明玮施工组织设计

1、目 录第一章 工程概况31.1 建设概况31.2 结构概况41.3 施工环境条件51.4 主要合同要求5第二章 施工组织设计编制总述52.1编制依据、原则和适用范围5第三章 施工管理机构及目标73.1施工组织机构73.2 主要管理人员名单：73.3管理目标73.4计划投入技术工人数8第四章 主要施工进度计划84.1总体布置84.2 主要施工工期控制84.3施工进度控制计划84.4施工进度控制措施8第五章 施工准备95.1 技术准备工作95.2临时设施规划 95.3劳动力准备115.4主要材料准备115.5施工机具准备12第六章 主要项目施工方法126.1现场施工测量126.2冲孔灌注桩施工15

2、6.3基础结构施工206.4主体结构砼施工226.5砌体工程266.6屋面防水工程286.7给排水工程306.8屋面钢结构的安装346.9装修工程376.10 外墙脚手架42第七章施工质量保证与控制措施437.1工程质量总目标437.2质量检查与质量保证体系447.3施工质量管理447.4主要分项工程施工质量隐患防范措施46第八章：安全生产管理488.1安全生产目标488.2安全管理机构和管理制度的建立498.3安全施工管理措施538.4安全生产技术措施57第九章：文明施工和环境保护措施599.1文明环保目标599.2文明施工和环境保护管理体系609.3文明施工管理制度609.4现场文明施工措

3、施619.5环境保护措施62第一章 工程概况1.1 建设概况该工程包括：厂房一栋一层，宿舍二栋（员工宿舍与干部宿舍）五层，办公楼一栋五层，电脑咨询楼一栋五层，总建筑面积约11591平方米。合同工期：2011年8月1日至2012年8月1日。总工期为365日历天。厂房为一层钢混结构（局部二层），层高分别为5.6米、4.4米，建筑高度为12米；工人宿舍楼为五层现浇混凝土结构，首层高度为4.5米,其它各层为3.3米，屋面楼梯间高度为5米，建筑高度为22.7米；干部宿舍楼为五层现浇混凝土结构，首层高度为4.5米,其它各层为3.3米，建筑高度为19.1米；办公楼为五层现浇混凝土结构，首层高度为4.5米，

4、其余各层为4.2米，屋面楼梯间为3米，建筑高度为24.6米；电脑咨询部为三层现浇混凝土结构首层高度为6.5米， 其余各层为4米，屋面楼梯间为3.9米，建筑高度为18.4米；1、工程名称：明玮机械（东莞）有限公司办公楼、厂房、电脑咨询楼、干部宿舍楼、员工宿舍楼2、建设单位：明玮机械（东莞）有限公司3、设计单位：广东华南建筑设计院有限公司4、监理单位：东莞市金鼎建筑工程监理有限公司5、勘察单位: 建材广州地质工程勘察院6、工程地点：东莞市大朗镇蔡边村 7、建设内容：工程建设主要内容：明玮机械（东莞）有限公司办公楼、厂房、电脑咨询楼、干部宿舍楼、员工宿舍楼工程的基础工程、地梁工程、主体结构工程、屋面

5、工程、装修装饰工程、一般水电工程、通风空调工程、室内消防工程、防雷工程；道路及附属设施：路面硬化、地下管网，围墙，门卫室（图纸全部范围）。8、建筑装修做法表。位置厂 房宿舍(干部及员工)办公楼电脑咨询部地面复合耐冲击型地坪陶瓷地砖地面陶瓷地砖地面陶瓷地砖（防水）地面卫生间陶瓷地砖地面陶瓷地砖（防水）地面卫生间楼面复合耐冲击型地坪陶瓷地砖（防水）地面卫生间陶瓷地砖地面陶瓷地砖（防水）地面卫生间陶瓷地砖地面陶瓷地砖（防水）地面卫生间陶瓷地砖地面陶瓷地砖（防水）地面卫生间踢脚线-面砖踢砖H=150面砖踢砖H=150面砖踢砖H=150内墙加气混凝土砌块/白色乳胶漆墙面白色乳胶漆墙面宿舍面砖防水墙面卫生

