YDT 1020-1999 通信光缆、电缆用防白蚁外护套技术要求

1、v u/ r 1 0 2 0 一1 9 9 9 前台 本标准参照澳大利亚联邦邮局 A P ( ) 1 1 4 2 ( 通信电缆防昆虫护套 标准和澳大利亚联邦邮局采购规 范 通信光缆、 电缆防昆虫护套1) ( 1 9 9 2 年1 月。 第 1 1 版) ， 并根据国标G B / T 2 9 5 2 - - 1 9 8 9 电缆外护套 编写而成的。 木标准是对G B 厂 T 2 9 5 2 的补充、 提出了一种保护通信光缆、 电缆免受机械损伤或防仆自蚁蛀蚀的 聚酸胺外护套 本标准除规定了采用聚酸胺- 1 1 , 聚酸胺一 1 2 塑料的护套要求外， 还增加了采用聚酞胺1 0 1 0银料 的护套要

2、求口聚酞胺一1 0 1 0主要用于保护通信光缆、 电缆或避免机械损伤 . 本标准的附录 A是提示的附录 本标准由邮电部电信科学研究规划院提出并归口 本标准起草单位: 邮电部第五研究所。 本标准 r 要起草人: 张维潭XI 程奇松、 文杰 中华人 民共和 国通信 行业标 准 通信光缆、 电缆用防白蚁外护套技术要求 Y D / T 1 0 2 0 1 9 9 9 T e r mi t e r e s i s t a n t j a c k e t r e q u i r e me n t s f o r c o mmu n i c a t i o n c a b l e a n d o p t i

3、 c a l f i b e r c a b l e 1 范围 本标准规定了通信光缆、 电缆外被覆的聚酞胺外护套的结构、 尺寸、 技术要求、 试验方法、 检验规则 等聚酞胺外护套土要用于防自蚁场合. 也可用于其他需要护套硬度较高、 避免机械损伤的场合 本标准适用于通信光缆、 电缆聚酞胺外护套的生产、 验收和使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B / T 1 0 3 3 1 9 8 6 塑料密度和相对密度试验方法 G B 广 1 1

4、0 3 6 - - 1 9 8 9 塑料线膨胀系数测定方法 G B / T 1 0 4 0 -1 9 9 2 塑料拉伸试验方法 G B / T 1 0 4 3 - - 1 9 9 3 硬质塑料简支梁冲击试验方法 G B / T 1 4 0 8 - - 1 9 8 9 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法 G B / T 1 4 1 0 - 1 9 8 9 固体绝缘材料体积电阻率和表而电阻率试验方法 G B / T 1 6 3 3 -1 9 7 9 热塑性塑料软化点( 维卡) 试验方法 G B / T 1 6 3 4 一1 9 7 9 塑料弯曲负载热变形温度( 简称热变形温度) 试验方法 G B

5、/ T 2 4 1 1 - - 1 9 8 0 塑料邵氏硬度试验方法 G B / T 2 9 5 1 . 1 - - 1 9 9 7 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第 l 部分: 通用试验方法第 1 节: 1Y = 度和外形尺寸测量一一机械性能试验 G B / T 2 9 5 1 . 2 - 1 9 9 7 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第 1 部分: 通用试验方法第2节: 热 老化试验方法 G B / T 2 9 5 1 . 3 -1 9 9 7 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第 1 部分: 通用试验方法第 3省: 密 度测定方法吸水试验一 一 收缩试验 G B 门一 2 9 5 1 . 4

6、 - - - 1 9 9 7 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第 1部分: 通用试验方法第 1 节: 低 温试验 G B / T 2 9 5 1 . 6 -1 9 9 7 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3 部分: 聚氯乙烯混和料专用试验 方法第 1 节: 高温压力试验一 一 抗开裂试验 G B / T 2 9 5 1 . 7 -1 9 9 7 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第 3 部分: 聚氯乙烯混和料 专用试验 方法第 2节: 失重试验 一热稳定性试验 G B / T 2 9 5 1 . 8 - - 1 9 9 7 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第 4 部分: 聚乙烯和聚丙烯混合料专 用试验

