同心社区服务中心工程施工组织设计

1、一、编制说明1.1编制依据：1.1.1现行国家有关标准规范、房屋建筑强制性条文、建设工程质量管理条理、工程勘察报告、施工合同、招投标文件、同心社区服务中心工程施工图纸。1.1.2 执行现行国家规范、标准及规程总汇：建筑结构可靠度设计统一标准 GB500682001建筑结构荷载规范 GB50009-2001（2006年版）混凝土结构设计规范 GB500102002建筑抗震设计规范 GB500112010建筑地基基础设计规范 GB500072002高层建筑混凝土结构设计规程 JGJ3-2002建筑桩基技术规范 JGJ94-2008地下防水工程技术规范 GB501082001人民防空地下室设计规范

2、GB500382005高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95 民用建筑设计通则 GB50352-2005城市道路和建筑物无障碍设计规范 JGJ50-2001 建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001人民防空工程设计防火规范 GB50098-2009汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB50067-97建筑给排水设计规范 GB500152003（2009年版）自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-2001（2005年版）建筑设计防火规范 GB50016-2006民用建筑电气设计规范 JGJ16-2008 低压配电设计

3、规范 GB50054-95火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98供配电系统设计规范 GB50052-2009人民防空工程设计防火规范 GB50098-2009人民防空工程防化设计规范 RFJ1-97人民防空物资库工程设计标准 RFJ2-2004南京地区建筑地基基础设计规范 GBJ32/J122005钢筋机械连接通用技术规程 JGJ1072003钢筋焊接与验收规程 JGJ1820031.1.3 本工程所在地的气象、地形、地质、地区等有关资料和南京统计年鉴。1.1.4 类型相似或近似项目的经验资料。1.2 编制原则1.2.1 全方位的满足合同和质量、安全、工期等要求，科学组织、精心施工、讲

4、究实效。1.2.2 发挥本企业的优势，严格管理，以一流的设备、一流的技术，创一流的工程，以ISO9002质量保证体系，对施工各环节进行严格的控制，确保工程质量合格。1.2.3 坚持安全文明施工。1.3工程概况1.3.1工程简介：序项 目内 容1工程名称 江浦街道同心社区服务中心 2工程业主 浦口区人民政府江浦街道办事处3设计单位北京中外建建筑设计有限公司4建筑总面积86072.3m25工程地点 浦口区江浦街道同心社区西圩组6质量目标合 格7结构形式酒店式公寓：框架剪力墙结构；其余单体为：框架结构8基础形式预应力砼管桩基础1.3.2建筑设计概况：序项目内 容1建筑规模建筑高度酒店式公寓：63.4

5、 m；综合楼、再就业中心：39.6 m；社区医疗服务中心与养老院：13.9 m；派出所、社区商业服务中心：15.6 m建筑层数地上酒店式公寓： 18层；综合楼、再就业中心：11层；社区医疗服务中心与养老院：4层；派出所、社区商业服务中心：3层（局部2层）地下除社区医疗服务中心与养老院工程外均：1层；人防地下室：1层建筑面积地上部分：69117.3m2酒店式公寓：26668.7m2；综合楼：13159.53m2；再就业企业中心：13160.4m2；社区医疗服务中心与养老院：4676.67m2；派出所、社区商业服务中心：11452m2地下部分：16955m22耐火等级地上二级地下一级3墙 面内墙面

6、：卫生间2 m以下为釉面砖墙面；2 m以上为乳胶漆墙面，其余为乳胶漆墙面和水泥砂浆墙面；外墙面：有干挂铝塑复合板墙面和干挂石材墙面。4顶 棚顶棚：为PVC条板吊顶和乳胶漆顶棚。5门 窗外门窗采用断热桥铝合金窗框，玻璃采用中空玻璃，空气层厚度12；抗风压性不低于4级，气密性不低于6级，水密性不低于3级；铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4，门的型材壁厚不得小于2.0。6防水 工程人防地下室防水等级为二级，种植顶板的防水等级为一级，在底板、侧墙、顶板的迎水面加作聚氨酯防水涂料。卫生间聚氨酯防水涂料。屋 面防水为级，使用年限15年，采用SBS改性沥青防水卷材（4 mm厚）。7节能保温屋面及外墙均做保温1