6、间白色乳胶漆墙面面砖防水墙面-卫生间白色乳胶漆墙面面砖防水墙面-卫生间墙裙-面砖墙裙面砖墙裙面砖墙裙外墙装修面砖外墙面砖外墙面砖外墙面砖外墙顶棚白色乳胶漆白色乳胶漆白色乳胶漆白色乳胶漆屋面0.5MM厚820型压钢板+50MM厚12K玻璃棉+C型檩条+混凝土天沟APP防水卷材APP防水卷材APP防水卷材9、技 术 经 济 指 标单体占地面积建筑面积备注厂房7020平方米7384平方米一层办公楼293.4 6平方米1253平方米五层电脑咨询楼700平方米2369平方米三层员工宿舍648平方米3780平方米五层干部宿舍169平方米805平方米五层小计8830.46平方米15591平方米1.2 结构概

7、况1.2.1一般说明厂房工程采用天然地基独立基础,根据工程地质勘察资料.基础埋置在 2 层.地基承载力特征值，承载力特征值fak=180Kpa，主体结构采用现浇钢筋砼框架结构，屋面为钢结构。宿舍楼工程为冲孔灌注桩基础，桩径为600MM -1200MM。桩尖进入持力层不小于1.5m，持力层为:中风化泥质粉砂岩3-3，桩端岩承载力为6.5MPa，无地下室，主体结构采用现浇钢筋砼框架结构，屋面为现浇混凝土结构屋面。电脑咨询楼采用天然地基独立基础。根据工程地质勘察资料.基础埋置在 粉质粘土 层.地基承载力特征值，承载力特征值fak=180Kpa，无地下室，主体结构采用现浇钢筋砼框架结构，屋面为现浇混凝

8、土结构屋面。办公楼楼采用天然地基独立基础。根据工程地质勘察资料.基础埋置在强风化泥质粉砂岩 层.地基承载力特征值，承载力特征值fak=500Kpa，无地下室，主体结构采用现浇钢筋砼框架结构，屋面为现浇混凝土结构屋面。1.2.2、混凝土的强度等级，详见下表：序号构件名称厂房员工宿舍干部宿舍办公楼电脑咨询楼1基础垫层C15C15C15C15C152冲孔灌注桩-C30C30-3承台基础C25C30C30C30C304地梁C25C30C30C30C305柱C25C30C25C30C25C30C25C30C25C306梁C25C30C25C30C25C30C25C30C25C307屋面板-C25C25C

9、25C251.2.3砌体工程墙体材料采用蒸压加气混凝土砌块。 1.3 施工环境条件交通条件：本工程交通方便，均可直达工地。水电条件：施工用水、用电由建设单位与供水、供电部门按用水、用电量直配送到工地。业务通讯、运输条件：工地配装公用电话，主要施工管理人员配备手提电话；交通运输方面我施工队已足够运输汽车，业务工作配备小型车。1.4 主要合同要求1. 质量要求：单位工程验收为合格工程。2. 工期要求：总工期为365天，施工单位必须按时完成任务,合同工期：2011年8月1日至2012年8月1日。3. 施工单位要完成项目：招标图纸全部内容。第二章 施工组织设计编制总述2.1编制依据、原则和适用范围2.

10、1.1编制依据1) 明玮机械（东莞）有限公司新建厂房工程的整套施工图纸。2) 国家颁发的施工规范标准工程测量规范 GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20023) 根据工程特点，施工现场环

11、境、自然条件等。2.1.2编制原则1) 坚决遵照招标文件的标准要求。2) 严格遵守设计规范、施工规范和验收标准。3) 坚持科学性、经济性管理的原则。4) 以“优良工程”为管理标准。2.1.3适用范围本施工组织设计适用于明玮机械（东莞）有限公司厂房工程全部内容，包括：1) 基础工程2) 主体工程3) 装饰工程4) 水电工程安全负责人徐泽锋项目经理瞿兆柏技术负责人李正祥施工组毛宗盛预(结)算组肖春雄资料组李惠敏机电组肖光惠材料组周海玲质检组黄顶升廖承佳各 施 工 班 组第三章 施工管理机构及目标3.1施工组织机构根据本工程的宏观量大的特点，加上施工工期紧迫，因此必须建立一个完善的施工管理体系，成立

12、施工经验丰富的工程项目经理部：3.2 主要管理人员名单：序号拟设职务姓名性别职称（务）工龄学历1企业技术负责人朱其平男高工21本科2项目经理瞿兆柏男助理工程师6本科3项目技术负责人李正祥男工程师15大专4施工员毛宗盛男助工8大专5资料员李惠敏男助工10大专6质检员 徐泽锋男助工8高中7材料员周海玲男助工8大专8专职安全员冯志锋男助工3中专9专职安全员廖承佳 男助工6中专3.3管理目标1) 工程质量：确保合同规定的质量标准，达到合格标准。明确质量标准2) 工程进度：确保施工期限365天有效施工期完成。3) 安全生产：防止重伤、杜绝死亡，按国家规定的“一标三规范”达标。4) 文明施工：创一流“安全