7、方法第 1节: 耐环境应力开裂试验一 一 一空气热老化后的卷绕试验 - - 一熔体指数测量方法 中华人民共和国信息产业部1 9 9 9 - 0 4 - 1 8 批准 聚乙烯中炭黑和/ 或矿物质填料含量的测量方法 1 9 9 9 一 1 0 一 0 1 实施 Y D/ T 1 0 2 0 一 1 9 9 9 ( I L , / r 2 9 5 1 . 3 8一 1 9 8 6 电线电缆白蚁试验方法 G1 3 / T GB/ T GB/ I 、 GB/ T GB/1 GB/ T GB/ T ( : B/ T GB / T G B / T YD/ T 2 9 5 2 -1 9 8 9 电缆外护层 3

8、 0 4 8 . 1 0 -1 9 9 4 电线电缆电性能试验方法挤出防蚀护套火花试验 3 7 8 0 . 1 -1 9 9 1 橡胶用炭黑吸碘值试验方法 3 7 8 0 . 1 7 - - 1 9 9 5 碳黑粒径的间接测定反射率法 3 9 6 0 1 9 8 3 塑料滑动摩擦磨损试验方法 4 6 0 8 1 9 8 4 部分结晶聚合物熔点试验方法光学法 6 9 9 5 . 3 - 1 9 8 6 电线电缆识别标志第 3 部分: 电线电缆识别标志 9 3 4 1 -1 9 8 8 塑料弯曲性能试验方法 1 1 1 8 9 .1 一 1 9 8 9 1 1 1 8 9 . 2 - 1 9 8

9、9 8 3 7 . 2 - 1 9 9 6 非金属材料曝露试验用的有水和无水光暴露设备( 氛弧型) 及实施方法 非金属材料曝露试验用的有水和无水光暴露设备( 碳弧型) 及实施方法 铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第 2 部分: 电气性能 试验方 法 H G 2 3 4 9 -1 9 9 2 聚酞胺 1 0 1 0 树脂 A S I M E 3 0 8 -1 9 8 5 采用国际照明委员会( C I E ) 系统计算物体颜色的标准方法 3 定义 本标准采用下列定义 3 . 1 聚酞胺外护套( P o l y a m i d e j a c k e t ) 一种聚酞胺塑料制造的通信光

10、缆、 电缆保护层。 聚酞胺外护套包筱在通信光缆、 电缆的金属套、 非金 属套或组合套的外面， 用以保护通信光缆、 电缆防止白蚁蛀蚀或避免机械损伤。 4 型号 参照G B / T 2 9 5 2 规定的电缆外护层型号编制方法， 聚酞胺外护套的标记用数字4 表示 外护层结构为钢带恺装聚酞胺外护套， 其型号表示为2 4 外护层结构为皱纹钢带恺装聚酚胺外护套， 其型号表示为 5 4 0 5 要求 5 门结构及尺寸要求 ( I ) 通信光缆、 电缆外包覆一层聚酞胺外护套。聚酞胺外护套的下面可有其他金属套、 非金属套或 组合套 ( 2 )聚酞胺外护套标称厚度 0 . 5 m m， 最小厚度应不小于0 .

11、3 m m， 或是用户要求的其他护套厚度 52 聚酞胺外护套颜色及外观 ( I)通信光缆、 电缆聚酞胺外护套颜色宜为蓝色或黑色， 或是用户要求的其他颜色 ( 2 ) 通信光缆、 电缆聚酞胺外护套应紧密包覆， 表面光滑圆整， 无砂眼、 气泡、 疵点、 磨痕或其他缺 陷 。 5 . 3 碳黑含量 黑色聚酞胺外护套的碳黑含量应为( 2 . 。 二。3 ) 写 5 . 4氧化钦含量 蓝色聚酞胺外护套的二氧化钦含量应不少于I %o 5 . 5 外护套完整性 ( 功 光缆、 电缆中有金属层时. 应采用电气力 一 法进行聚酞胺外护套的完整性试验。电气力法可采川 电火花试验力法或浸水试验方法。 Y D / T