7、.3.3结构设计概况：建筑结构安全等级二级结构使用年限 50年抗震设防分类丙类抗震等级社区医疗服务中心与养老院、派出所、社区商业服务中心为三级；其余为二级人防地下室人防设计6级抗震设防烈度7度人防类别甲类混凝土强度等级垫层主 体构造柱及其他非承重构件C15C30、C35、C40C25钢筋等级HPB235,fyk=235N/ mm2,fy=fy，=210 N/ mm2HRB335,fyk=335N/ mm2,fy=fy，=210 N/ mm2HRB400,fyk=400N/ mm2,fy=fy，=210 N/ mm2非承重墙0.000以下与土壤接触或处于潮湿环境的墙体采用MU15混凝土普通砖、M

8、10水泥砂浆砌筑；0.000以上内外非承重墙：蒸压加气混凝土砌块；砌体强度等级：A3.5，B06；砂浆强度等级M5.0（专用）。人防地下室：MU10砼砖墙，M7.5水泥砂浆砌筑。1.3.4水暖专业设计概况：序项目系统介绍1给水系统自来水压为0.35MPa,给水系统立管采用钢塑复合管，热水管采用PP-R管，热熔连接。2消防系统采用内外壁热镀锌钢管， DN100mm,采用丝扣连接，DN100时采用法兰或卡箍连接。人防地下室采用消火栓系统和自动喷水灭火系统相结合。3排水系统立管采用UPVC消音管，支管采用普通PVCU管，粘接。4雨水系统屋面雨水采用重力流排水系统，采用给水U-PVC管5采暖系统采用中

9、央空调系统，6通风排烟系统公共卫生间采用自然排风系统；其余采用机械进风和机械排风。1.3.5电气专业设计概况：序项目系统介绍1供电 电源本工程电源引自地下室变配电房，低压配电电压380/220V，三相四线制，采用树干式与放射式相结合的供电方方式。2防雷本工程按三类防雷建筑设计，引下线利用结构柱内钢筋，接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。3弱电 系统本工程设有电话系统、CATV系统、火灾自动报警及联动系统。二、施工方案与技术措施2.1施工测量：2.1.1施工测量的准备工作:（）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（）对

10、照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）六台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪（DS1）六台；50 m钢卷尺6把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（） 测量人员配备：测量工4人，验线员4人， 人员均持岗证书。2.1.2 建筑物定位放线：（）平面控制网建立：）A、B、C、D、E、F绝对坐标均已知，根据平面三角关系，内业计算a1、a2、b1、b2利用极坐标法架镜E点测设A、B两点位置，利用经纬仪及钢尺确定D、C，平行借线确定G、H,然后架镜于F点测设D、C点各项极坐标值以便与内业计算值校核，建立平面

11、控制网ABGHCD。2）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。3）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度 L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数 L实-钢尺实际长度 t-测量时实际温度 L明-钢尺名义长度 h-两端高差4）角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B

12、1点作OB1，并量取距离。（）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求： L：为附和线路长度。（）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。2.1.3 根据平面控制网放出桩位线和桩位点，用木桩或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施工。2.1.4 基础开挖放线：（）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位

13、允许误差+50 mm、20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3 m3 m的方格网点标高，允许误差为：10 mm。（）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。2.1.5结构施工测量：（）结构竖向投测：工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用20020010预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合

14、时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。（）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm墙边线+3 mm门窗洞口线+3 mm（）高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为三个流水段，设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。 1）标高传递的允许误差：项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm2）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿垂直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑

15、各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。3）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3 mm。（）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。2.1.6装修工程施工测量：（）地面工程的施工测量：） 标高的传递方式采用在楼梯间和窗口

16、处进行传递。） 测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1.每3 m两端高差小于1 mm。2.同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。（）门窗安装施工测量：）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行

17、校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。（3）吊顶施工测量：以+50cm线为依据，用钢卷尺梁至吊顶设计标高，沿墙四周弹水平控制线，墨线宽度小于1mm；在顶板上弹十字直角定位线，其中一条与外墙面平行，此十字控制线用以控制吊杆、龙骨、灯具等的位置。2.1.7屋面施工测量：根据图纸要求的排水坡度，在女儿墙上弹出找坡层的控制线；根据防水卷材卷上立面的高度，在女儿墙上弹出卷材上口位置控制线，以保证卷材上口平齐。2.2预应力