13、生产、文明施工”企业。3.4计划投入技术工人数1) 电工：1人（必须持劳动管理部门颁发上岗证）2) 维修工：1人（持（电焊工）特殊工种上岗证）3) 搅拌机手：2人（持城建部门发证书）4) 材料员：1人（持城建部门培训上岗）5) 特种机械驾驶员：2人（持特殊工种上岗证）。第四章 主要施工进度计划4.1总体布置根据工程的实际情况，为加快工程进度，必须分段进行流水作业：1) 水平分段：以厂房、办公楼与电脑咨询楼、宿舍楼单体为施工段，分为三个流水段，组强流水施工。2) 垂直分段：水平分段后根据实际情况，按每层为一施工段。4.2 主要施工工期控制为了能保质保量、按时完成工程。本公司注入一定量的资金来满足

14、施工进度的需要，防止因工程款不到位而延误工期等事的发生，并与各施工队伍制订了每延迟一天完成工程的罚款500元的协议。严格要求各施工队伍按本公司、项目部的施工部署进行施工，做到保质保量、按时完工。1) 基础工程： 90 天- 2011年11月1完成2) 主体工程： 120天-2012年4月1日完成3) 装饰工程与水电工程： 120天-2012年7月1日完成4) 附属首尾工程与收尾工程： 30天-2012年8月1日完成4.3施工进度控制计划（见附表）4.4施工进度控制措施1) 建立有力的项目经理部，配置高效项目管理队伍，工作分工，层层落实。2) 保证资源配置，所有的材料、机具必须按计划和进度配置。

15、3) 对进度计划进行动态控制，制订完成进度计划后，以周为单位，将计划进度与实际进度进行对比，如果计划进度滞后于实际进度，分析原因，从而采取相应的措施，如组织、经济、技术、管理措施，解决存在的问题，必要时，对原进度计划按实际进度重新调整。第五章 施工准备5.1 技术准备工作1) 熟悉和会审施工图纸，组织技术人员共同学习研究图纸内容，使每个施工人员统一施工程序。2) 技术交底，对各班组长进行详细的全面的技术交底签证工作。3) 编制施工图预算，重点对各项材料要进行全面分析。4) 会同有关单位做好交接工作，包括技术性和政策性的交接。5) 对原材料选定和取样试验工作。5.2临时设施规划5.2.1围墙的布

16、置本工程临时围蔽为已建成的封闭砖围墙。5.2.2大门的布置现场大门做为材料及人员出入口，北侧靠西主出入口门宽为6m。5.2.3排水设施的布置在场地四周沿围挡设置宽300mm、深350mm的排水沟；根据排污口位置设置600mm600mm600mm的沉淀池，进行有组织排水，坡度0.2%，排至排污口。同时在大门出入口处设置洗车槽，配备高压冲洗水枪，以免车辆出入带泥，引起扬尘污染。5.2.4办公区和生活区临建的布置经现场实地考察，本场区西侧可作为临建场地，现场管理人员办公室及宿舍、食堂、布置场外，卫生间、冲凉房布置在场地东南角。工人宿舍、卫生间、冲凉房、食堂设置在东北角，临建的规划和建设严格按照东莞市

17、建筑施工现场管理办法的有关标准执行。办公室和宿舍采用活动板房，门窗为铝合金门窗，地面为400mm400mm地板砖，吊顶为600mm600mm矿棉板吊顶。5.2.5大宗材料堆场及各种材料加工场地的布置本工程材料加工和堆场场地主要布置在厂房东侧，设置临时钢筋加工房及相应的钢筋堆场，各类钢筋按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态；布置木工车间，相应设置模板堆场，并相应设置钢管、扣件杆、扣件等的临时堆放场地。5.2.6现场道路及消防道路设置施工临时道路在路基压实后采用200厚C20混凝土浇筑，并按2的坡度做好排水。场区内除道路、绿化范围以外的其它区域全部采用100厚C15混凝土硬化。现场双向车道路宽