12、 1 0 2 0 一 1 9 9 9 ( 2 )当用电火花试验方法进行外护套的完整性试验时 在表 1 规定的试验电压下 外护f . 应不击穿 外护套的电火花击穿电) t 直流 kV 电压类型 交流 试验 电压 9 1 ( 最 高 2 5 ) 一 6 t ( 最 高 1 5 t 为聚酞胺外护套的标称厚度， 单位m m。当聚酞胺外护套的下面有其他塑料护套时， t 为聚酞胺外护套与其 他塑料护套标称厚度之和， 单位mm 交流试验电压为有效值 ( 3 ) 当用浸水试验检验其完整性时， 光缆、 电缆在浸水2 4 h 后， 外护套的电性能应符合 在直流电压5 0 0 V下金属层对水绝缘电阻应不小J 几 2

13、 0 0 0 Mn k m 耐电乐水平应在直流电压 1 5 k V下 2 mi n不击穿。 5 . 6 护套材料 聚酞胺外护套原材料主要采用聚酸胺- 1 1 简称 P A 1 7 ) , 聚酞胺一 1 2简称 P A1 2 ) ， 也可采用聚酸胺- 1 0 1 0 ( 简称P A 1 0 1 0 ) 。其中聚酞胺一 1 0 1 。 主要用于 保护通信光缆、 电缆或避免机械损伤 所选材料应使成品光缆、 电缆的聚酞胺外护套性能符合本标准的要求。聚酞胺- 1 1 塑料、 聚酞胺一 1 2 塑料的主要技术要求见附录A( 提示的附录) 。聚酞胺- 1 0 1 0 树脂的主要技术要求见H G 2 3 4

14、9 5 . 7 机械物理性能 通信光缆、 电缆聚酞胺外护套的机械物理性能应符合表 2 的规定。 序 弓 表 2 聚酞胺外护套的机械物理性能 pi t目 4 JA P A l tP八 1 2 M Pa汗 .4 0 ( 老化前 诊 2 8 0 公 _ -井 抓一别 2 0 - F 2 0 20 -20 % 一一广一 热老化后 U 川十Z J 2 0 - - - r 2 0 。一 光老化后 波长 2 7 5 一4 4 0 n m的紫外线 照射 3 0 0 h 失 亚 抗张强度， 中间值 断裂伸长率， 中P I 值 抗张强度变化率 断裂仲长率变化率 抗张强度变化率 断裂伸长率变化率 2 0 介 一2

15、0艺 0 一 2 0一 寸2 口 高温压力试验, ( 8 。 士2 ) CX 6 h 丁 长力深度5 0 I岌 川 万 2 一 一 一 一 ( 1= 号 虑 卜 低温冲击试验 一【 污 二2 ) C狱4 1 , 7李 壳开裂试验 , (15 0 士肋 (X比 无裂纹 无裂 纹 无 裂纹无裂纹 无 裂 11 纹 一 无裂纹 弯曲试验 弯曲次数 3 个循环 无裂 纹无裂 无裂纹 扭转试验 防自蚁 试验 无裂纹无裂纹无裂 纹 丁 一 1 kx 一 一一仁 几 硫 之级 ( 1 4定 ) 6 试验方 法 6 . 1 聚酞胺外护套外观用 目力检查 Y D/ T 1 0 2 0 一 1 9 9 9 6 .

16、 2 聚酞胺外护套颜色按 G B / T 6 9 9 5 . 3 规定进行 6 . 3 聚酞胺外护套厚度 聚酞胺外护套厚度测量按G 1 3 / T 2 9 5 1 . 1 -1 9 9 7 中8 . 2 的规定进行。 6 . 4 聚酞胺外护套完整性试验: 电火花试验 聚酞胺外护套完整性的电火花试验按 G B / T 3 0 4 8 . 1 0 规定进行卜 浸水试验， 将光缆、 电缆浸人水中， 两端向上露出水面约 l m, 其余部分完全浸在水中2 k 1)后. 尚先按 Y D / T 8 3 7 . 2 -1 9 9 6 中4 . 3 的规定. 试验外护套的耐电压水平。然后按Y D / T 8