18、混凝土管桩工程2.2.1施工准备： （1）调查施工场地及周围环境，清除场地障碍物，平整施工场地，达到“三通一平”。（2）组织施工图会审。（3）编制施工方案。（4）现场放线定位。（5）预应力管桩出厂合格证及产品说明书。（6）建筑场地的工程地质及水文地质资料。 2.2.2施工方案：（1）施工工艺流程：就位桩机起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机到下桩位。 （2）打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。(3)起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要

19、准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。(4)稳桩：桩插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；1Om以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过O.5。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。(5)打桩：1）用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.0m；用柴油锤打桩时，要使锤跳动正常。2）打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。3）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密

20、集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。(6)接桩：1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。2）接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于1Omm，节点折曲矢高不得大于1桩长。3）接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。(7)送桩：设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。(8)检查验收：每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高

21、时，或打至设计标高时；要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕。(9)打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：1）贯入度剧变；2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。4）冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。2.2.3成品保护：(1）桩应达到设计强度的70方可起吊，达到100才能运输。(2）桩在起吊

22、及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。(3）桩的堆放要符合下列要求：1)、场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉。2)、垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内。3)、同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要向一端。4)、多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。(4）妥善保护好桩基轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。(5）打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。(6）在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。(7）打桩完毕进行基坑开

23、挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。2.2.4要注意的质量问题：(1)预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100，养护期一个月后方准施打。(2)桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。(3)桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。要加强施工准备时的检查。(4)桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。(5)接桩处拉脱开裂。连接处表

24、面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。2.3土方开挖：2.3.1施工准备：（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）地下水位已降至基底下500mm。（3）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（4）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。2.3.2开挖方案：本工程为管桩基础，土方开挖采用机械开挖，人工配合开挖及清槽。（1）施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD100型和60型反铲挖掘机挖土，人工配合

25、开挖及清槽，自卸式汽车配合运土，（2）开挖顺序：1）用挖掘机分别从东西侧向中间开挖，预留300mm厚土方由人工配合清槽。2）在开挖过程中，配备专职测量员，机械开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。（3）排水措施：1）基坑开挖前，在基坑四周采用井点降水，并在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑

26、边设集水坑，及时将积水抽出基坑。（4）注意事项：1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。3）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。4）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。2.3.3根据施工图纸、招标文件、工程量清单及现场勘察，发现本工程基坑开挖深度在5M左右，属深基坑，我部拟采用水泥深层搅拌桩作为基坑支护，根据规范要求，需编制专项基坑支护及开挖方案，并组织专家对此方案进行论证。在现场组织施工时，以通

27、过论证的专项方案指导施工。专项方案在开工后我部组织编制与论证。所以在本施工组织设计中就不过多叙述了。2.4 地下防水工程：2.4.1地下室防水工程施工顺序:基坑开挖混凝土垫层砂浆找平层聚氨酯防水层涂膜及保护层施工底板防水砼施工外墙及顶板防水砼施工外墙砂浆找平层抹灰（采用竹胶板施工砼表面平整度、光滑度达到要求可不做找平层）聚氨酯防水层涂膜及保护层施工土方回填2.4.2聚氨酯防水涂膜施工:（1）施工准备：聚氨酯涂膜防水材料(双组分)；水泥：32.5级普通硅酸盐水泥；中砂：含泥量不大于3，不带棱角；磷酸或苯磺酰氯；用做缓凝剂；二月硅二丁基锡：用做促凝剂；二甲苯、乙酸乙酯：用于稀释和清洗工具。（2）作

28、业条件：地下防水层施工，在地下水位较高的条件下，铺贴防水层前应做好降低地下水位和排水处理，地下水位降至防水层底标高30cm以下，并保持到防水层施工完；铺贴防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等；基层表面应保持干燥，含水率不大于9，并要平整牢固，阴阳角处应做成圆弧角；防水层所用卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃品，应单独存放，远离火源，操作时应通风，并有足够的照明。（3）施工工艺：1）工艺流程：基层清理配制涂刷底胶附加层施工涂膜保护层试水验收。2）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿

29、布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。3）涂刷底胶（相当于冷底子油）：4）底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。5）、底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。6）涂膜防水层施工：A 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。B附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水

30、口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。C附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。D涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。E涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5

