取源的开凿，要尽量在机务地面组装时进行，以便

10、清理铁屑。部分不能在地面完成的，开凿后要采取措施清理。汽机油系统的所有热工取源的开凿，要与机务专业配合进行，要提供给机务开凿测点的清单，根据机务进度随时开凿，绝对不能在机务设备安装就位后进行。缸体壁温、推力瓦温、发电机温度、炉顶壁温、流量孔板和喷嘴列入隐蔽工程，做好相应的检查和记录。8.7.5仪表管道安装用于控制和测量的仪表管分布在各系统中，承担着压力、液位、流量等热工信号的取样功能，以及气动门控制气源的传送功能。仪表管路的走向布置，设计单位一般不对每根管路的详细走向布置作设计。在本工程中，为了提高仪表管道施工工艺和安装质量，我们将综合以往施工经验，在仪表管施工前，对每根仪表管进行现场管路二次

11、三维设计，制作出三维立体图，在图上明确管路用料的数量、材质、规格型号、焊口的接口形式、支架的标高等内容，在施工完毕后，将三维立体图作为竣工资料，移交给业主，。现场条件的检查。机务安装应基本完毕，主要设备已就位，大口径管道及支吊架也已就位；就地仪表盘和散装变送器已安装就位；土建的墙面和地坪已基本完成，但装修表面未进行，现场就地的取源件已基本能确定。开工报告已经审批完成，施工技术交底已完成。仪表管路的三维设计图已经经过审核、批准。所有仪表管道的吹扫、清理工作已结束，仪表管的两端口已经用胶布封好，如果是碳钢管道，外表的防锈漆已经全部油漆完成。所有的材料已经准备齐全，包括仪表管卡、支吊架材料、螺丝、管

12、接头。所有工器具已准备好。所有安装人员的培训工作已经全部结束。仪表管的二次设计在现场由热工技术员、班组长一起来完成。设计时要充分考虑到仪表管路与热表面间的距离，同时还要考虑到热表面保温厚度，防止敷设以后仪表管被埋在保温材料中；在热力设备（如锅炉本体）及热管道附近，要考虑到此类设备膨胀，以保证管路不受碰撞；油管路离开热表面保温层的距离一般不应小于150mm，严禁平行布置在热表面的上部；管路与电缆的最小距离一般为150200mm；水位计管与高温热表面距离150mm。仪表管路在设计时要考虑高温仪表管与电缆间的距离，以防高温将电缆烫坏。仪应避开设备、管道和通道位置。在穿越建筑物或平台时，要考虑到埋设护

13、套管。要考虑到仪表管路（特别是差压和微压管路）倾斜坡度，管路倾斜方向应能保证排除气体和凝结液，否则要考虑到在管路的最高点或最低点装设排气和排水阀门，对于流量、差压、真空管路严禁管路有倒坡度现象。对真空负压管路（大机真空、小机排汽、低压抽汽等部位的压力等）、微小压管路（如低压轴封压力）、风压管路、氢气管路设计路径时，一定要查核测点的设计位置和变送器的设计安装位置，要确保变送器的位置在测点位置的上方，如发现设计位置不对，要立即向设计单位或业主提出，以确保今后表计测量的准确性，其管路整个路径中不允许有倒坡度现象。仪表管与取样点的连接处应考虑热膨胀和振动的影响，如取样点存在高温或振动情况，则取样点的连

14、管处应设计U形弯。仪表管的布置一般统一成排布置，排列应整齐美观、有序，尽量减少交叉和拐弯，在设计图中要明确标注各管路的相互之间的位置关系。差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并排敷设。根据设计要求和三维立体施工图核对管路的材质、规格，外观应无裂纹、伤痕、重皮现象。应领用经过吹扫、清理过的管子，管子从工地领用时要检查，确保管路内部清洁。仪表管支架的安装施工负责人应严格按照经过批准了的仪表管三维设计图上支架位置进行支架安装。金属管子的切割一律采用专用仪表管子割刀切割，以保证管口无毛刺，如切割后的管口仍有毛刺，应用圆锉去除管口毛刺。金属管子的弯制一般采用冷弯法，弯制时一律采用弯管盘弯制，严禁随