17、3 7 . 2 -L 9 9 ( 卜 1 . 2 的规定， 测量外护套的绝缘电阻。试验时负极接水， 正极接光缆、 电缆中的全部金属导休 6 . 5 抗张强度和断裂伸长率 6 . 5 . 1 试样制备 按G B / T 2 9 5 1 . 1 -1 9 9 7 中9 . 2 的规定制备哑铃试件， 如试样的两个表面均较平箱. 且厚度 一 致时， 试样可不必磨削， 试样厚度应不小于 。 . 3 m m, 至少需要 1 5 个哑铃试件。老化前的抗张强度和断裂伸长 率试验用 5 个试件， 空气箱热老化和光老化试验各用 5 个试件。 6 . 5 . 2 老化前的抗张强度和断裂伸长率 试验应按 G B /

18、T 2 9 5 1 . 1 -1 9 9 7中 9 . 2的规定进行， 拉伸速度取( 5 ( ) 上1 0 ) mm/ mi n 6 . 5 . 3 热老化后的抗张强度和断裂伸长率 热老化试验按G B 广 1 2 9 5 1 . 2 1 9 9 7 中8 . 1 的规定进行。 热老化温度( 1 0 。 士2 ) C， 老化时间为7 d热 老化结束后， 应立即从老化箱中取出试件， 在环境温度下存放至少1 6 1) ， 并应避免阳光直接照射 热老化后的抗张强度和断裂伸长率试验按 6 . 5 . 2 进行。 6 . 5 . 4 光老化后的抗张强度和断裂伸长率 试件放人光老化试验设备中， 在波长为2

19、7 5 -4 4 0 n m的紫外线照射下人工老化至少1 2 0 0 1) , 试件光老化所用的试验设备应满足下面a ) 或b ) 中的任一款要求: a )按G B / C 1 1 1 8 9 . 1 1 9 8 9 试验方法C ， 采用试验设备类v为 A H, B H, C或 D m. 滤光器类IV为 a 。试验应满足下列条件: - 一波长3 4 0 n m处， 光谱辐照度 0 . 5 W/ m z l n m带通; - 一 一黑板温度( 6 3 士3 ) C; 相对湿度( 3 0 士5 ) % ; 一一 不采用喷水装置。 切 按G B / T 1 1 1 8 9 . 2 - - 1 9 8

20、 9 试验方法C ， 采用试验设备类型H H型、 试验应满足下列条件: 相对湿度( 3 0 15 ) y o ; - 一 不采用喷水装置 光老化结束后， 应立即从光老化箱中取出试件， 在环境温度下存放至少 1 6 h ， 并应避免阳光直 接照 射 光老化试验后的抗张强度和断裂伸长率按 6 . 52 进行 6 . 6 失重试验 聚酞胺外护套的失重试验按G B / T 2 9 5 1 . 7 -1 9 9 7中8 . 2 的规定进行。 6 . 了 高温压力试验 聚酸胺外护套的高温压力试验按G B / T 2 9 5 1 . 6 -1 9 9 7 中8 . 2 的规定进行。 6 . 8 低温冲击试验

21、 聚酞胺外护套的低温冲击试验按G B / T 2 9 5 1 . 4 - - 1 9 9 7 中8 . 5 的规定进行。 6 . 9 抗开裂试验 聚酞胺外护套的热冲击抗开裂试验应按G B / T 2 9 5 1 . 6 - - 1 9 9 7 中9 . 2的规定进行: 6 . 1 0 弯曲性能 Y D/ T 1 0 2 0 一 1 9 9 9 用于弯曲试验的通信光缆、 电缆， 试验前应在环境温度下放置4 8 h以上。 试验用芯轴直径为光缆、 电 缆外径的2 0 倍。试样弯曲1 8 0 0 , 然后拉直， 再反向弯曲 1 8 0 0 ， 再拉直， 作为一个循环。经3 次循环后， 聚 酞胺外护套应