18、6m，满足消防通行需要。5.2.7物料提升机的布置根据工程量统计及物料提升机的运载能力计算，在本工程布置5台电梯就可满足安装装饰施工阶段材料的垂直运输需要。5.2.8施工用电的计算与布置详见临时用电方案5.2.9总平面管理为了合理有效地利用空间，使现场处于整齐有序的状态，对总平面的分配和使用，我们将坚持以下原则：总平面布置与管理应以确保用电、安全防护、消防、交通顺畅为重点，及时做好现场给排水、清理，减少环境污染，保证场容符合文明施工要求。本工程施工场地不大，施工质量要求特别高，各专业施工队伍多，现场内施工人员复杂，要保证完成施工任务，不仅要合理布置施工总平面，而且要有科学严密的管理措施：1)

19、施工平面管理由项目经理负责，各分包单位进场前应将本单位所需的材料堆放区、库房、临时办公室需用面积报总包单位项目经理部，根据现场实际情况划分各分包单位的材料堆放区、库房、临时办公室。未经同意，任何分包单位不得随意占领其它分包单位区域，如确需调整扩大材料堆放场地区域，必须以书面形式报总包项目部。由总包项目部进行协调，并将协调结果，用书面形式反馈给分包单位。2) 施工场区已全部进行硬化处理，入场后对硬化区域进行检修，并设置好排水坡度，做好排水沟并保持畅通。3) 现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构图等图牌。所有人员凭出入证出入，无关人员禁止入内，警

20、卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律等行为发生。4) 凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。5) 施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆放区也必须作好标识，并加以保护。6) 现场施工垃圾集中堆放在分类封闭垃圾房内，专人管理、统一搬运，并及时运出场外。7) 各个场区均安排固定的施工管理人员和相关的专业分包队伍负责人负责该区的材料堆放和文明施工。8) 现场易燃易爆货物的堆放位置在进场后经业主、监理批准后方可使用。9) 布置在基

21、坑周边的堆场、临建需经过承载计算符合要求，其他材料不准随意堆放。10) 每天派人对现场进行湿水降尘、清理维护，确保其干净整洁。5.2.10临时设施布置工地办公室、职工宿舍、厨房、厕所等临设场地，具体面积见下表：（详见布置图）序号名称建筑面积（m2）备注1项目部250铁皮彩瓦盖2宿舍500铁皮彩瓦盖3厨房60铁皮彩瓦盖4卫生间40红砖墙体混凝土屋面5仓库100铁皮彩瓦盖5.3劳动力准备劳动力准备主要为基础、主体和装饰工程的准备，分项工序的劳动力投入见下表：工种班组人数进场日期退场日期土方120开工前进场砼120开工前进场木工130开工前进场铁工118开工前进场砌砖工125相应工序作业前3日分别进

22、场内外装饰工135相应工序作业前3日分别进场架子工15相应工序作业前3日分别进场门窗工14相应工序作业前3日分别进场水磨工110相应工序作业前3日分别进场水电工120安装时进场安装工120安装时进场5.4主要材料准备项目单位数量单价（元）备注钢材T3006-25水泥T800325R碎石M360010-30，20-40中砂M31200商品砼M31500砖千块450石灰T175脚手架M21000钢管条10006米/条胶合板M23000序号机具或设备名称型号或规格数量产地出厂日期额定功率（KW）备注1蛙式打夯机HW-602中国19982.82砂浆搅拌机VJ3252广州19983.03插入式振动器HZ

23、X-504广州19991.14平板式振动器HZ-54广州20001.15人货车1.5T1中国19976手推车双轮45广州20027电动卷扬机JJZ-14韶关20015.08钢筋切断机GJ5-402佛山20015.59钢筋弯曲机BX-302佛山20012.810交流焊机KB-304广州30015.511木工锯木机BX-24东莞20012.212砂轮机22.213挖土机214井架SSB1002101516T吊车15.5施工机具准备第六章 主要项目施工方法6.1现场施工测量6.1.1施工测量准备工作1、办理与建设单位基点交接手续后，马上进行现场测量工作，填写施工测量控制点交桩记录表；2、测量先行是施

24、工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，全程监控跟踪测量。3、根据设计意图、工程总体布局、工程特点，拟定测量方案各建筑物、构筑物控制基线并进行内业计算；4、配备测量人员：测量人员1人，放线人员2人；5、仪器配置：测量仪器必须通过计量所检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：序号名 称数量1光学经纬仪1台2水准仪2台3前站仪1台450m钢卷尺4把57.5m钢卷尺8把6铝合金水准标尺8柄7对讲机4台830kg、5kg、2.5kg、0.5kg线锤各2个6.1.2平面测量控制网的建立