15、手弯制，弯管盘的选用应根据仪表管的直径选择相对应的仪表弯管盘，以防止卡瘪或损伤管子。管子的弯曲半径对于金属管一般应不小于其外径的3倍，对于塑料管一般不小于其外径的4.5倍，管子弯后应无裂缝、凹瘪，弯曲断面的椭圆度不小于10%。管路的连接接口方式一般有对接口焊接方式、插接口焊接方式及仪表管卡套接头对接卡套方式，根据以往施工经验，为了管路的严密性，一般采用前两种焊接方式，对高、中压管路，一般采用套接口焊接方式。在本工程中，所有仪表管道的焊接均采用手工钨极氩弧焊。高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。仪表管路施工负责人在仪表管焊接完毕之后，需对所有的焊口进行10

16、0%的检查，检查有无虚焊和漏焊。安装在高温高压的主设备或管道上的仪表管路接口，在焊接完毕后需由探伤部门进行着色或透视检查。与表计或变送器相连部位的仪表管要控制好尺寸偏差，保证连接处无应力。管路应采用可拆卸的、与管径配套的仪表卡固定在支架上，对于成排敷设的管路，两管路中心距为2D（D为管子的外径）。仪表管管卡一般有单卡和双卡两种。仪表管路敷设结束后，要进行管路的严密性试验；对于主蒸汽管道、主给水管道等高温高压管道上的测点还需增做耐压试验。汽、水管路的严密性试验的方法：将一次阀门关闭，用液压泵从二次门侧进行加压，压力为额定工作压力的1.5倍，维持压力并进行阀门、接头、管道和焊口的检查，检查结束后降

17、压，并将检查结果进行记录。气动门的气源管路严密性试验：将一次门关闭，从气动门进气处用气压泵或氮气瓶进行加压，压力为工作压力的1.5倍并压5分钟后，进行管路和接头的检查，并观察显示表的降压情况，检查结束后做好记录，5分钟内压力降低值不应大于0.5%。施工完毕的管路两端应挂有编号、名称及用途的标志牌。标志牌采用微机制作的标志牌。施工过程中要及时填写施工记录表（仪表管路敷设安装记录、风压管路严密性试验记录、气动信号管路严密性试验记录及油管路严密性试验记录），并由施工负责人提交给热工技术员，热工技术员将这些记录，编制成册，作为竣工资料移交给用户。仪表管路敷设中，班组施工人员必须严格按照仪表管路的二次设

18、计图纸进行施工，不得随意修改图纸和改变仪表管走向，如果在施工中碰到了问题，施工负责人应向技术员反映。在施工中应注意各种材料的质量，如发现问题时应及时向技术员汇报。对油系统的仪表管路安装工作，一定要在大、小机油循环之前安装完毕，并且在机务油循环期间，要一同参加整个机务系统的油循环，机务油循环合格后，一般对该部分的仪表管不再有任何安装工作。8.7.6就地仪表设备安装热控就地仪表种类很多，有热电偶、热电阻、压力变送器、差压变送器、压力开关、液位计等，它们的安装均有各自的要求和特点。现场安装测点位置的选择与核查。对在管道制造商已开好孔的测点，在机务管道安装完毕后，需查阅系统PID图和机务管道图，逐个核

19、对温度测点的位置、编号；对于管路上未开孔的测点，需在管路上按照设计位置开孔安装。测点位置应选择在管道的直线管段上，且应尽量要避开阀门、弯头、三通等易产生扰动的地方。同一处的压力与温度测点，温度测点应安装在压力测点的后部。测点位置不宜选择在焊缝及其边缘上。高压管道弯头处不允许开孔。测点位置应选择在便于维护和检修的地方。温度计插座的检查与清理。温度计插座一般有凹台焊接式和螺纹式两种。检查外观，应无碰损和变形。丝扣检查。拆下堵头或密封盖，检查丝扣是否完好无损，如丝牙上有锈迹或其它杂物，需用丝锥进行清理。清理完毕后，将温度计护套旋入插座内，检查插座的螺纹与护套螺纹是否配套。此项工作一般在安装前半月进行