22、无损伤 6 门飞 扭转试验 用丁扭转试验的通信光缆、 电缆， 试验前应在环境温度下放置 4 8 h以上。试样扭转的有效长度为 1 0 0 c m。 试样的两端应由夹头夹持， 一端固定， 旋转另一端的夹头， 从起始位置开始沿顺时针力 一 向和反时 钊方向各旋转 1 8 0 0 ， 再回到起始位置， 作为 1 个循环经 1 0 次循环后， 聚酞胺外护套应无损伤 6 . 1 2 碳黑含量 黑色聚酞胺外护套的碳黑含量按G B / 丁2 9 5 1 . 8 -1 9 9 7 第 1 1章的规定进行。 6 . 1 3 二氧化钦含量 蓝色聚酸胺外护套的二氧化钦含量按 G B / T 2 9 5 1 . 8

23、-1 9 9 7 第 1 1 章的规定进行 6 . 1 4 防自蚁试验 聚酞胺外护套的防白蚁试验按G B / T 2 9 5 1 . 3 8 -1 9 8 6 的规定进行 采用实验群体法 7 检验规则 7 门总则 通信光缆、 电缆菊酞胺外护套应由制造厂的检验部门检验， 检验合格后方可出厂。检验分为出厂检 验和型式检验。根据用户要求， 制造厂商应向用户提供出厂检验或型式检验的报告 7 . 2 出J 一 检验 了 . 2 门除有关通信光缆、 电缆规定的出厂检验项目外， 对每一制造长度的通信光缆、 电缆的聚酞胺外护 套， 应进行的出厂检验项月见表 3 , 了 . 2 . 2 出厂检验中如有一个项目不

24、合格， 则称出厂检验不合格。 7 . 2 . 3 允许对聚酞胺外护套不合格处进行修复， 重新进行出厂检验。 表 3 出厂检验项 目 序号 1 检验项目本标准条文号 聚酷胺外护套厚度.5 . 1 ( 2 ) 2 聚酞胺外护套颜色 5.2(1)5.2(2) 3 聚酞胺外护套外观 4 聚疏胺外护套完整性5 . 5 ( 2 ) 7 . 3 型式检验 7 . 3 . 1 型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取 3 盘光缆、 电缆样品 F- 进行。 7 . 3 . 2 型式检验项 目 除有关通信光缆、 电缆规定的型式检验项目外， 每一个制造长度的通信电缆、 光缆的聚酞胺外护套 上应进行的型式检验项目为表

25、3 、 表 4 规定的全部项目。 7 . 3 . 3 在正常生产时， 型式检验每年至少应进行一次; 遇到下列情况之 一 时， 也应进行型式检验: a )新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定， b )光缆、 电缆材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; 。 )出) 一 检验结果与上次fu式试验有较大差异时; d ) 产品长期停产后， 恢复生产时; e ) 质量监督部门提出要求时口 7 . 3 . 4 判定规则 如果有一个样本单位未能通过表 3 、 表 4中的任一项试验， 则应判为型式检验不合格。允许抽取双 Y D / T 1 0 2 0 1 9 9 9 倍样本单位就不合格项目进行再次试验，

26、 如果都能通过， 则可判为合格 如果还有任一个样本单位不能 通过试验， 则应判为型式检验不合格。 表 4 型式检验 的部分 项 目 序号检 验 项 目!本 标 准 条 文 号 1 抗张强度和断裂伸长率试验表 2序号 1 2 热老化试验表 2序号 之 表 2序号 3 3 光老化试验 4 失重 试验表 2序号 4 5 高温压力试验表 2 序号 5 6 低温冲击试验 表 2 序 号 6 7 热冲击试验表 2 序号 7 表 2 序号 8 8 弯曲试验 9 扭转试验表 2 序号 9 1 0 碳黑 含盘5 . 3 1 1 二氧化钦含量 5 。 4 1 2 浸水试验5 . 5 ( 3 ) 一 _ _ 1 3