25、及校核1、根据甲方提供的测量定位放线依据及本工程的建筑结构设计特征，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以适当的轴线作为主要控制线，在建筑物边界约3米处，架设龙门架，并注意做好保护，作为各施工段内建筑物基线及校核依据。为保证测量时视线畅通无阻，所以均在平行各建筑物一定距离的位置建立控制点，并保护好各控制点不被破坏，要做明显标记，定期检查。放线时，将全站仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部建筑物、构筑物主控制线，然后依据主控线，通过经纬仪分出各建筑物、构筑物的控制轴线。然后使用钢卷尺放出施工图纸所有轴线。2、结构施工时，采用激光控制技术，楼板上设激光孔，将控制轴线直接投测

26、至施工楼层，然后利用正交法放出各条轴线。6.1.3建筑物高程控制1、高程控制网的建立（1）对甲方移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，进行妥当保护，据此基础上建立场地内的标高控制网点，在现场外适当坚硬的地方，测设出A、B、C、D四个临时水准点，其闭合差fn，然后由这四个水准点，把各建筑物的相对标高引测到水准基座上，然后用50m大钢尺向上控制标高。（2）在施工0.000以上结构时，在建筑物首层外墙柱上确定+1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。2、标高测量方法在建筑物首层外墙上确定+1.000m标高点，由标高水平准点精确布设此点，以能满足在标高传递到施测层后进行闭合校核，布设

27、的位置根据建筑平面均匀布设，用钢卷尺在结构外墙上竖直引测，直至施工层，划出正整数或半数的水平线，各层的标高线均应由各处的布设起始标高向上直接读取，高差超过一整钢尺长时，在该层精确测定第二起始标高点，作为再向上引测的依据，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。3、楼面平整度控制方法当一层楼板模板钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测至楼面上，在每一根柱的钢筋上测设一个比楼板面设计标高高500mm的水平标高，用红油漆做上标记，以控制楼面标高。6.1.4垂直度测量控制1、结构的垂直偏差直接影响到结构的质量，必须严格加以控制。垂直

28、度测量控制方法以线锤吊线测量为主。2、垂直测量基准点在首层结构楼面设立，在每层结构楼面上各精确测出控制点，控制点闭合成长方形，相邻定点之间的连线均与轴线平行，定点与相邻轴线的垂直距离均为整数。在各层相应位置留设15cm15cm的孔洞作为控制点，用经纬仪进行闭合校核。校核无误后，即可将相邻基点的连线作为楼面的基线进行楼面放线工作。3、必须在外围边角柱上弹出垂线作为控制垂直度偏差的定点和定线，用线锤吊结测校核，以保证建筑物的垂直符合设计及施工要求。6.1.5沉降观测本工程的沉降观测工作由有专业测量资质的单位进行，我公司主要是配合观测点埋设等工作 。6.1.6施工测量控制要求1、施工测量应遵循先整体

29、后局部、高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设。2、标高施工允许偏差：现浇框架不应大于每层10mm；全高+30mm。3、竖向施工允许偏差：现浇架不应大于每层8mm，全高（H）H/1000且30mm。4、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。5、 建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于3mm，全高垂直度不大于3H/10000。且不大于15mm。6、标高控制网闭合差为小于5 n / 2(n为测验数)或(20 L / 2(L为测线长度)。6.2冲孔灌注桩施工6.2.1施工准备1、熟悉

30、和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。6.2.2施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图6.2.3施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环

31、清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。同时，由于原场地地面标高比桩顶设计标高低约2米，决定此段桩基模板采用砌砖模的方法进行施工。砖采用灰砂砖MU7.5，砂浆强度等级为M10，砖模为240mm。1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用48mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.21.5m。3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于2

32、0mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）

33、胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度冲击粉质粘土1.051.20162284962521.02.5810砂层1.21.5222849520335811冲击成孔施工要点项 目施 工 要 点备 注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3

34、050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、钢筋笼制作安装 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大

35、于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形

36、，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。5、安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度

37、应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。6、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等C25，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼

38、灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系数大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于34小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3不得超过2h，灌注量2030m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇

39、时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.50.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.30.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。8、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。9、成品保护（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。10、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根桩必须有三