20、检查，以不影响后期安装进度。取压装置安装，主要指压力、流量、液位取源部件的安装，对于水、油、汽的取压装置一般由取源阀门、取源短管与取源插座组成，在测量汽体流量、液位时还有凝结球，对于炉膛压力有炉膛负压取样装置，对于渣浆、腐蚀性介质还应有隔离容器等。压力、流量的测点的选择和检查与测温元件一样，对在管道制造厂已开好孔的测点，在机务管道安装完毕后，需查阅系统PID图和机务管道图，逐个核对测点的位置、编号；对于管路上未开孔的测点，需在管路上按照设计位置选择测点，开孔安装。测量液体压力时，测点的取压口应选在管道下部与管道的水平中心线成45角范围内；测量蒸汽压力时，测点的取压口应选在管道的上半部及下半部与

21、管道水平中心线成对45夹角范围内；测量气体压力时，测点的取压口应选在管道的上半部。热工仪表校验要由有资质的校验人员进行，其校验设备必须要在有效合格期内。8.7.7就地仪表盘柜箱安装仪表盘在运输过程中，要注意运输工具的适用性，装车要牢固。装卸过程中，需用包装软棉将四周包扎起来，防止表盘碰坏、划伤油漆和剧烈振动，不得用记号笔或油漆在盘柜上作任何标记，所有起重运输工作必须由起重工指挥。就地仪表盘、箱的定位。根据图纸设计要求布置，但同时要考虑不与机务管道设备相碰，要选在易于检修和维护的地方（如人可以自由通过，盘门能自由打开，检修环境相对较好）。仪表盘安装前要确认基础的位置、尺寸、标高、水平度、平整度符

22、合图纸和质量工艺要求。按盘底座安装孔的位置，在基础上钻孔或打膨胀螺丝，并清理干净基础上的铁屑。盘底座安装在毛地坪或格栅上，固定要牢固，顶面应水平，水平偏差单个盘不超过2mm，成排盘全长不超过3mm，固定盘底座时，应考虑到底座顶面高出二次抹浆地面，但不超过20mm。将盘柜小心地放在基础上，检查并调整水平度、垂直度，符合质量安装要求后，用螺丝紧固。盘与底座必须采用螺栓固定，必要时用适当的垫片进行调整，采用边调整边紧固的方法，直到符合质量工艺要求。就地单个盘面安装垂直偏差应小于1.5mm/m，水平倾斜偏差应小于1.2mm/m。各种就地端子箱、壁挂式控制柜，安装中心线离地表面宜为1.2m，支架与地面垂

23、直，固定牢固。仪表盘成排安装时，可采用先将中间一块调整固定以后，再逐个安装两侧的盘。各种就地仪表盘、端子箱、控制柜均要用接地铜线或接地排将盘外壳连接到电气接地网上。仪表盘安装结束后，施工负责人应及时将各种安装数据填写在仪表盘柜安装记录上，并交给技术员保管，作为竣工资料移交给业主。8.7.8汽轮机监测仪表（TSI）安装为确保电站汽轮机的安全运行，在汽轮机上均装设了各种汽轮机监视仪表， TSI除了提供各种机械量供监视外，还可提供超限信号送到报警系统和保护系统，统称为汽轮机安全监视保护装置。TSI包括很多，一般特指动态监测仪表，主要有偏心度信号、轴承振动信号、绝对膨胀信号、差胀信号、轴向位移信号、转

24、速信号等，测量装置将间隙大小等物理量的变化转化成电信号，用于指示报警和跳机保护。TSI仪表接收时应作如下主要几点的检查：外观是否完好，有无破损现象。规格型号与设计是否符合。相应的配件是否齐全。探头的安装螺纹是否完好。编号登记。TSI仪表属于特殊仪表，同一种仪表，不同编号的探头与延伸电缆组合，其测量精度也不会一样。因此，在领入设备时必须对每一个设备及其配件编号分类，以防安装时误用或混用。经检验合格的TSI仪表必须放置在试验中心的恒温设备库内保存。安装前应仔细检查TSI仪表的外观，核查型号、编号是否与要安装的设备相符。由于汽轮机监测仪表的安装是随汽机设备的安装进行的，安装前应检查机务设备的安装状态