27、一防 白 蚁 试 -* n 注: 防白蚁试验仅当光缆、 电缆材料有较大改变， 可能影响产品性谁 表 2 序号1 0 抢时进行 。 8 包装和标志 具有聚酞胺外护套的通信光缆、 电缆的包装和标志由有关产品标准规定。 4 5 2 Y D/ T 1 0 2 0 一 1 9 9 9 附录A ( 提示 的附录 ) 通信光缆、 电缆用聚酞胺护套料 A 1 范 围 本附录适用于通信光缆、 电缆用聚酞胺一 n - 1 1 或聚酞胺- 1 2 树脂为主要原料， 加人增塑剂 、 聚酞胺- 1 2 护套料的生产和验收。该护套料是以聚酞胺 、 稳定剂等助剂， 经混合、 塑化、 造粒制成。这类材料可用 于防白蚁光缆、

28、电缆的外护套和海底光缆、 电缆的外护套。 技术要求 1 外观 聚酞胺护套料颗粒应均匀 ， 表面光滑， 无杂质 . 勺亡门乙 AA A 22 聚酞胺护套料的主要性能要求 应符合表 A1的规定。 表 A1 聚酞胺护套料的主要性能 序号项目单位P A 1 1P A l 2 1 密度 Alma 1 . 0 3 . 1 . 0 51 01 2 熔点C1 7 81 8 4 1 7 4 - 1 7 8 3 4 : 吸水率 1 2 3 C , 5 0 %R H% 簇0 . 8 0. 12 3 C， 全浸人水中%蕊 1 . 6 1 0 0 C， 全浸入水中 %簇 2 . 5廷2 . 5 老化前 抗张强度 ， 中

29、间值M P a妻3 0 . 0少 M. O 断裂伸长率， 中间值% )2 8 0李 - 2 8 0 5 热老化后 抗张强度， 中间值 M Pa妻3 0 . 0 少3 0 . 0 一 2 0 一 2 0 抗张强度变化率， 最大% 一 2 0 十 2 0 断裂伸长率 ， 中间值%)2 5 0% , 2 5 0 断裂伸长率变化率 ， 最大%一艺 ( ) 十2 0 2 0 - 2 0 一 6 光老化后 波长 2 7 5 - - - h 4 0 n m的紫外线 照射 1 2 0 0 h 挠曲 抗张强度 ， 中间值 M Pa 大于老化前数值的 9 0 % 大于老化前数值的 9 0 , 井 2 , 0 断裂

30、伸长率， 中间值 %)2 5 0 最大应力下的挠曲 ni m* 2 3簇1 5 7最大应力 M P a毛 6 0 -551100 挠曲模盘 M Pa1 1 0 0 无缺口， 2 3 C k J m 不断裂不断裂 不断裂 妻1 8 不断裂 夕9 . 5 =, 7_ _ 无缺 口， 一4 0 C 有缺 门， 2 3 C 有缺口， 一4 0 C 5 Y ll / T 1 0 2 0 1 9 9 9 表 A1 完) 序号项目单位 P A 1 1 一 6 3 P八 I 2 二 一 7 之 一 I ,- 一 二一2 I 土. _ 编 g - 一 一 -一 mg 一_ 1 O 耐磨蚀和磨损性 %簇2 . 0

31、 + 0 . 3 井 1:一 碳黑含量 、 毛 一 1 一氧 化 钦 含 量 : 、 1 8 0 1 7 2 3 1 5 5 一 5 0 _ 1 3 5 o 热变形温度 6 . 4 m n : 试验条) 负载。 . 4 6 MP a 一 负载1 . 8 5 MP a 一 簇9 X 1 0 _ , 簇1 8 X 1 0 - 簇 l o x1 ) 一 蕊2 0 一 1 0 一 一_ _ 线膨胀系数( 6 . 4 -试验条) 一3 0 r一 + 一 S O亡 + 5 0 C 十 1 2 0 U I / C 1 6 一 体 积 电 阻 率 0 m )l X l o l l 扮 I vI O 1 7 1 8 表面电阻率 几 要1