31、kg/m2。F涂刮第二道膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的量般不小于24h，亦不大于72h。G涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。H稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。L涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。（4）质量标准：A、本节适用于受侵蚀性介质或受振动作用的地下工程主体迎水面涂刷的涂料防水层。B、涂料防水层应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或

32、水泥基、水泥基渗透结晶型防水涂料。C、防水涂料厚度选用应符合下表的规定:防水涂料厚度(mm)防水等级设防道数有机涂料无机涂料反应型水乳型聚合物水泥水泥基水泥基渗透结晶型1级三道或三道以上设防1.22.01.21.51.52.01.52.00.82级二道设防1.22.01.21.51.52.01.52.00.83级一道设防2.02.0复合设防1.51.5(5).涂料防水层的施工应符合下列规定:A、涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；B、涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；C、每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm；D、涂料防水层的施

33、工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；E、涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；F、涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。G、防水涂料的保护层应符合本规范第4.3.8条的规定。H、涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。主控项目：（6）.涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。1）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须

34、符合设计要求。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目：2）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法:观察检查。4）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。检验方法:针测法或割取20mm20mm实样用卡尺测量。5）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检验方法:观察检查。6）成品保护：已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施

35、，不得损坏，操作人员不得穿钉子鞋作业；穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位；地漏、排水口等处应及时保护覆盖，保护畅通，禁止堵塞；涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏；涂膜防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品，防止污染。（7）.应注意的质量问题1）空鼓：发生在找平层与涂膜之间，其原因是基层含水率过大，施工时要控制基层含水率，接缝处认真操作。2）渗漏：一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处，施工中要加强检查：认真操作。2.4.3地下室防水砼施工（1）底板及外墙除后浇带外不允许留置施工缝，一次性浇注砼。（2）底板砼施工时,防止砼出现温差及干缩裂缝,采用添加UEA膨胀水泥拌制而成补偿收缩砼,补缩

36、超长结构产生砼收缩应力及降低砼硬化过程中产生的干缩和水化热冷缩出现的应力,有效地减免有害裂缝的产生.底板浇筑采用斜面分层布料施工法,即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。底板上独立柱基、地梁吊模部分采用分层浇筑，即在底板砼初凝前浇筑底板上面砼，振捣时振动棒应伸入底板5CM振捣，确保振捣密实，接合良好。砼浇筑完成后及时覆盖养护。（3）地下外墙砼浇筑前先铺一层与砼成分相同厚度为50mm的水泥砂浆，然后浇筑砼，从一侧开始逐渐向前推进，并在砼斜面上均匀布位振捣，每个分层厚度为300500mm，连续浇筑到设计标高。（4）后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂物清理干

37、净，无积水，砼采用高一等级补偿收缩砼，振捣密实。（5）有关施工要点：防水混凝土必须振捣密实，其抗压强度和抗渗等级按设计要求，添加UEA膨胀水泥的补偿收缩砼由混凝土公司进行配合比试验，砼搅拌时间比普通砼多12分钟，砼的养护时间为14天，所有穿墙管件及模板穿墙螺栓均加焊止水片。混凝土外观检查表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。 2.5钢筋工程：钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，因此施工过程中必须强调过程控制，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点：钢筋品种、规格、数量、锚固、接头、抗震规定、尺寸到位、保护层等。要熟悉图纸

38、、质检跟踪，确保钢筋工程的质量。2.5.1施工准备工作:(1)做好钢筋施工的技术交底和钢筋下料工作。(2)索取钢材试验报告单，核验材质合格后下达钢筋加工作业令。(3)对岗位操作人员证书的查验。焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。(4)需要进行焊接的各种规格钢筋预焊接试验。(5)各种钢筋机械的保养、安装和试车运转正常。(6)垫块制作。钢筋保护层垫块用1：2水泥砂浆制作。2.5.2材质进场检验:对于钢筋用料主要按以下措施管理：本工程全部钢筋采用热轧I级、II级和III级钢筋。根据公司质量保证体系中关于进货检验和试验程序及检验和试验状态程序的要求进行，进场钢筋应有出厂质

39、量合格证明书、厂方检验报告单和进场复试报告，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。检查分两步进行：(1)外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲率不大于4mm。交货时随机抽取10根（长12m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。(2)力学性能试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上去掉端头后截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退