25、，在达到探头的安装条件时方可进行安装，一般在大机最后一次油循环之前安装，但在这之前可以先试装。安装工作应在调试人员和机务人员的协助下进行，在油循环过滤之前先安装探头支架，用探头试装以确定支架垫片的调节量，在油循环过滤后开始安装探头，探头的安装应牢固，防松垫片应正确弯边，检测间隙应大于最大调整量，工具应妥善保管和使用，防止工作中落入轴承座内，注意轴承座的遮盖，因安装过程在油过滤之后，防止杂物落入座内，工作人员应穿专用工作服、软底鞋，不得携带钥匙等物品。探头延伸线应妥善固定，防止与转动部件磨擦，穿出轴承座后应用软管保护，软管应有完整、安装正确的接头连接于轴承座和保护箱上。间隙的调整应在调试人员的配

26、合下进行，按各种探头元件的间隙要求，先用塞尺等工具进行粗调，之后给前置器通电，进行精确调零，完成后紧固探头的锁紧螺母，在紧固工作完成后应检查电气零位，电气零位的确定应考虑当时大轴的位置。工作中应注意对探测元件的保护，粗装时防止间隙过小，损坏探头，前置放大器的接线应检查。在安装过程中，应及时将各安装数据记录下来，将这些数据填写在TSI仪表安装记录表中，由技术员保存，作为竣工资料移交给业主。TSI仪表安装的应在业主热工专业人员、监理工程师、调试人员和公司、工地质检人员的共同监督之下完成的。一旦安装、调试完毕，在几方共同认可的情况下，即验收签字。安装期间轴承座区域应适当隔离。汽轮机动态探测元件是精密

27、仪表，在现场安装环境下容易被损坏，元件带到现场后应妥善保管，对安装后的元件应采取保护措施，如联系机务及时将轴承座盖扣好，在软管上用木板搁空保护等，以防止施工人员的无意破坏。8.7.9集控楼DCS设备安装本工程DCS分散控制系统功能覆盖DAS、MCS、SCS、FSSS、MEH、BPS和ECS等，配以吹灰程控装置、空预器间隙调整装置、DEH、ETS、TSI、凝汽器胶球清洗程控装置、AVR、ASS等装置，该系统以大屏幕、CRT和键盘软操作等人机对话方式实现单元机组的炉、机、电集中控制。单元机组设一套DCS及公用DCS一套。设置厂级自动化系统（由厂级监控信息系统SIS和厂级管理信息系统MIS组成），D

28、CS与厂级监控信息系统SIS设有通讯接口。DCS系统设备安装主要工作包括DCS盘台安装，盘上显示仪表安装，各种计算机设备安装、连接，厂用总线网、数据高速公路敷设与连接等。DCS设备接收前，检查各种DCS设备的合格证、质保书是否齐全有效，与设计是否相符。各种盘柜有无撞击痕迹，外表有无凹瘪等机械损伤现象。盘、台、柜的油漆是否完好。各设备的实际供货形式、尺寸和外观是否与设计相符。仪表盘柜内的附件是否与供货清单相符。盘上和盘内安装好的设备是否损坏或缺少。DCS设备接收。盘台接收验收完成后，如有缺陷应如实在接收记录单上反映。各种说明书、技术资料均应登记，竣工后作为竣工资料移交给业主。DCS安装光盘、软盘

29、以及各类附带软件，由验收人员清点登记后交业主保管。精密散装备品备件，由业主签收后保管。所有设备的合格证书，检验单均由物资部门统一编号后收回保管。DCS盘柜应室内存放，在开箱检查后，安装前，一般可用木板将四周再封起来，防止碰坏。对于有组件仪表的盘柜，还必须放置在恒温室内保存。精密贵重且方便拆下的设备在经业主和制造商允许和监督下，可拆下单独放置。DCS设备多为精密贵重的仪器设备，对环境要求较高，也不允许剧烈震动和受潮，因此，在搬运过程中一定要综合考虑各种因素，做好妥善防护措施。DCS设备进场后需在工程师站、集控室、电子间设置单独保卫。仪表盘在运输过程中，要注意运输工具的适用性，装车要牢固。装卸过程