40、组试件。11、桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%，且每种桩径试桩数不少于3根。高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5%，且不少于5根。无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。每一承台内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30%。抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%。12、关键工

41、序质量控制（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。（3）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。（4）钢筋笼制作严格

42、按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S0.3d，缝宽b0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。（6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。（7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞

43、砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。（8）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。6.3基础结构施工6.2.1

44、天然基础施工流程6.3.2土方开挖1) 本项目的基础开挖深度为1.52米，根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200mm厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除，以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。2) 当基坑开挖到设计标高后，应通知设计、质监等部门到现场验槽。一经验槽合格应尽快先浇柱砼垫

45、层。然后一次浇成整个基础。严禁基础分级间歇浇灌。基础四周及室内地坪以下回填土必须分层夯实,要求其压实系数不小于0.96。3) 基础埋至持力层不小于300Kpa。基坑开挖时，必须做好场地排水工作，不得在未排清基坑积水且未处理好坑底土层前就草率浇筑基础砼。4) 土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角设4个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.51.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通

46、。6.3.3承台及地梁施工1) 垫层施工承台、地梁的砼垫层先施工时应保证基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，应插上竹签，控制垫层的标高。2) 承台及地梁施工1）钢筋绑扎施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性；钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑，钢筋的搭接按设计要求和有关施工规范的规定施工；外皮绑砂浆垫块，保证保护层厚度。2）模板施工与混凝土浇灌同上部结构施工，详见后续章节。6.3.4土方回填基坑土方回填采用人工铺料，用蛙式打夯机分层夯压密实，回填土方分层厚度不大于20cm，每层压实遍数3-4次。填土基底已按设计要求完成或处理好，并

47、办理验槽签证。填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量，每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量，每层填土厚度和压实遍数等施工参数。回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。分段分层填土，交接处应填成阶梯开，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于0.1m。基坑回填时，应符合下列规定：、 填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物。、 基础的现浇砼应达到一定的强度，不致回填土而

48、受损伤时，方可回填。、 基坑回填顺序，应按整体推进进行。、 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。6.4主体结构砼施工放 线搭设梁、板支模 架梁 、 板 支 模扎梁、板底筋水、电管线预留预埋水、电管线预留预埋等验收梁、板扎面筋梁、板钢筋验收柱钢 筋连接电渣压力焊钢 筋接头取样试验柱扎筋柱钢筋验收柱封模柱梁板浇筑砼砼浇水养护进入上一结构层施工支梁、板侧 模做试块及塌落度控制6.4.1工艺流程6.4.2模板工程本工程模板施工主要采用木夹板松木散板，18008080木枋。外

49、脚手架采用扣件式钢管脚手架。6.3.2.1模板安装1) 柱模的安装模板安装前应弹出柱子中线及边线。依边线并考虑增加两片柱模板的厚度钉柱脚木框，木框固定于基础顶面或楼板面，然后勒紧靠木框内表面安装柱模板。用垂球检查柱模板的垂直度后，立即用撑木撑牢，校正完柱模板的垂直度后即可采用柱箍加固，柱箍间距0.5m。2) 梁模板：采用木夹板及散板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。（1） 梁模板安装、 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。跨度大于及等于4m的梁底板起拱，起拱高度宜为跨长的1-3，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%。、 梁侧模板：根据墨

50、线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等；梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（2） 楼面模板安装、 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱排列要考虑设置施工通道，通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架高小龙骨。、 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。、 梁、板模支架系统：门字型脚手架支撑，立杆间距为楼层次梁800，板1000；支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪力撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作专项施工方案。6.3.2.2模板拆除柱模拆除为有利于砼表面保护和保温，确保砼的外观质

51、量，避免在夜间或气温聚降的期间拆除模板，并视不同结构类型、特点及砼所达到强度确定拆模时间。不承重模板，在表面及棱角不因拆模而损坏时拆模；承重模板，应在达到规定的可拆模强度后，才拆除。已拆下的模板要及时起钉修整，按规格分类堆放，及时清除粘结的灰浆，修理和校正损坏的模板及配件。6.4.3钢筋工程本工程采用级钢筋，级钢筋。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，验收合格后方可使用。6.3.3.1钢筋制作1) 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经

52、过这两种检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌整齐有序堆放。2) 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。3) 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈；钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。4) 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短措施，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5) 钢筋弯钩或弯曲、 钢筋弯钩：有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种形式。钢筋弯曲后，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。、 弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，为钢筋直径的5倍。、 箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