40、回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。因本结构具有抗震要求，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值还应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值1.25钢筋强度标准值/钢筋屈服强度实测值1.3(3)化学成分检验：对下列情况，还必须做化学成分检验：在加工或施工现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常者。2.5.3钢筋加工:为提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工配料，均根据进场钢筋实际长度和规范及设计图纸要求进行现场加工（级钢盘圆在加工厂调直按实际需要尺寸截断），保证科学组织，合理下料，减少损耗，节约钢材。(1)钢筋除锈:钢筋在下料前对有锈

41、迹的钢筋应先除锈，将钢筋表面渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与砼的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷接调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用钢丝刷或除锈机。(2)钢筋调直:级盘圆在加工厂采用离心法调直，调直后的钢筋平直，无局部曲折；级盘圆在现场使用调直机调直，其调直冷拉率不大于4%。(3)钢筋切断:钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或切割机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头

42、等必须切除，硬度与钢筋不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。(4)钢筋弯曲成型:弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。(5)成型钢筋检查及验收:I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的5倍，135弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。III级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。抗震箍筋弯钩为135，其平直长度为10倍钢筋直径且不小于75mm。2.5.4钢筋的贮存及运输根

43、据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，钢宜用木材、素混凝土或砖砌地垅离地堆放，避免锈蚀和油类等污染。防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，插上醒目的标识牌，做到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。2.5.5钢筋连接:（1）钢筋接头连接形式：现浇板、剪力墙钢筋采用绑扎连接，框架柱、暗柱竖向受力钢筋20采用焊接或直螺纹连接，20采用焊接或搭接，梁水平受力钢筋采用电弧搭接焊或直螺纹连接。钢筋的连接按照钢筋焊接及验收规程JGJ18-96

44、执行。钢筋接头位置要求：结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。板内通长钢筋，其板底钢筋应设在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500毫米的范围内，同一根钢筋不得有两个接头。（1）对于柱、暗柱纵筋采用焊接接头，墙体纵横钢筋采用搭接接头，接头错开，每个截面接头不超过总根数的50%。（2）设计要求钢筋接头位置和同一断面接头数量：地梁下排筋在跨中处，上排筋在支座处。顶板梁下排筋在支座处，上排筋在跨中处。且每一截面的钢筋搭接数量不得超过50%；现浇钢筋混凝土楼板不得在跨中搭

45、接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸至梁中心线，板项钢筋不得在支座搭接；竖向钢筋接头数量，焊接时同截面按50%，绑扎时为25%。2.5.6基础钢筋绑扎：基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和直螺纹套筒连接方式，柱子的钢筋在直径大于14时，采用电渣压力焊的方式进行连接。钢筋工程按照流水方式进行施工。（1）底板钢筋绑扎：1）底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料 在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋。2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人

46、详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。3）测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。4）钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接或搭接，接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套

47、筒使用之前必须进行型式检验。进行施工的人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的位置线，绑扎暗柱暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础

48、外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。6）绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行钢筋连接，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。2.5.7墙体钢筋的绑扎：（1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋。（2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术

49、要求。（3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上

50、钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑

51、扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。2.5.8 顶板钢筋绑扎；（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋。（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。（3）对顶板钢筋工程进行技术交底

52、，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号扎丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层

53、钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业2.5.9主体钢筋绑扎：先根据图纸，熟悉各构件的钢筋型号、成型样式、几何尺寸及箍筋间距，按钢筋加工料单将所需钢筋提出并验收；合格后运至现场分梁号堆放整齐。梁筋绑扎：先绑扎框架梁，次梁待梁板模板安装完毕，板面清理干净后再绑扎次梁。绑扎梁筋时必须注意梁主筋接头的位置，长度及锚固长度，先布主筋，上层钢筋弯钩朝下，下层弯钩朝上，调好梁筋末端在支座的锚固长度，（穿梁筋时将梁主筋和柱钢筋相互之间的位置调好）然后在两侧主筋上画箍筋线，梁箍筋与受力钢筋垂直，箍筋要平直开口相互错开布置，（悬臂梁箍筋开口向下、对角错开）梁端第一道箍筋距支座边距离不大于50mm，除图中特殊注明外箍筋加密区均为梁高的1.5d。梁主次梁交接处主梁箍筋通长设置，在次梁两边的主梁上各加密三道箍筋间距为50mm，所有梁纵向钢筋搭