30、中，需用包装软棉将四周包扎起来，并要防止表盘碰撞、划伤油漆和剧烈振动，不得用记号笔或油漆作任何标记。垂直运输时，按盘柜规定的起吊点进行起吊，所有起重运输工作必须由专职起重运输工指挥。在集控室、工程师室、电子间的盘台搬运路径上，铺上一层临时防护塑料地板，以防止盘台设备搬运过程中，损坏地板或地面。稍轻的设备可用人工搬运，搬运时要轻拿轻放。较重的体积较大的盘台设备可采用滚杆方式搬运，搬运过程中严禁倒置或较大角度的斜置，并在盘底加设保护托板。在整个搬运过程中，所有盘台门，抽屉柜均需上锁，推拉式滑板应将其拆下或者固定，确实没法上锁的可用白纱带将门固定牢固。DCS盘台安装施工负责人在盘台安装前，须熟悉各个

31、盘台的安装位置。成排盘的立盘工作可从中间一块开始，先将中间一块盘固定好后逐渐向两边安装；也可一头开始安装。立盘时将盘柜小心地放在基础上，用水平尺检查水平度，如水平度不够，可通过加塞垫铁的方式进行调整，直到符合要求为止，用线锤检查垂直度，并进行调整，符合质量安装要求后，用螺丝紧固，并记录下安装的原始数据。立盘时严禁野蛮施工，一般力度不要过大，盘台微移时不允许用撬杠移动，以免破坏盘台外观。禁止动用电、火焊连接盘底座与盘。相邻盘台的就位应以第一块为基准，找正找平后，由首末两块盘拉线进行检查，全部盘面应在同一直线上，上一块盘符合要求后才允许立下一块盘，直到全部合格为止，对此施工负责人和质检员要严格把关

32、。对于弧形操作台的安装应由技术员画出施工布置图，经专职工程师和质检员审核后，技术员直接在现场定位，并按盘台的实际尺寸画出现场图，施工班组按图施工。对需与大地绝缘的盘台，则要在机柜与底座之间加装绝缘板（一般可用环氧树脂板），且连接螺丝也需用绝缘螺丝。在每块盘台安装结束后，安装负责人需测量盘柜与底座的绝缘，如绝缘值达不到要求，需检查原因，重新安装。盘台安装结束后，施工负责人应及时将各种安装数据填写在仪表盘柜安装记录上，并交给技术员保管。在DCS盘台安装期间，安装人员严禁触摸机柜内的模件。各种盘台安装完毕后，在受电前，需用塑料薄膜覆盖严实，以防止灰尘进入。网络和数据通讯线连接前必须检查其接头完好后才

33、可连接，连接时可先连终端，然后用万用表测量电阻，检查接触是否良好，一般可采取连一段测一次的方式，直到全部连通。预制电缆、网络通讯电缆和光缆的敷设。根据现场情况，安装一路专用的全封闭电缆小槽盒，专门用于敷设预制电缆和网络通讯电缆，但要注意敷设的路径要避开的动力、控制电缆。敷设这类电（光）缆的施工人员，要有一定的电缆施工经验。这类专用电（光）缆，制造商一般都会在两端贴有连接标识，敷设时应按标识的方向进行敷设，注意不要将两头放反。现场总线的电缆敷设按照精细化和创金奖的要求策划标准。敷设时不允许拆除电缆头上的护套。敷设应按技术员编制的敷设清单一根一根地敷设，电（光）缆头必须手把手地传递，严禁抛掷，敷设

34、时应一手握着电（光）缆头，另一手拉后面的电（光）缆，用力不能过猛，不准只抓住电（光）缆头拉。预制电缆特别是光缆不能有急弯。多余的电（光）缆应圈成直径不小于60cm的圈，放在方便的一侧，而不应随意散放与受压。8.7.10执行机构安装根据执行机构的结构分类可分为直接安装和间接安装两种形式，直接安装式即执行机构与调节机构已由制造商组装好的一体化执行机构。间接式一般指角行程执行机构和电信号气动长行程执行机构。直接式一般由机务安装。本技术措施主要是针对间接式执行机构的安装。执行机构一般安装在调节机构的附近，不得有碍于通行和调节机构的检修，应便于操作和维护。执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作，否则应加装中间装置或换向接头。当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证其和调节机构的相对位置不变。执行机构安装地点应选择在无剧烈振动的地方，（如风机进、出口风道不宜选择）。气动执行机构以